Стъклена пещ: видове, устройство, спецификации и практическо приложение

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Днес хората активно използват стъклото за различни цели. Самият процес на производство на стъкло е топенето на суровини или шихта. За топене на материала се използват пещи за топене на стъкло. Те се предлагат в различни видове и се класифицират според няколко критерия.

Какво е такса?

Важно е да се отбележи, че процесът на топене на стъкло вече е един от последните етапи на производство. Зарядът, идващ като материал за производство, е вече обогатена суровина. От основните елементи това включва кварцов пясък, сода, варовик. Като допълнителни примеси се използват багрила, осветители или потъмнители. Освен това шихтата, която влиза в пещта, има точния процент на влага, необходимата консистенция и равномерност на масата.

Характеристики и устройство на пещта. басейн

Стъклотопилната пещ е специално устройство, предназначено да стопи заряда. Като гориво може да се използва газ, може да се гори твърдо гориво, има и електрически пещи. РазходиТрябва да се отбележи, че въпреки разнообразието от видове, всички пещи имат приблизително едно и също устройство. Основните елементи на пещта за топене на стъкло са басейнът, трезорът и пространството за пламък.

Басейнът се състои от дъно и стени. Извършва периодично готвене, процеси на избистряне на материали, охлаждане и директно производство на стъклена маса. Ако говорим за класификацията на стъклените пещи според разположението на басейна, тогава има системи с общ басейн. Те нямат разделение на няколко зони. Има и напълно противоположни подреждания на басейни с ясно разграничени участъци. Такива вани имат зона, където се извършва готвене и осветление, и се нарича отопляема. Зоната с охлаждане и тренировка се нарича тренировка.

В отопляемата част на банята на пещта за топене на стъкло има огнено пространство, разположено между стените и свода. Характеризира се с наличието на отвори за подаване на гориво и въздух, както и за отстраняване на горещи газове, които възникват при изгарянето на горивото.

Полагане на вана и предпазни мерки

При изграждане на пещи за топене на стъкло трябва да се обърне специално внимание на свода на банята. Тя трябва да бъде направена от специална огнеупорна тухла, наречена dynas.

Подходяща тухла може да бъде само тази, която е поне 93% съставена от материал като силициев диоксид. Дебелината на стените на банята трябва да бъде 500-600 мм, а дебелината на свода 300-450 мм.

Поради факта, че процесът на готвенезарядът в стъклените пещи преминава под въздействието на много високи температури, след което по време на този процес ще възникнат различни химични реакции, придружени от отделяне на вредна пара. Това доведе до факта, че една от основните предпазни мерки беше пълното запечатване на вътрешността на пещта. Освен това в цеховете, където се намира оборудването за производство на стъкло, трябва да се оборудва специална вентилационна система за отстраняване на всички вредни примеси и други продукти от изгарянето на горивото от въздуха.

Говорейки за вентилационни системи, трябва да се отбележи, че подобен дизайн за отвеждане на дим трябва да бъде инсталиран в самата пещ. Разликата между конвенционалната вентилация и модулната вентилация ще бъде само, че модулната е проектирана да поддържа необходимия въздушен състав вътре в оборудването.

Общо описание на видовете фурни

Тук си струва да започнем с факта, че има 2 класификации на фурните.

Първата от тях разделя всички камери на две категории в зависимост от устройството на работещата камера. Това могат да бъдат стъклени пещи или вани.

Що се отнася до втория метод за класификация, тук основният критерий беше методът на нагряване на стъклото. В този случай има три основни типа - пламък, електрически и газоелектрически методи.

оборудване за гърне и баня

оборудването за заливане в момента се счита за нерентабилно. Това е така, защото този тип фурнасе отнася до устройства с прекъсвания. Поради това голямо количество топлина, а оттам и гориво, отива първо за разпалване на самата пещ и едва след това за разтопяване на шихтата.

Пещите за топене на стъкло за баня, за разлика от тенджерите, са непрекъснати устройства. Естествено, непрекъснатият процес напълно решава проблема с губенето на ресурси за периодично нагряване на пещта, като се изразходва гориво само за топене на суровини.

Ваната до самата печка е огромен резервоар, пълен с разтопен калай. Поради факта, че плътността на стъклената маса ще бъде значително по-ниска от плътността на този метал, те няма да се смесват един с друг, като са в един и същи контейнер. Самият калай се използва в пещи за постепенно охлаждане на стъклена маса от температура от 1600 градуса по Целзий до 600. Този метод и материал са избрани поради факта, че по време на охлаждане този метод не създава вътрешни напрежения в масата. Появата им ще се отрази негативно на качеството на крайния продукт, поради което трябва да се избягва. Тук също си струва да се отбележи, че стъклената маса се разпределя равномерно, което ви позволява да получите идеално равномерен лист.

Друго предимство на използването на калай е процесът на термично полиране по време на охлаждане. Този процес подобрява силата и яснотата.

Пламъчни топилни пещи

Този тип пещ се счита за първа и в нея топенето на стъкло се извършва чрез изгаряне на твърдо гориво. Тук трябва да се отбележи, че генерираната топлина ще се изразходва не само за нагряване на заряда, но и за котли за готвене, след което коефициентътполезно действие ще бъде ниско. Пламъчните пещи имат ефективност от 25-30%.

Електрически блокове

Ако говорим за ефективност, то днес първата линия ще бъде заета от електрически пещи. Тяхната ефективност достига 60%, което се счита за най-високата цифра до момента. Това се постига благодарение на факта, че електричеството ще се прехвърля директно към самата стъклена маса, загрявайки я. По този начин беше възможно да се избегне ненужната загуба на енергия за отоплителни котли и други неща.

Принципът на действие на това устройство се основава на факта, че при високи температури стъклото е в състояние да провежда електричество. В тази връзка, в зависимост от метода на пренос на топлина към масата, се разграничават три вида електрически пещи: индукционни, дъгови, директно и индиректно съпротивление.

Този тип оборудване обаче има недостатък, който е необходимостта от надежден и постоянен източник на евтина електрическа енергия.

Електродите се използват за пренос на електрическа енергия към басейна, където се намира зарядът за топене. Именно поради разликата в съпротивлението се получава нагряване, а впоследствие и топене на стъклената маса. Що се отнася до самите електроди, те обикновено са изработени от графит. Този материал е по-малко податлив на деформация под въздействието на високи температури.

Газ-електрически фурни

Този тип устройство съчетава принципа на действие на предишните две. Газът се използва за загряване на камерата и първично топене на заряда, течно гориво се използва много по-рядко. Ще се използва за загряване и разтопяване на самата стъклена масапринципът на електрическото съпротивление. Най-често такива пещи се използват, ако има нужда от повишаване на ефективността на конвенционална пламъчна пещ, но няма източник на евтина и постоянна електрическа енергия.

В края на класификацията си струва да добавим, че има стъклени пещи с форма на подкова. Посоката на движение на пламъка в такова оборудване може да се различава и на тази основа има три малки категории устройства, които включват такива с форма на подкова. Тяхната особеност е, че се използват при необходимост за производство на минерална и стъклена вата.

Ремонт на оборудване

При производството на стъкло пещите са подложени на доста голямо износване и следователно въпросът за тяхната поддръжка е доста актуален. Ремонтът на стъклени пещи може да бъде от три вида: текущ, горещ и основен ремонт.

Що се отнася до текущия ремонт, той е доста прост и се състои в подмяна на някои възли и някои елементи на трезора на банята.

Горещ тип ремонт се извършва без спиране на производствения процес. Преди да продължите със самата работа, е необходимо да спрете подаването на пламък към нагрятата камера. След това става възможна замяна на много елементи, върху които се появяват първите признаци на повреда. Това ви позволява значително да увеличите периода на използване.

Студено, това също е основен ремонт, извършен в рамките на срока, предвиден в производствения план. Той получи името си поради факта, че се извършва само след пълно спиране на оборудването, прекратяване на подаването на топлина ипремахване на цялото стъкло от ваната.

Основни ремонти

Първо, трябва да спрете доставката на такса. Спрете доставката на суровини в басейна за топене на стъкло трябва да бъде 8-10 часа преди да спре. След това се въвежда стъклена маса, нагрява се до 1500 градуса по Целзий (това увеличава нейната течливост) и се отстранява през специални канали. Тази стъклена стопилка преминава през процес на гранулиране и може да се използва като рециклируем материал в бъдеще. Бъдете много внимателни, когато изключвате горелките. Температурата трябва да се променя постепенно, тъй като рязкото й спадане може да причини разрушаване на арката. Ремонтните дейности започват само след всички тези действия и само след като фурната се охлади до 100-150 градуса по Целзий.

Обикновено по време на основен ремонт се отстраняват всички повредени участъци от зидарията, при необходимост се подменят огнеупорни пръти и тухли. При основния ремонт се ремонтира и покрива на регенератора на пещта.

Контрол на ниво

За пещите за баня е много важно да се поддържа постоянно ниво на стопяване на стъкло, тъй като те принадлежат към непрекъснати устройства. Колебанията в нивото ще повлияят негативно на качеството на крайния продукт, както и ще предизвикат някои други вредни ефекти. Поради тази причина е необходимо да се инсталира оборудване, което контролира този индикатор. Като измервателни устройства можете да инсталирате плаващи, пневматични, оптични нивомери за контрол и регулиране на нивотостъклена маса в пещ за топене на стъкло. Електрическият монтаж на уредите трябва да се извършва само от висококвалифицирани специалисти.