Класификация на фрезите: видове, описание, приложение

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Обработката се извършва чрез изрязване на жлеб, равнина, плосък (челно). В този случай се използва режещ инструмент, наречен фреза. Оттук и името - фрезоване. Фрезата се движи въртеливо, докато детайлът се движи напред.

Английският индустриалец Ели Уитни се смята за изобретател на фрезовата машина. Той получава патент за фрезова машина през 1818 г.

От какво е направен инструментът?

Преди да пристъпим към описанието на фрезите, класификацията и предназначението, си струва да разберем какво представлява всеки инструмент. Състои се от остриета, ротационно тяло и зъби.

Режещата част е изработена от карбид, металокерамика, минерална керамика, диамант, твърда кардирана тел или високоскоростна стомана. Конструкцията може да бъде изработена от един материал (твърда), или може да бъде сглобяема (различни елементи са свързани помежду си с помощта на стандартни крепежни елементи, като винтове, клинове, гайки, болтове).

Определете също фрези със споени елементи за рязане. Такива инструменти се наричат запоени. Заварените фрези включват опашка и режещи части от различни материали, които са свързани чрез заваряване.

В допълнение има фрезови глави, които също се наричат механични. Това е специален вид фреза. Класификацията на фрезите предполага голям брой инструменти, които се използват в зависимост от свойствата на детайла. Те включват инструменти, които се състоят от високоскоростна стомана и сменяеми вложки (твърди сплави). Отделно главата (без остриета) се нарича тяло.

Класификация

Има голям брой видове режещи инструменти. Класификацията на фрезите зависи от различни свойства.

Основни видове:

1. Ъгъл. Този тип режещ инструмент най-често се използва при фрезоване на канали. Те са:

• асиметрични двуъгълни (прави и спираловидни канали);
• симетричен двуъгълен (браздове при оформен фрез);
• единичен ъгъл (прави флейти).

2. С плосък край. Използвам този сорт при класификацията на фрези за рязане, грубо обработване и вземане на проби. В края инструментът има формата на буквата "P", а диаметърът на стеблото е най-малко 0,2 мм. Бобините за евакуация на чипове може да имат различни посоки:

• хибрид;
• ляво;
• направо;
• надясно.

Областта на употреба варира в зависимост от броя на зъбите.

• 1 зъб - рязане, черно покритие;
• 2 зъба - полуготови и нарязани;
• 3 и повече - вземане на проби, довършванеобработка на различни видове стомана, меки метали.

3. Със сферичен край. Такива инструменти се използват в металообработването при производството на части със сложна форма: форми, лопатки на турбини, матрици. Произвеждат се предимно от едно парче, въпреки че има и фрези със сменяеми вложки. При обработката на дърво се използва за създаване на 3D продукт. Въпреки че тази област е доминирана от използването на конични фрези със сферичен край.

4. Край. Прилага се за промишлени фрезови машини. За разлика от бормашината, продуктът може да работи във всички посоки, а не само в аксиална посока. Крайните фрези са монтирани в шпиндела на машината с опашка под формата на конус или цилиндър. Има няколко вида крайни фрези в зависимост от компонентите:

• коронки и винтови остриета от волфрамов карбид;
• волфрамов карбид;
• шпонка с цилиндър или конус;
• за сегментни ключове.

5. диск. При класификацията на фрезите дисковите инструменти се използват за рязане, рязане и други действия, които са свързани с груба обработка на метали или неметали. Разделен на 3 групи:

• Spline (шпонков канал) - имат зъби само на цилиндрична повърхност.
• Тристранно - зъби от двата края.
• Двустранно - зъби на края.

Ако вашите дискови фрези имат карбидни вложки, те могат да се регулират в зависимост от позицията на касетата. Това променя ширината на каналите. Най-често профилират дървени части за мебелни фасади, дървени европрозорци,евро цокъл, перли за остъкляване на врати, панел, рамка на врата и др.

Разпределение на фрези според обработвания материал

Класификацията на тези инструменти и тяхното предназначение зависи от материала, който ще се обработва. Например:

1. Чугун.
2. Мед.
3. Графит.
4. Дърво.
5. Закалена и неръждаема стомана.
6. Алуминий.

Технологични характеристики

В допълнение, инструментите се отличават със свойства, които позволяват обработка на различни материали:

• Шлици и канали;
• Тяло на въртене;
• За режещ материал;
• Нишки и зъбни колела.

Дизайн характеристики

1. Посока на зъбите:

• направо;
• винт;
• косо;
• фрези с многопосочни зъби.

2. Класификация на фрезите по дизайн:

• твърдо;
• със сгъваема и сгъваема глава;
• състав;
• Инструмент за вмъкване.

3. Дизайн на зъбите:

• резачки с подкрепени зъби (профилният режещ ръб е снабден с постоянство при повтарящо се заточване на предната повърхност);
• заострен.

4. Класификация на фрезите според метода на монтаж на машината:

• надвес (фреза с отвори);
• инструмент с конус или цилиндър;
• край (опашка).

Дърво

Изборът на конкретен инструмент от класификацията на резачките за дърво зависи от повърхността, която ще се обработва.

Резците за дърво могат да се използват за:

• съединяване на заготовки чрез снаждане на канали;
• правене на вдлъбнатина за инсталиране на примки за окачване и всякакви други аксесоари;
• декорация, която се извършва с помощта на резачка за шаблони.

Най-често използваните инструменти са с диаметър 6-12 мм. В този случай при работа не трябва да се използват инчова цанга и милиметрова опашка. Това може да доведе до счупване на фрези и в най-лошия случай да доведе до нараняване на работника.

Производителите на оборудване предвиждат някои модификации. Възможно е да се използва ръчен нож. Инструментите му са предназначени за обработка на пластмаса и метал, както и дърво.

Основни видове дървообработване

1. Правят се канали, оформят се вдлъбнатини с помощта на крайни резци.
2. Цилиндричен инструмент за нарязване.
3. Използването на оформени закопчалки за къдрави вдлъбнатини, което прави продукта уникален и неподражаем.
4. Производството на продукти по шаблони става с помощта на конструкцията на ръба и лагера.

Също така, не забравяйте, че лагерът в ръчна мелница изисква поддръжка на целия инструмент. Въртящият се елемент се смазва с тънък слой през целия живот на артикула.

Метал

Класификация на резачки за метал:

1. Край. Най-често се използват за обработка на равнина на вертикално фрезово устройство. Този тип фреза има работните върхове на острите ръбове на зъбите. Основната дейност се извършва с помощта на странични заострени ръбове, разположени извън детайла. А крайните ръбове са допълнително оборудване. Този инструмент осигурява гладка работа, тъй като контактният ъгъл зависи от диаметъра на режещия обект. Крайната фреза е много твърда и масивна, което ви позволява удобно и надеждно да позиционирате и закрепите режещите елементи, както и да ги оборудвате с твърди сплави. Това фрезоване е по-продуктивно от другите инструменти.

2. диск. Това е най-важното съвременно оборудване. Използва се за фрезоване на канали и канали, има три вида. Дисковите фрези имат висока производителност, въпреки факта, че често имат срязани зъби. Тънки дискови резачки, наричани още триони, се използват за изрязване на прорези и тесни канали на части. За да направите това, заточете фаските от краищата на оборудването. Може да отреже половината от режещия ръб. Поради това зъбите отрязват стружки с необходимата ширина, която ще бъде по-тясна от ширината на прореза, който се изрязва. По този начин се подобрява отстраняването на чипове в кухината на зъба, тъй като се поставя възможно най-просторно. Ако размерите на разреза и жлеба са абсолютно еднакви, краищата на чиповете ще започнат да докосват страната на жлеба. В резултат на това ще има затруднения при свободното поставяне на чипове, след това на дискарезачката може да се счупи.

3. Ъглови и крайни фрези. Ъглови инструменти се използват за фрезоване на наклонена равнина и ъглов прорез. Едноъгълната фреза има режещи ръбове. Разположени са на крайната и конична повърхност. Режещите ръбове на фреза с двоен ъгъл са върху две конични повърхности. Крайната фреза се използва при обработка на дълбок жлеб в частите на тялото на первази и контурни вдлъбнатини. В този случай в шпиндела на машината се фиксира конусен или цилиндричен остов. С този инструмент по-голямата част от работата по рязане се извършва от основните ръбове върху цилиндрична повърхност. В този случай спомагателните ръбове се използват за почистване на дъното на жлеба. Тези фрези най-често са оборудвани със спираловидни или наклонени зъби.

4. Фрези за шпонки. Както бе отбелязано по-горе, това е вид крайна мелница. Това е инструмент, подобен на бормашина. Може да се потопи в детайла по време на процеса на аксиално подаване, пробиване на дупка и след това да се насочва по протежение на жлеба. В първата част на работата рязането става с помощта на крайни ръбове, единият от които със сигурност трябва да пасва на оста на фреза. Това директно ще пробие дупката.

OKPD: класификация на фрезите

Това е съкращение, което обикновено се дешифрира като „Общоруски класификатор на продукти по вид дейност“. Той е част от системата за стандартизация в Руската федерация.

Използва се за определяне на предметите на обществените поръчки (в съответствие с Федералния закон "За договорната система"). Приложимо от 2008 г.

Заключение

Фрезите са най-често използваният режещ инструмент за механична обработка. Може да има няколко вида зъби, режещи ръбове и остриета наведнъж. Отличителна черта на този тип оборудване е голямото разнообразие от размери, видове, профили и приложения.

Фреза, техните видове и класификация са много различни по своята конфигурация, свойства и функции. За да определите спецификата, трябва да проучите детайла.