Дървени електропроводни стълбове: производство, тегло, експлоатационен живот, правила за монтаж

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Използването на дървен материал при подреждането на комуникационната инфраструктура се оправдава в много отношения. Един от ключовите фактори при този избор за много потребители е ниската цена. Евтините стълбове са евтини сами по себе си и практически не изискват инвестиции за поддръжка по време на работа. Това решение също така улеснява работата на електропроводите (TL) при тежки метеорологични условия. Естественият материал издържа както на замръзване, така и на силен вятър, а също така не подлежи на разрушаване под въздействието на влага. От друга страна, дървените електропреносни стълбове имат много недостатъци, които са предимно скромни показатели за здравина. По един или друг начин има много организации, участващи в поддръжката на електрически мрежи, които разчитат на този конкретен вид поддръжка.

Подготовка на сурово дърво за подпори

За основа на стълбове, носещи електропроводи, се избират масивни масиви от преобладаващо иглолистни видове. Като правило, поради високата якост и устойчивост на външни влияния, за такива нужди се избира бор или ела. Понякога се използва и лиственицатрупи. Независимо от избрания вид, всеки детайл се подлага на щателен преглед за повреди от гъбички и насекоми. Това е важно за последващото поддържане на оптимални технически и експлоатационни характеристики. В зависимост от технологията, по която ще се произвеждат дървените стълбове на електропровода, първичната обработка на основата може да включва операциите по белене и кора. С помощта на специални машини трупите се обработват, при което горният слой се отстранява, така че в бъдеще да не пречи на проникването на защитната импрегнация.

Технология за производство поддържа

Основният етап в производството на носещи трупи все още включва механична обработка с цел оформяне на технологични отвори с дупки. Хоризонталните краища са защитени със специални пасти още в етапа на основно усъвършенстване. Ако е необходимо, се коригират съществуващите нарези, нацепи и прорези - те могат да бъдат елиминирани, при условие че дълбочината е не повече от 10% от диаметъра на детайла. За да се поддържа точността в процеса на обработка, производството на дървени стълбове за електропроводи в някои предприятия предвижда използването на специални шаблони. Според тях например се проверяват параметрите на прорези и прорези.

След това започва фазата на сушене, която подготвя дървото за импрегниране. Съгласно разпоредбите защитните средства могат да се прилагат само ако съдържанието на влага в масива е не повече от 28%. Обелените трупи се сушат в специални термични камери, които се различаватнеобичаен дизайн. Факт е, че в такива агрегати потоците от горещ въздух не са насочени към детайла, а циркулират около него. По този начин не се допуска напукване и прегряване на материала.

Импрегниране на подпори

Използването на специални импрегнации има за цел да предпази дървото от гниене, разрушаване на структурата и като цяло загуба на експлоатационни свойства преди външни влияния. По-специално, защитните съединения предпазват дървените стълбове на електропроводите от гъбична атака, атака на насекоми и развитие на плесен. Такава защита, например, се осигурява от антисептичен водоразтворим препарат от семейството на CCA. Този инструмент се характеризира с повишена ефективност и екологична безопасност, което го прави един от най-разпространените видове импрегниране.

На първия етап след нанасяне се образува своеобразен вакуум, който помага за премахване на излишната влага от порите на дървото. В бъдеще активните компоненти на състава се разтварят в цялата структура на дървото, укрепвайки го и образувайки защитна бариера.

Размери и тегла

Има няколко категории опорни стълбове, които причиняват разлики в стандартните размери. И така, първоначалното ниво е дървени трупи с дължина 9,5 м, които имат диаметър 160 мм. Масата на такъв детайл е 200 кг. Следват опори със средна здравина, които могат да достигнат дължина от 11 м, диаметърът им вече е 210 мм, а теглото им е 300 кг. Най-мощните конструкции по отношение на способността да издържат на физическа активност могат да бъдат изградени с дървен материалопора за електропровод, чието тегло достига 400 кг. В същото време дължината остава същата като при стълбовете със средна здравина - 11 м. Но диаметърът на такава опора се увеличава до 240 мм.

Срок на експлоатация

В зависимост от производствената технология, средният експлоатационен живот може да варира от 10 до 20 години. Това е точно средният коридор, тъй като има и дървени трупи, чийто експлоатационен живот не надвишава 5 години, както и конструкции с висока якост, които запазват първоначалните си свойства дори след 50 години. По правило гаранционният срок на дървените стълбове за електропренос не надвишава 10 години. На практика най-често обикновените стълбове от този тип се използват за 5-7 години. Такъв кратък период се дължи на липсата на подходяща поддръжка на обекта или на факта, че специално импрегниране изобщо не е било използвано на етапа на производство. Между другото, в зависимост от характеристиките на защитното оборудване, експлоатационният живот на опората може да продължи 4-6 години. Съвременните лекарства са ефективни до 15 години. Много обаче зависи и от това колко правилно е била изпълнена техниката на смесване.

Качествен контрол

В производствения процес, стълбовете преминават през няколко етапа на контрол на качеството. Първият включва изследване на елемента на бъдещия електропровод за геометрична точност. След това детайлът се изпраща за сушене. Преди импрегнирането материалът се проверява за съдържание на влага, което не трябва да надвишава 28%. Освен това са предвидени дейности по контролна проверка, по време на които се определят характеристикитезащитно средство, използвано за третиране на дървени стълбове за електропренос. Правилата за монтаж изискват материалът да бъде доставен до мястото на монтаж с оптимално импрегнирана конструкция. За да се спазва това условие, технолозите оценяват дълбочината на импрегниране и въз основа на резултатите от анализа се формира подходящ сертификат за качество.

Сглобяване на фитинги

В процеса на монтажни дейности стълбът е оборудван с функционално оборудване, което ще е необходимо при свързване към електропровода. Инсталационният план обикновено предвижда маркиране на местата на куките, създаване на отвори за куките и директен монтаж на фитинги с изолатори. Точките за поставяне на куките се маркират с помощта на шаблон, който може да бъде направен от парче алуминиев правоъгълен прът. По правило монтажът на дървени стълбове за електропреносна линия с помощта на пробиване се извършва на специални машини във фабриката. Това гарантира висока точност на работата и съответното качество. Въпреки това, по време на транспортиране, сглобената конструкция може да се повреди, така че обработката на детайла с монтажни действия понякога се извършва точно на мястото на монтаж. В този случай се използва акумулаторен електроинструмент под формата на отвертки с функция за пробиване.

Техника на инсталиране

Най-често монтажът се извършва с помощта на сондажни и кранови машини. Само в някои случаи при работа с тежки или големи конструкции се предвижда използването на тракторни кранове. На мястото на монтаж в първияобразува се яма, в която ще бъде монтиран стълбът. Тя трябва да бъде внимателно уплътнена, източена, ако е необходимо и покрита със специални изолатори. След това с помощта на технологията се извършва директен монтаж на дървени стълбове за електропровод. Работните органи на кран или сондажна и кранова машина фиксират подготвената колона, след което я преместват в ямата. Но това важи за леки подпори, чиято височина не надвишава 10 м. Тежки трупи се монтират в ями с бетонни приставки - това е вид фундамент, в който колоната е механично фиксирана.

Производители на полюси

Продуктите под формата на компоненти и консумативи за оборудване на електропроводи са широко представени в Русия. Един от най-големите представители на тази ниша е заводът за импрегниране на мачти Kotelnich. Повече от 30 години това предприятие произвежда висококачествени дървени стълбове, а през последните години успешно премина към високотехнологично автоматизирано производство на продукти. Въпреки това много производители на дървени стълбове за електропроводи в Русия се занимават с обновяване на мощностите, сред които също се открояват предприятията OSMK и ProfTrade. Ако първият споменат производител се фокусира специално върху производството на стълбове, то в асортимента на тези фирми можете да намерите и подсилващи компоненти, изолационни материали и спомагателни елементи специално за характеристиките на конкретни стълбове.

Стоманобетонни конструкции като алтернатива

Веднага трябва да се отбележи, че сот гледна точка на експлоатацията е по-изгодно да се използват стоманобетонни конструкции. Те са по-надеждни във всички технически параметри, но, разбира се, са много по-скъпи. От своя страна дървените стълбове на електропроводите, дори и в най-добрите проекти, могат само с един или друг успех да се доближат до характеристиките на стоманобетонните конструкции. Този материал, подложен на висококачествено импрегниране, няма да може да издържи толкова дълго, колкото бетонната конструкция. Въпреки това, ниската продължителност на живота се компенсира от цената. Редовната подмяна на стълбове на интервали от най-малко 5 години е в рамките на прогнозата за използването на стоманобетонни еквиваленти.

Заключение

Дървени стълбове, предназначени за организиране на електропроводи, потвърждават стойността на естествения строителен материал. Дори модерните пластмаси на основата на фибростъкло не са в състояние да заменят такива стълбове. Разбира се, това не означава, че дървените електропреносни стълбове превъзхождат композитите по отношение на здравина и защита от външни разрушителни влияния. Освен това същият фибростъкло изпреварва бетонните конструкции по редица характеристики. Но ако оцените материалите в съвкупността от качества, тогава дървото е по-практично. По-лесно е за обработка, производство, транспортиране и инсталиране.