Тръбопроводна връзка: методи, подробности, изисквания, контрол, GOST

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Днес хората активно използват тръбопроводната система. Свързва много различни сгради една с друга, а след това води до специални места, ако е например водна канализация. За висококачественото подреждане на такава система е необходимо едно много важно нещо - надеждна връзка на тръбопровода. Има много различни методи за свързване. Всички те са избрани въз основа на различни фактори, най-важният от които е материалът, използван при производството на тръби.

Основни типове връзки

В наше време има много тръбопроводни връзки. Всички те обаче са условно разделени на две големи групи - те са разглобяеми и от една част.

Естествено, основното предимство на първата категория е възможността за разглобяване на тръбопровода, ако е необходимо. Най-често тази нужда е ремонт. Разглобяемите тръбопроводни връзки позволяват ремонт и подмяна на повредени участъци, без да се нарушава цялата конструкция като цяло. Този тип връзка ефланци, както и резбови съединители (фитинги).

Ако говорим за втория метод, тогава такава система може да бъде ремонтирана, но при разглобяване на цялата конструкция тя неизбежно ще бъде повредена. Сред неразглобяемите видове тръбопроводни връзки заваряването е най-разпространеното днес. В допълнение към този метод има още няколко, например лепене, пресоване, монтиране на гнездо с помощта на циментова смес.

Всички тези методи са широко използвани. Тези методи на свързване ви позволяват да създадете надеждна система за транспортиране на голямо разнообразие от медии, това може да бъде водоснабдяване, газови мрежи, отоплителни тръби, канализация, промишлени и технически магистрали.

Използване на заваряване

Заварените тръбни връзки в момента са най-популярни, особено в областта на създаването на технически комуникации в производствените съоръжения. С тяхна помощ можете лесно да свържете отделните части на тръбата заедно в интегрална система.

Трябва да се добави, че този метод не се ограничава до заварени съединения в стоманени тръбопроводи. Чрез заваряване могат да се съединяват и пластмасови изделия. В определени случаи дори се използва заваряване за свързване на стъклени елементи. Този метод използва два основни начина за извършване на работа, които се различават един от друг по начина, по който влияят върху обработвания материал:

1. Сплав заваряване.
2. Под налягане.

Ако говорим за заваренитръбопроводни връзки, направени с помощта на първата опция, тук могат да се използват следните методи на заваряване:

• конвенционален електрически;
• електродъгов апарат;
• лазер;
• газово заваряване;
• електролъч.

Най-често срещаният вариант е използването на електродъгово заваряване за свързване на стоманени тръбопроводи. В този случай за отопление и извършване на работа се използва електрическа дъга. Поради този тип източник има два начина за извършване на заваряване. Първият е с DC дъга, вторият е с AC дъга.

Тъй като в този случай може да се използва различно оборудване за монтаж на тръби, съгласно GOST 16037-80, където са предписани правилата за свързване на стоманени части чрез заваряване, трябва да се използва ръчно, полуавтоматично или автоматично заваряване.

Основни типове връзки

Няколко различни типа връзки на тръбопроводни елементи се използват за създаване на магистрали. Има 4 основни опции: челно, припокриване, ъгъл, със заваряване на различни елементи.

Следните три начина за свързване на тръбопроводи се считат за най-популярните и разпространени днес:

1. Надлъжно и напречно закопчаване на дупето. В този случай за заваряване могат да се използват допълнителни приложени части - пръстени. Що се отнася до шева, на такива места той може да бъде едностранен или двустранен. Вторият вариант се използва вслучаи, когато напречното сечение на тръбата е твърде голямо - повече от 500 mm.
2. Ъгловата връзка е едностранна и двустранна. Този метод на заваряване в различни случаи се извършва по различни начини. Понякога ъгловото съединение се закрепва със скосен ръб, друг път без него.
3. Последната опция е гнездото. Съгласно правилата за свързване на тръбопровода методът на гнездото се използва в случаите, когато се изисква свързване на материали с висок коефициент на пластичност. Най-често това е сглобяването на части от цветни метали, както и други пластмасови компоненти.

Трябва да се отбележи, че заваряването се използва доста активно не само за съчленяване на кръгли тръбопроводи, но и за квадратни. Обикновено такива елементи често се използват в строителството, при производството на мебели. Те обаче не се използват при подреждането на технически магистрали. Основният недостатък е тяхната форма. Квадратното сечение значително влошава пропускателната способност. Кръглата, напротив, е една от най-добрите.

Сглобки на резба

Естествено, на практика има случаи, когато няма възможност за извършване на заваръчни работи. В такива случаи се използват други методи за докинг, които също са доста многобройни. Най-често срещаният е монтаж с резба. За нарязване на тръби се използват или специални машини, или обикновена матрица. Ако частта има много тънки стени, тогава методът се използва за резба на повърхността.набраздяване.

При спазване на всички правила, свързването на тръби от този тип ще се окаже доста здраво и здраво. Този метод има няколко неоспорими предимства: лесна инсталация, възможност за ремонт на тръбопроводната връзка, всички монтажни работи могат да се извършват без използването на специално оборудване.

В този случай някои параметри на самата нишка ще бъдат важни, които ще определят обхвата на нейната работа. Първо, тук е важна стъпката на рязане, второ, дълбочината на конеца и, трето, посоката. Стъпката на нишката ще определи разстоянието между горната част на намотката и нейната основа. Когато извършвате монтажни работи, е много важно правилно да разберете и вземете предвид посоката, тъй като тя може да бъде отдясно и отляво.

Други методи за докинг

Въпреки факта, че резбова връзка се счита за един от най-популярните методи в случай на невъзможност за използване на заваряване, има и други методи, които се използват доста активно. Що се отнася до избора на конкретен метод, той обикновено зависи от материала, от който е направена тръбата. Към днешна дата всички тръби са условно разделени на две категории - гъвкави и твърди. Първата подгрупа трябва да включва тръби, изработени от полимерни материали, например полипропиленови тръби, полиетилен, металопласт. Втората категория продукти няма такава пластичност и затова включва чугун, стомана, мед и други.

Сглобяване на гъвкави и твърди тръби без заваряване

Най-често, при липса на възможност за заваряване, се използват фитинги за свързване на тръби. Това са специални конектори. За да се осигури надеждно и плътно съединение на гъвкавите елементи, е необходимо да се използват фитинги с по-голямо покритие, отколкото при твърдите.

В момента фитингите за монтаж на тръбопроводи от гъвкав материал се използват само при малки и средни сечения на елемента, от 20 до 315 мм. Ако частите имат напречно сечение над 315 mm, тогава използването на фитинг се счита за неподходящо. Основният проблем е ниската надеждност на такава връзка.

За съчленяването на тръби от полиетилен с ниска плътност или HDPE обикновено се използва специален тип тръбопроводна съединителна част - компресионен фитинг. Основното предимство в този случай е скоростта на монтаж. Освен това трябва да се отбележи, че използването на компресионни фитинги е бюджетен вариант за свързване на гъвкави тръби. То обаче има и своите ограничения. Компресионните части могат да свързват надеждно само тръби с малко напречно сечение. За тръбопровод със среден участък се използва съединител. Тръбната муфа се счита за най-разпространената сред всички други опции за монтаж.

След това трябва да обърнете внимание на свързването на твърди тръби. Използването на заваряване и резба не са единствените начини. Въпреки това, според GOST 16037-80 има определено правило, което казва, че всички конструкции с напречно сечение над 600 mm могат да бъдат свързани само чрез заваряване. Обикновено, ако несе използват резба и заваряване, след което се прибягва до свързване чрез съединител. Този метод ще ви позволи да закрепите заедно тръби с еднакъв диаметър, различни сечения, както и от различни материали. Основните характеристики на тази връзка са висока якост и добра плътност.

Периодично тръбите, свързани без заваряване и резби, имат фланци, с помощта на които става съчленяването. В някои ситуации определени участъци от тръби се нуждаят от чести проверки или ремонти. Контролът на заварените съединения на тръбопроводите е доста трудоемка задача и следователно на такива места, ако участъкът на тръбата позволява, се монтира фланцовата връзка. Това се дължи на факта, че този тип докинг е доста лесен за разглобяване и сглобяване обратно. Състои се от следните елементи:

• два основни елемента - свързващи фланци;
• О-пръстените се използват за по-голяма плътност;
• болтове и гайки се използват за закрепване.

Необичайни методи за артикулация

В допълнение към обичайните методи за докинг, които са популярни, има нестандартни, рядко използвани и за тръби от специален материал. Сред тези методи на свързване има метод на залепване, муфта, връзка с метод за бързо свързване.

Лепенето се използва, когато тръбите са направени от пластмаса. В такива ситуации методът на залепване помага да се получи надеждна и плътна връзка, но тя ще бъде от една част. Както подсказва името, монтажът използва специална лепилна основа, нанесена върхуповърхност на тръбата.

Що се отнася до втория вариант, контактната връзка, той най-често се използва в случаите на подреждане на канализация без налягане. Такива системи се отличават с факта, че отпадъчните води в тях се движат естествено, без усилията на помпите, тоест тръбите са монтирани под ъгъл. Връзката на гнездото може да бъде както разглобяема, така и едночастна. Изборът ще зависи пряко от материала, от който са направени тръбите. Разглобяемите комуникации от този тип могат да бъдат направени само от пластмаса. Ако частите са изработени от чугун, тогава може да се извърши само скачване от една част. Освен това чугунените тръби изискват уплътнение, което се прави на базата на циментова смес или специални херметични съединения.

Бързи връзки

Има малка група индивидуални връзки, които се наричат бързо освобождаване или бързо освобождаване. Обикновено се монтират само в онези зони, където по някаква причина се изисква чести анализи на магистралата. Има три основни варианта за такива стави:

• използване на скоби със специални клинове за фиксиране;
• камера връзка или Camlok;
• ISO връзка.

И трите опции са доста прости по отношение на монтажа си, но в същото време имат добри якостни характеристики. В индустриален мащаб често се използват допълнителни три вида докинг: нипелен, телескопичен, шарнир. Нипелната връзка се използва в случаите, когато тръбите са съединени между измервателното оборудване,телескопичен - за съчленяване на твърди тръби с гъвкави елементи. Съчленените се използват само за подреждане на магистрали със сложна конструкция.

Изисквания за GOST връзка

Нормативният документ определя определени изисквания за тръбопроводни връзки, направени на базата на заваряване. Документът съдържа следните елементи:

• В някои случаи е необходимо заваряване на тръби с различни диаметри. В този случай, ако разликата не надвишава определена стойност, тогава работата се извършва по същия начин, както би била извършена, ако имаше същото напречно сечение. Конструктивните елементи на всички подготвени ръбове, крайният шев и други детайли трябва да са подходящи за тръба с голям диаметър. Освен това, за да се осигури плавен преход от по-голям диаметър към по-малък, е позволено да се направи наклонен шев. Ако диаметърът на тръбите се различава твърде много, тогава трябва да се направи скос на продукт с голямо напречно сечение. Работата се извършва, докато диаметърът намалее до стойност, равна на по-малката. В този случай шевът и конструктивните елементи трябва да съвпадат с частта с по-малък диаметър.
• Има изисквания за грапавостта на повърхностите, които се подготвят за заваряване. Стойността на тази характеристика не трябва да надвишава 80 микрона.
• Всички елементи, останали по тръбите (съединители, облицовки) трябва да бъдат изработени от стомана от същия клас като самата тръба.

Контрол на качеството на шева

Завареното съединение е много здраво, но се нуждае от контрол на качеството. В момента има само два метода за проверка. Първият метод се характеризира с липса на нарушения в целостта на конструкцията, докато вторият се извършва с нарушение. За да се оцени качеството на всички заварки, обикновено се използва първият метод. Използва се както по време, така и след работа.

Методът за безразрушителна проверка е разделен на 5 опции:

• тест за пропускливост;
• контрол чрез рентгенов или магнитен метод;
• ултразвуков вариант;
• извършване на измервателна работа;
• изпълнение на външна проверка.

Извършват се и разрушителни методи за изпитване, но вече върху онези части от продукта, които са изрязани от основната тръба.

Всяка проверка на качеството на връзката започва с външна проверка. Тук е важно да се отбележи, че тя може да бъде не само визуална. Това включва също използването на измервателно оборудване и използването на всякакви други технически средства. Тази проверка помага да се определи дали има проблеми във външни фактори, както и да се провери дали връзката отговаря на изискванията на държавния стандарт.

Има капилярни тестове, които използват специални течности. Заварените шевове са покрити с контрастен агент. При наличие на най-малки повреди или пукнатини, тези съединения ще проникнат вътре. Когато използвате такива вещества, дефектните зони ще бъдат боядисани в определен цвят. Пенетантите са имената на тези специални течности. Те могат да се състоят от основи като трансформаторно масло, терпентин, бензол, керосин.

Най-лесният начин да проверите с този метод еизползване на керосин. Този състав има едно от най-важните свойства за този метод - висока проникваща способност.

Има няколко точки, които играят решаваща роля при избора на метод за проверка. Един от най-важните фактори са финансовите спестявания и техническите данни, тогава характеристиките, при които е произведена тази заварена конструкция, играят важна роля. Също така трябва да се обърне внимание на състоянието на проверяваната повърхност, дебелината и вида на заварката. Важно е правилно да определите степента на метала и да разберете неговите физически свойства.