Неразрушаващо изпитване на заварени съединения: оборудване, GOST

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Заваряването обикновено се използва при монтажни дейности, за да се гарантира висока степен на надеждност на връзката. В много случаи няма алтернатива на термичния синтез, но има много различни техники за прилагането му, да не говорим за условията на работа. Съответно, методите за проверка на качеството на получения шев също се различават. Специалистите използват неразрушаващо изпитване на заварени съединения, което позволява запазване на структурата на материала в зоната на съединението и работата на конструкцията като цяло.

Регуляторни стандарти (GOST)

Внедряването на методи за безразрушителен контрол се извършва в съответствие с установените технически стандарти. Специално за заваряване се предоставя раздел GOST под номер 3242-79. Ръководи се от правилата на този раздел, капитанът може да приложи един или друг метод на контрол. Стандартите описват не само техниката за провеждане на теста, но и оборудването. В някои случаи се допуска и отклонение от изискванията, предвидени в този GOST. Изпитването без разрушаване на заварени съединения в този случай се фокусира върху методи за оценка на качеството, които се препоръчват за операции.откриване на дефекти по отношение на конкретни метали и сплави. Въпреки това, в такива ситуации трябва да се разчита на изискванията на GOST, но в друг раздел - 19521-74.

Какви дефекти са открити?

Има няколко групи дефекти, които помагат да се открият неразрушителни технологии за тестване. На основно ниво се разкриват повърхностни недостатъци в шева. Такива отклонения от нормата могат да бъдат фиксирани още по време на външен преглед, дори без използването на специално оборудване. Например външното неразрушаващо изпитване на заварени съединения помага да се фиксират области на прекъсвания, които излизат на повърхността. Вътрешните дефекти не могат да бъдат открити без съответните технически средства. Той определя формата на шева, неговите характеристики и степента на надеждност.

В същото време наличието на дефект като такъв не винаги показва непригодността на дадена конструкция или продукт за по-нататъшна употреба по предназначение. Отново според разпоредбите заваръчният шев може да има критични и незначителни отклонения. Задачата на контрола е именно да открие критични дефекти, които се определят като несъответстващи на изискванията за експлоатация на материала.

Оборудване за метод за акустично изпитване

Този метод за проверка на конструкциите за дефекти в заваръчни шевове е един от най-модерните, точни и ефективни в технологично отношение. В сравнение с други съвременни техники за управление, той също се откроява със своята гъвкавост. Не може да бъдеизползвайте както на закрито, така и на полето без захранване. Тестът включва ултразвуков дефектоскоп, който се състои от няколко функционални модула. По-специално, това неразрушаващо изпитване на заварени съединения включва използването на пиезоелектрични преобразуватели, които съдържат хардуерни компоненти за приемане и разсейване на ултразвукови вълни. Устройството генерира импулси от ултразвукови вибрации, а също така получава отразени сигнали, които се представят на оператора в удобна за анализ форма. Чрез изследване на амплитудата на сигналите, потребителят на оборудването определя параметрите на дефектите.

Оборудване за радиационен мониторинг

Тази техника се нарича радиационно откриване на дефекти на заварени съединения. Самият принцип на изследване се основава на подаването на йонизиращи лъчения. С преминаването на лъчите през шева интензитетът им намалява в зависимост от дебелината и плътността на материала. Текущите промени в параметрите на излъчване позволяват на оператора да определи наличието на прекъсвания в дебелината на фугата. При изпълнението на тази операция се използват различни източници на рентгеново лъчение. Най-разпространеното оборудване за безразрушителен контрол на заварени съединения от този тип е под формата на електронни ускорители и гама дефектоскопи. Тези устройства са комбинирани с възможност за работа с радиоизотопно излъчване. Руските производители на рентгенови апарати за тестване на заварени съединения произвеждат оборудване, което осигурява възможност за контрол на енергийния обхват на фотонното излъчване средно от 15 keV до 30MeV.

Оборудване за контрол на топлината

Оценяването на качеството на заварката чрез термично сканиране ви позволява да работите с широка гама от сплави, използвани както в промишлената, така и в строителната индустрия. Що се отнася до откритите дефекти, топлинният анализ разкрива скрити кухини, пукнатини, участъци с липса на проникване, чужди включвания и др. Радиометърът директно загрява и регистрира съмнителни зони. Това е устройство, което осъществява неразрушаващо изпитване на заварени съединения на метални конструкции по цялата площ. По време на анализа операторът проверява както основната недеформирана конструкция, така и кръстовището. Чрез сравняване на непокътнати зони и шевове се определя надеждността на конструкцията. Днес има различни посоки на този метод. По-специално, методът за вибротермално изобразяване предвижда анализ на вибрациите по време на преноса на енергия към обект.

Електрическо контролно оборудване

Образуването на електрическо поле около изследвания обект също ви позволява да определите характеристиките на вътрешната структура на структурата в точките на свързване. За прилагането на този метод се използват различни видове електрически капацитивни преобразуватели. Например, въздушните системи се характеризират с висока хетерогенност на електростатичното поле, което образуват. Това свойство е полезно с това, че операторът улавя вибрации на фона на висока чувствителност при подаването на обратни импулси от материала. Електрическият неразрушаващ контрол на качеството на заварените съединения в конструкции с линейно протягане включва преминаващи преобразуватели. По-специално, такова оборудване се използва при оценка на качеството на заварките, направени на тел, метални ленти, пръти и др. В зависимост от електродите могат да се използват различни схеми за подаване на ток.

Апарат за капилярен контрол

Това е обширен набор от методи, които са насочени към откриване и определяне на параметрите на вътрешни дефекти. Като работно оборудване се използват капилярни дефектоскопи. Те записват характеристиките на едни и същи кухини, тяхната структура, посока, дълбочина и пространствено разположение. Тяхната функция обаче е невъзможна без използването на пенетранти. Това са течни или насипни вещества, които, ако е възможно, се въвеждат в шева и се разпространяват през вътрешните му кухини. Капилярните методи за неразрушаващо изпитване на заварени съединения включват използването на пенетранти с различни характеристики. Това са един вид разработчици, които предоставят информация за структурата на съединението на капилярните дефектоскопи. Има вещества, които се активират чрез ултразвукови, магнитни, цветни и други импулси. Някои състави имат изразена химическа активност, следователно, веднага след извършване на контрола, е необходимо да се третират шевовете с така наречените пожарогасители. Те изключват негативния ефект на капилярните проникващи върху материала на обекта, което ни позволява да класифицираме този метод като неразрушителен.

Откриване на теч в шева катометод на контрол

Тази техника до голяма степен е свързана с принципите на предишната технология за управление, но има няколко съществени разлики. Ако капилярният метод е фокусиран върху точното определяне на параметрите на вътрешните кухини, тогава откриването на течове цели да намери по принцип области, където херметичността е нарушена. В този случай заваръчният шев може да се провери не само с течни вещества, но и със смеси от въздух и газ. Често този метод се използва преди капилярната техника, тъй като самото откриване на теч регистрира само факта на изтичане в ставата, но не предоставя информация за характеристиките на дефектите.

Как е избран най-добрият метод за контрол?

Специалистите започват от задачите, които трябва да се изпълняват с помощта на контрол. Например, ако говорим за проверка на повърхността, тогава споменатата технология за откриване на течове или опитна визуална проверка може да се откаже. За по-задълбочен и точен анализ се използват ултразвукови, електрически и рентгенови апарати. Освен това се взема предвид колко ефективно може да бъде едно или друго неразрушаващо изпитване на заварени съединения, когато се извършва при специфични условия. Така че ултразвуковата техника може да се използва при почти всякакви условия, но е по-скъпа. По-достъпен е електрическият метод за сканиране на дефекти, но може да се използва само със стабилен източник на ток.

Заключение

Контрол на шевовете във фугитеметалните конструкции е най-важната операция за проверка на надеждността. При положителни резултати от теста можете да използвате продукта или дизайна по предназначение. В допълнение, неразрушаващият тест на заварени съединения може да предостави информация за стари експлоатирани обекти. С течение на времето дори висококачествените шевове са подложени на износване, така че проверката трябва да се извършва редовно. След него и въз основа на резултатите от анализа се дава заключение за техническото състояние на конструкцията. Въз основа на този документ отговорният инженер взема решение или за отстраняване на дефекти, или за разрешаване на обекта за по-нататъшна употреба.