Валова пещ: устройство. Индустриални фурни

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Термична обработка и изпичане при повишени температури с налягане са доста често срещани етапи на процеса в индустрията. При производството по този начин се постига здравината и твърдостта на материала, което подобрява производителността на бъдещия продукт. Такива операции обаче изискват специално оборудване. Това е огромен сегмент, в който промишлените пещи в различни модификации заемат не последното място. Те ви позволяват да обработвате материала при условия на повишени натоварвания, като същевременно запазвате оригиналните характеристики на собствения си дизайн. Друга важна характеристика на такова оборудване е възможността за работа с големи обеми материали. Въпреки това има много опции за фурни, всяка със свои собствени възможности и функции.

За какво са шахтови пещи?

Това е вид индустриална пещ, която е предназначена за печене, гасене и нагряване. Като заготовки могат да се използват както суровини, така и бучки скали, както и насипни маси. По-специално, такива агрегати работят ефективно с карбонатни скали и рудни материали. За метали, пещта за термична обработка от валподходящ за поддръжка на чугун, алуминий и медни сплави.

За ефективно използване на капацитета на такова оборудване е необходимо внимателно да се изчисли обемът на материала, който ще се полага. Например, размерът на фракцията на бучки материал може да бъде в диапазона от 60-120 mm. Има обаче и промишлени пещи, които могат да приемат материал с диаметър над 240 мм. Тази способност зависи от капацитета на камерата и производителността на уреда. Дори ако оборудването може физически да приеме обект с големи размери, това не означава, че камерата ще го обработи правилно чрез термично действие. Следователно, мощностните характеристики на пещите първоначално се сравняват с качествата на целевия материал.

Устройство за шахтова пещ

Основата на почти всяка шахтна пещ се състои от четири части - блокове за зареждане и разтоварване, както и комин с камера за термична обработка. За товарене на суровини се използват скипови, тръбни и конвейерни механизми. Изборът на един или друг дизайн зависи от два основни параметъра: първо, от характеристиките на материала, който се подава, и второ, от условията на работа на устройството. Например, системата за прескачане използва обратна кофа и лебедка, така че може да се разглежда като универсален механизъм за товарене. Изпускателното устройство, което се доставя с шахтовата пещ, също има няколко части, но основният компонент е междинен контейнер, който запечатва и дозира материала.

За тегленеотработени газове, се използва комин под формата на тръби, които най-често се намират в задната част на пещта. В съвременните модели тази система често има сложен дизайн с филтри и автоматична система за управление. Що се отнася до самата горивна камера, която се доставя с шахтовата пещ, основният процес на обработка на входящите суровини се извършва в нея. С помощта на контролния панел потребителят настройва параметрите на неговата работа в съответствие с изискванията на технологията за производство на материала.

Принцип на работа

Функцията на такива пещи се основава на принципа на противотока, при който низходящите слоеве от суровини се измиват от насрещните газови потоци. Обработваният материал преминава последователно през няколко технологични секции, включително зона за сушене, камери за нагряване, изпичане и охлаждане. При някои модели камерата за изпичане съвпада с областта, в която гори горивото. Тук също се образуват горещи газове. Дизайнът, в който е направен уредът, играе важна роля за ефективността на процеса. Ако шахтова пещ е проектирана да работи с големи обеми хетерогенни суровини, тогава разпределителната система излиза на преден план при избора на дизайн. Най-често тази функция се изпълнява чрез разделителни конуси, благодарение на които се извършва автоматичният процес на пълнене на пещта.

Разновидности на агрегатите

Има няколко класификации, които разделят този тип пещи на категории. По-специално, според естеството на топлинния ефект, може да се отдели лабораторияи производствени единици. Ако първите са по-скоро насочени към постигане на високи резултати от обработката, то за вторите интензивността на цялостния процес и капацитетът на зареждащата камера са по-важни. Освен това дизайните се различават по вида на използвания материал. Ако говорим за буци материал, оборудването за производство на тухли е най-разпространеното в този сегмент. В различни области се търсят единици, които работят с горивни ресурси, руда и скали, газ и др.

Механизирани и електрически фурни

Повечето модели от този тип, използвани в производствения сектор, се захранват от електричество. Техният дизайн включва вентилатор, който циркулира въздушните маси, допринасяйки за увеличаване на интензивността на нагряване. Между другото, едно от основните предимства на електрическите блокове е възможността за регулиране на мощността. Тази опция е особено полезна при работа със суровина с ниска плътност. Например, електрическа пещ за вар ви позволява да поддържате основни качествени свойства чрез бърза промяна на параметрите на температурно излагане на различни етапи на обработка. Механизираните агрегати работят на хидравлична задвижваща система. Повдигането и спускането на капака в такова оборудване се извършва чрез компактни мини-станции, пълни с масло.

Предимства на шахтовите пещи

Експлуатационните предимства на такива пещи се определят от конструктивните характеристики. Въпреки това има общи предимства, които са довели до широкото им използванеагрегати. По-специално, минното оборудване за производство на тухли позволява да се осигури топлинна обработка на големи количества глинени суровини за кратки периоди от време. Възможността за работа с метали, газ, насипни материали и дори отпадъци ни позволява да говорим за гъвкавостта на такива пещи.

Заключение

Процесът на технологична модернизация е най-забележим в индустриите и строителството. Особено изразено е напускането на старите системи и механизми, които се заменят с по-функционални и надеждни аналози. Въпреки това шахтовата пещ потвърждава, че традиционното оборудване може да се конкурира с автоматичните и електронните разработки. Разбира се, въвеждането на отделни елементи на автоматизацията е неизбежно, но общият принцип на работа на такива пещи остава същият. Най-популярните модели от този тип са представени от хибридни агрегати, които включват най-добрите характеристики на класическия дизайн и усъвършенстваните технологични иновации.