Връзки: предназначение, видове връзки. Примери, предимства, недостатъци на видовете съединения

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Машини и металорежещи машини, оборудване и домакински уреди - всички тези механизми имат много детайли в своя дизайн. Висококачественото им свързване е гаранция за надеждност и безопасност по време на работа. Какви видове връзки има? Нека разгледаме по-отблизо техните характеристики, предимства и недостатъци.

Класификация

Различните типове връзки могат да бъдат разделени на две основни групи. Първият от които, според принципа на действие:

• Преместване. Частите могат да се движат една спрямо друга.
• Неподвижно. И двете части на частта са здраво фиксирани една към друга.

На свой ред всеки тип от предишната класификация може да се извърши по два начина на свързване:

• Разглобяем. Използва се, когато се изисква периодична подмяна на части, монтаж и демонтаж на механизма като цяло. Това са следните видове връзки: резбовани (с помощта на болтове), назъбени, шпонкови и др.
• Едно парче. Такива връзки могат да бъдат демонтирани само с механично действие, което унищожава съвпадащите части. Какви са тези видове връзки? Сред тях са заваряване, залепване, занитване, разширяване, кримпване, прилягане, шевове, щанцоване и др.

И така, нека разгледаме по-отблизо основните видове връзки на частите.

Метод на нишката

Стара и отдавна изпитана опция за монтаж. За него се използват следните елементи: болтове, винтове, шпилки, винтови връзки и други. Закопчаването се извършва благодарение на резбата върху закопчалката и в отвора на детайла.

Спиралните издатини на пръта и в технологичния отвор на частите се наричат резби. Помислете за основните крепежни елементи:

• Болтът е прът с резба с фиксираща глава в единия край. Формата му е шестоъгълна, квадратна, кръгла и др.
• Винтът се различава от предишния продукт по това, че на главата има прорез (слот) за отвертка. Тя може да бъде шестоъгълна, права, кръстосана и др. Според вида на главата продуктите са вдлъбнати, цилиндрични, полукръгли, полусекретни.
• Щифтът е прът с резба в двата края. За разлика от предишните опции, той няма глава.
• Намиращият щифт е процепен в единия край.
• Гайка - призма с проходен отвор или запушена от едната страна.

Шайби се произвеждат за този хардуер: плоски, пружинни, деформируеми. Тази фиксация се прилага навсякъде.

с ключ

Ключовете фиксират вала с части, които предават въртене и вибрации. Дизайнът на такива елементи може да бъде призматичен,клин, сегмент, тангенциален. Такива крепежни елементи образуват следните видове връзки:

• Ненапрегнатите са направени с призматични сегментни ключове. Без предварително напрягане по време на монтаж.
• Напрежените се произвеждат от тангенциални и сегментни ключове. По време на монтажа се появява напрежение при монтаж. Използва се за сложни механизми.

Зъбчати (шлицови) връзки

Монтажът се дължи на стърчащите зъби на вала и вдлъбнатината под тях в главината.

Размерите са фиксирани от стандартите. Този метод се използва за подвижни и фиксирани монтажи.

Тук има три опции за фиксиране на твърдостта: лека, средна, висока. Разликата е в броя и височината на зъбите. Той се намира в диапазона от 6-20 броя. Форма на зъба:

• Триъгълните са малко търсени. Използва се за малки фиксирани валове и нисък въртящ момент.
• Squamous. Центрирано върху страничните повърхности, върху вътрешния и външния диаметър.
• Еволютна. Подходящ за големи шахти.

Къде се използват тези видове? Целта на връзките на такъв план е предаването на въртящ момент. Най-известното приложение са електрически инструменти.

Разгледахме подвижни стойки. След това ще проучим основните типове постоянни връзки.

Заваряване

Какво ги прави специални? Тези видове съединения се образуват чрез нагряване и стопяване на материала в точката на закрепване, за да се образува заварка. Този съединител се счита за един от най-многообщ.

Има няколко опции за заваряване. Най-популярните:

• Дъгово заваряване. Могат да се разграничат три основни подтипа: автоматична потопена дъга (отличаваща се с висока производителност и качество, използвана в масово производство), полуавтоматична потопена дъга (използвана за кратки прекъсващи заварки), ръчна (намалена скорост на производителност, качеството зависи пряко от опита на заварчикът).
• Контактно заваряване. Използва се в масово производство за тънка ламарина. Шевът е застъпен.

Една от популярните опции за монтаж е показана на снимката.

Често се използва в крайградското строителство.

Запояване

За разлика от заваряването, по време на запояване, металната повърхност не се нагрява до температурата на топене. Ролята на свързващо вещество се изпълнява от стопена спойка, която има по-ниска точка на топене.

Този метод на съединител се използва за малки части. Това се дължи на ограничаването на пролуката между повърхностите на частите.

Залепващи фуги

Този монтаж не изисква нагрети повърхности.

За всеки тип метал се избира собствено лепило, което ще осигури здраво захващане. Подготвят се части за такива операции. Повърхността се полира, обезмаслява, нанася се специален грунд, след което се извършва операцията по залепване. Използваните състави се отличават с допълнителни свойства и адхезия към различни повърхности.

Фиксиране с нитове

Този метод на залепване се използва главно за свързване на ламарина и профилни профили. Технологичният отвор в повърхностите се извършва чрез пробиване, след което се вкарва нитове.

Поради механично действие пръчката и главата се деформират, запълват и фиксират дупката. Тази операция се извършва ръчно и механично. Нитовете фиксират материал, който не се поддава на заваряване, запояване, залепване и към части, където е необходимо да се забави разрушителният процес.

Интерферентни съединения

Произвежда се чрез монтиране на седалките на частите. Сцеплението възниква поради силата на триене. По принцип този вид се счита за едно парче. Но това е условно. На практика те все още демонтират и подменят части.

Предимства, недостатъци на видовете връзки

Всяка закопчалка има свои собствени характеристики. Обмислете всички опции по отношение на предимствата и недостатъците:

• с резба. Издържа на тежки натоварвания, надеждно захващане, широка гама от продукти, лекота на монтаж и демонтаж, възможност за използване на механизация, ниска цена. Недостатъци: повишено количество концентрати за стрес, намалява устойчивостта.
• С ключ. Прост дизайн, лесен монтаж и демонтаж. Недостатъци: жлебът за фурнира ги отслабва, като намалява напречното сечение на вала и главината. Възниква и поради концентрацията на усукващи напрежения иогъване. Трудоемък процес на производство на крепежни елементи.
• Назъбени. Формира добър захват и точна посока на аксиално движение, предава повече въртящ момент, по-малко части, надеждност при обратими и динамични натоварвания, по-малко отслабване на вала, намаляване на дължината на главината. Недостатъци: повишена цена, сложна производствена технология.
• Заваряване. Ниска цена на работа, връзката е херметична и плътна, използване на автоматизирани процеси, възможност за работа с дебел профил. Недостатъци: при ръчно заваряване качеството зависи пряко от квалификацията на работника, деформация на повърхността на частите при нагряване, ниска надеждност при вибрации и удари.
• Запояване. Без деформация на повърхностите на частите, висока точност, възможност за разпояване. Недостатъци: Сложен процес на подготовка на основата, трябва да се поддържа минимално разстояние.
• Лепило. Ниска цена, няма отслабване на работната секция, възможност за комбинирана употреба с други видове крепежни елементи, херметичността на фугата, повишава антикорозионните свойства на шева, устойчивост на вода, химикали, температурни промени, простота на технологията на приложение. Недостатъци: внимателна подготовка на основата, ако съставът е неправилно избран, якостните характеристики могат да намалеят.
• Занитване. Може да се прилага върху материали, които не са заваряеми, надеждни, предотвратява пукнатини от умора. Недостатъци: трудоемкост, разход на материал, по време на процеса се появява деформация на повърхностите на частите порадимеханично въздействие.
• Връзки за смущения. Дизайнът е доста прост, добро подреждане на частите една спрямо друга, издържа на големи натоварвания. Недостатъци: трудно се сглобява, силата се разсейва под въздействието на вибрации и вибрации.

Както можете да видите, всеки тип има своите предимства и недостатъци. Като се имат предвид тези фактори, изберете оптималните видове крепежни елементи във всеки отделен случай. Помислете къде се използват различните съединения.

Видове връзки. Примери за приложение

Резбови, залепени, заварени връзки се намират навсякъде във всяка индустрия. Например строителство, мебели, тежка индустрия и така нататък. Ключовите и шлицови фиксатори намират широко приложение в електроинструментите, оборудването, машиностроенето. Връзките за смущения са монтирани на валовете на зъбни пръстени, червячни колела. Запояването често се използва в електронни системи, където се изисква максимална прецизност. Занитването се използва за зашиване на листове от тънък метал. Въпреки това, както е показано на последната снимка, доста големи канали могат да бъдат закрепени с нитове. Това е само малък списък с приложения за индивидуални опции за монтаж.

Може да се каже, че с технологичния прогрес технологията на съединителя се развива бързо, което означава, че ще се появят нови видове връзки на части. Съвременният свят е изпълнен с агрегати, машини и механизми. Качеството и експлоатационният живот на компонентите зависят от това колко здраво са фиксирани частите. Също така е важно връзката да не изкривява формата на продукта и да не внася допълнителни променистроителство. Следователно той трябва да отговаря на технологичните стандарти. Ако се спазват, броят на аварийните ситуации в предприятията ще намалее значително, а самите блокове ще издържат много дълго време.

И така, разбрахме какви видове свързващи части съществуват.