Цех за галванично покритие: описание, оборудване, изисквания за безопасност, вредност

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

В момента е необходим цех за галванично покритие, за да се нанесе специално покритие върху метален продукт. Сам по себе си този материал е подложен на корозия и експлоатационният му живот не е твърде дълъг. Ето защо се използва метод, при който тънък слой от друг метал се отлага върху повърхността на суровината в електролитен разтвор и с помощта на електрически ток. Това е основната цел на галваничния цех.

Оборудване за работа. Баня

В тези работилници има разнообразно оборудване, но основното е галванична вана. Това устройство е разделено на два вида. Първият се нарича активен, вторият - спомагателен. Те се различават по това, че при първите видове вани желаното покритие се нанася директно върху продукта. В спомагателното оборудване на цеха за галванично покритие се извършва етапът на подготовка на детайла за по-нататъшната процедура. Тук е важно да се разбере, че спомагателното оборудване е също толкова важно, колкото и основното. Сред тях са вани за измиване, сушене, смесване.

Дизайн на баня

По своя дизайн, галваничните вани са доста прости и представляват куб, който има допълнителни ребра за втвърдяване, както и някои допълнителни елементи. Сред такива допълнителни устройства, например, има нагревателен елемент, капак, филтриране, охладителна система, система за подаване и изпускане на вода, системи за почистване, окачвания, аноди и др.

Неръждаема стомана, PVC, полипропилен и други суровини с подобни характеристики могат да се използват за производството на такива неща. В момента обаче най-широко използваните са PVC и полипропиленът, докато стоманените и металните изделия избледняват на заден план. Това се дължи на факта, че полимерните материали са по-устойчиви на агресивни химикали и високи температури.

Устройства със специално предназначение

Промишлеността за галванично покритие се нуждае от вани със специално предназначение, които са проектирани да работят с малки части.

Първото оборудване от този тип е баня с камбана. Основната разлика между този тип устройство и основното е, че има специална камбана, а основната цел е нанасянето на галванично покритие върху малки части в насипно състояние. Самата камбана е пресечена и има многостранен дизайн. Такова устройство се използва както като самостоятелна машина, така и в линия.

Производството за галванично покритие периодично се нуждае от оборудване като барабан от галваничен тип. Това е призма, коятоизработен от PVC или полипропилен, който има много фасети и всички те са перфорирани. За завъртане на такава призма се използва мотор със скоростна кутия, а въртящият момент се предава чрез система от колела от зъбни колела. Можете да използвате барабана в ръчен, автоматизиран и механизиран тип линия.

Какво е линия

Галваничната линия е набор от няколко устройства, които работят в една зона. Основните параметри за проектиране на такива системи са тяхната производителност, както и размерите на продукта, за който трябва да бъде проектирана тази линия. Видът на линията ще зависи пряко от това колко големи ще бъдат размерите на продукта и какъв вид сериализация ще има. Галваничните линии могат да бъдат от винтов тип, могат да бъдат ръчни или ръчни с телфер. Днес автоматичният тип операторска линия с програмно управление става много популярен.

Допълнително оборудване също може да бъде включено в линията. Необходимо е, за да се издържа на технологичния процес, както и да се гарантира пълната безопасност на работата на хората в обекта.

Разновидности на спомагателните инсталации

Оборудването за галванично покритие, използвано в полето, трябва да подготви суровини и компоненти за по-нататъшна работа. За това например има две филтърни инсталации. Единият от тях е неподвижен, другият е мобилен.

Ако говорим за първия тип инсталация, тогава обикновено се използва моделът UFE-1C. Той е предназначен зафилтриране на вода или електролит от всякакви примеси от механичен тип. Допълнителна характеристика на стационарния тип е, че може да бъде свързан към безвъздушна смесителна система, където има функция за филтриране на разтвор.

Филтърът от мобилен тип обикновено е представен от модела UV 2400. Може да се използва, подобно на стационарен, за филтриране на електролита или водата от механични примеси. Тяхната разлика се състои във факта, че тази помпа може да изпомпва и тази вода или други агресивни химикали.

Използват се и устройства за течна деминерализация. Устройството е представено под формата на модул UVD-500, който е в състояние да отстранява солта от течността, така че да отговаря напълно на такъв държавен стандарт като 6709-97. Тази вода се използва за приготвянето на нов електролит, както и за всякакви операции по пране, извършвани в магазина.

Има и оборудване с по-малък мащаб, като конвенционалните помпи, но с повишена устойчивост на химикали, за да се изпомпва успешно електролита. Използва се оборудване за сушене.

Вентилация

Вентилацията на цеха за галванично покритие е едно от най-важните изисквания за безопасност. Това е много важно, тъй като по време на галваничния процес, тоест продуктите за покритие, във въздуха се отделят вредни пари, които са опасни не само за хората, но и за помещението, където се отделят. Поради това при проектирането на работилница се обръща специално внимание на вентилационното оборудване ивентилация като цяло.

Полипропиленови вентилационни тръби са разрешени за този тип работилница. Това се дължи на факта, че този материал принадлежи към групата на незапалимите, устойчив е на влага, устойчив на химическа атака, а също така е много лесно да ги монтирате както на тавана, така и на пода или стените.

Безопасност на магазините

Опасността от галваничния цех за човешкото здраве е доста висока. Работата е там, че има няколко много опасни фактора. Първо, има възможност да получите силен токов удар, второ, съществува риск от химически, алкални или киселинни видове изгаряния и трето, има риск от експлозия и запалване.

Вредата за човешкото здраве обаче не свършва дотук. Например, когато се приготвя продукт, той се подлага на механични видове обработка. Това може да бъде шлайфане, бластно почистване с механичен прах и много други. Всички те са обединени от факта, че по време на тяхното провеждане във въздуха се отделя огромно количество прах. Освен това нивото на шум и вибрации надвишава допустимото. Тъй като по време на нанасянето на покритието се прилага електрически ток, вероятността да бъдете ударени точно от този ток се увеличава значително. Поради тази причина най-често се използва постоянен ток 12 V. Въпреки това, има някои операции, които изискват повишаване на напрежението до 120 V. Например, това се случва, когато алуминият се окислява.

Изисквания за пожарна безопасност загалваничните цехове също са доста високи. За да се предотврати пожар в такива помещения, е необходимо да се използват противопожарни и противопожарни системи, които ще отговарят на GOST 12.1.004-76. Безопасността на експлозията в такива зони трябва да бъде осигурена с помощта на мерки за предотвратяване на експлозия и защита от експлозия в съответствие с GOST 12.1.010-76.

Почистване с течност

Заслужава си да се каже, че цеховете за галванично покритие трябва да имат съоръжения за почистване на течността, която е била използвана в работата. Това е много важно, тъй като по време на технологичния процес водата се смесва с киселини, основи и тежки метали. Конвенционалните пречиствателни станции не могат да се справят с такова замърсяване и следователно, когато проектирате сграда, първо трябва да разпределите място за специални инсталации.

Хромен анхидрид

От техническа гледна точка това е комбинация от две вещества като хром и кислород. Често се използва в химическата промишленост и затова често се нарича химическа киселина. Това вещество е доста разтворимо във вода, което е отлично за използване в магазини, където повечето операции се извършват с течно съдържание в една или друга степен. В момента хромният анхидрид се използва най-широко в три области: машиностроенето, металургията, химическата и нефтохимическата промишленост. В зависимост от предназначението си, това вещество се произвежда в три категории: A, B и C.

• Grade A се използва при производствени условиятрябва да вземете метален хром или други материали, но с достатъчно висока твърдост.
• Клас B се използва за производството на електролитен хром и при производството на катализатори. Именно този анхидрид се използва в цеховете за галванично покритие.
• Що се отнася до степен B, той е най-подходящ за леярски операции на суровини.

Най-общо казано, този тип работилница е изключително необходима, но в същото време доста вредна и опасна. Поради това в него трябва да бъдат спазени всички изисквания за безопасност, както и най-добрата вентилация.