Обработка на ламарина: технология и оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Един от най-често срещаните процеси за обработка на ламарина е огъването на материала. Този процес не е енергоемък и следователно, ако няма нужда от висока производителност, най-често тази работа се извършва на ръчни машини.

Ръчно огъване

Заслужава си да започнем с факта, че всеки метал, който е подложен на огъване, има еластични свойства. Поради тази причина при обработката на ламарина, когато върху детайла се приложи краткотрайна деформираща сила, характеристиките на материала не винаги имат време да се реализират напълно. С други думи, след прилагане на сила върху метален детайл, той частично ще възстанови първоначалната си форма. В индустрията това стана известно като връщане назад. Също така си струва да добавим, че използването на механична машина за огъване на ламарина, а не ръчна, няма да реши този проблем, тъй като времето за контакт на поансона с детайла няма да се промени.

Методи за компенсация

Бяха проектираниопределени методи, чрез които е възможно да се компенсира ефектът на металната пружина.

1. Първият метод е да увеличите ъгъла на огъване на метала с ъгъла на пружинирането. Този метод ще бъде най-ефективен, ако характеристиките, както и класът на сплавта, са точно определени преди започване на работа с ламарина.
2. В определени случаи се използва хидравлична машина за огъване на ламарина. Това допълнение прави възможно издържането на натоварване под въздействието на натоварване за по-дълъг период от време, което значително намалява коефициента на пружиниране.
3. Преди да бъдат обработени, плочите могат да бъдат отгрявани. Тази операция значително увеличава пластичността на материала, но има и известен минус - образува се мащаб, който ще трябва да бъде премахнат, преди да се пристъпи към огъване.
4. Някои щанци или, в редки случаи, матрици са оборудвани с допълнителни структурни елементи - вдлъбнатини или подрязвания. Използването на тези устройства значително намалява проявата на пластични сили.

Разнообразие от технологии

Естествено, в случай на използване на ръчна машина за обработка на ламарина, силата, която може да бъде приложена към детайла, е силно ограничена от физическите възможности на човек. Поради тази причина са измислени различни технологични методи за извършване на тази процедура.

• Първият метод е свободно огъване с непрофилиран инструмент. При използване на този методдетайлът се фиксира с помощта на две опори, които са разположени една срещу друга. Деформацията става с помощта на перфоратор, който има определен радиус на работната площ. Този метод се използва най-често за обработка на ламарина, едноъгълно V-образно огъване. Особеността на технологията е, че се изисква минимално усилие за огъване.
• Друг метод е огъване на габарит. Този процес се извършва в рамките на матрицата. От това следва, че машина, предназначена за обработка на ламарина, трябва да бъде оборудвана с по-мощно легло и маса.

Когато е избрано огъване на метал

Обработката на такива суровини с операция на огъване се избира въз основа на определени фактори.

• Характеристики, които машината трябва да изпълни тази операция.
• Зависи от степента на метала, използван в производството.
• Силно зависи от производителността на устройството. Тук е важно да се разбере, че най-често обработката на ламарина се изисква чрез гъвкави, рязане, пробиване на отвори и други операции.
• Максималното усилие, което една машина за огъване или валцоване ще изисква, за да изпълни желаната операция, също е важно.
• Важен критерий за избор ще бъде точността, с която машината може да се справи със задачата. Тази спецификация зависи от затягащите устройства, налични на всяка машина за огъване.

Видове оборудване за студогъване

Основното предимство на ръчното огъване е, че защитното покритие не се отлепва по време на обработка, поради което е разрешено наличието на слой боя, цинк и др. Има и класификация на машините за студено огъване:

• Важен фактор е ширината на работния плот. Този фактор определя максималната ширина на детайла.
• Важно е също да имате оборудване за рязане на ламарина. Най-често тази роля играе допълнителен нож, използван за ролково рязане на ръбове.
• Също важен фактор е максималният въртящ момент, който се прилага към дръжката на ръчния инструмент.
• Освен това оборудването е разделено на класове в зависимост от задвижването, което контролира движението на плъзгача. Може да бъде дръжка или педал. Има и комбинирани типове.

Тези опции са стандартни. Водещите производители на това оборудване се опитват да му осигурят максимален брой допълнителни опции.

Допълнителни методи за обработка

В производството има допълнителни методи за обработка, които се считат за опростени. Такива методи включват щамповане с еластични материали, предене на метал, високоскоростно щамповане и др.

Например, ако разгледаме щамповането с еластични материали, тогава тук има някои особености. Машината, на която се извършва такава операция, има само един работен елемент, изработен от метал - може да бъде перфоратор или матрица. Второтоизработен от гума, пластмаса, полиуретан и течност.

Да приемем, че шаблонът, използван за полагане на детайла, ще бъде избран като метална част. Това означава, че в плъзгача за преса ще се използва гумена подложка, която ще притисне материала към шаблона. Тук си струва да се отбележи, че ако шаблонът се характеризира с остри ръбове, тогава свободните ръбове на детайла първо се огъват и след това се отрязват по режещия ръб. По този начин може да се извърши щанцоване и щанцоване на материала.

Полиране на ламарина

Този процес е предназначен да придаде на крайния продукт естетичен вид, блясък. В допълнение, тази операция се използва и в случаите, когато е необходимо да се нанесе допълнителен слой боя, защитен агент и т.н. върху повърхността на детайла в бъдеще.

Тази операция може да се извърши по следните начини:

• механично или абразивно полиране;
• лечение с химикали;
• електрохимичен метод;
• електролитно-плазмен метод.

Може да се добави също, че технологията за някои видове полиране не изисква специално оборудване. Например, механичният метод може да се извърши самостоятелно у дома. Естественият недостатък обаче е, че няма да е възможно да се постигне значителен резултат или високо качество на смилане.