Условия на рязане за струговане: описание, характеристики на избор и технология

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-02 13:50

За да се превърне обикновена заготовка в подходяща част за механизъм се използват стругова, фрезова, шлайфова и други машини. Ако фрезоването е необходимо за производството на по-сложни части, например зъбни колела, режещи шлици, тогава струговането се използва за създаване на по-прости части и им придаване на необходимата форма (конус, цилиндър, сфера). Условията на рязане при струговане са много важни, тъй като например за крехък метал е необходимо да се използва по-ниска скорост на шпиндела, отколкото за здрав метал.

Характеристики на завъртане

За да се обърне определен детайл на струг, като правило се използват фрези. Предлагат се в различни модификации и се класифицират според вида на обработка, посоката на подаване и формата на главата. В допълнение, фрезите са изработени от различни материали: легирана стомана, въглеродна стомана, инструментална стомана, високоскоростно рязане, волфрам,карбид.

Изборът на едното или другото зависи от материала на детайла, неговата форма и метода на струговане. Условията на рязане за завъртане задължително вземат предвид всички тези нюанси. При завъртане детайлът е фиксиран в шпиндела, той извършва основните ротационни движения. Инструментът за обработка е монтиран в шублера, а движенията на подаване се извършват директно от него. В зависимост от използваната машина могат да се обработват както много малки, така и големи части.

Основни елементи

Какви елементи от данните за рязане могат да се използват при струговане? Въпреки че струговането не винаги е много лесна операция, основните му елементи са скорост, подаване, дълбочина, ширина и дебелина. Всички тези показатели зависят преди всичко от материала на детайла и размера. За много малки части, например, изберете най-ниската скорост на рязане, защото дори 0,05 милиметра, които са случайно отрязани, могат да доведат до отхвърляне на цялата част.

В допълнение, много важни показатели, от които зависи изборът на условия на рязане по време на струговане, са етапите, на които се извършва. Разгледайте основните елементи и етапи на рязане на метал по-подробно.

Гравова обработка, полузавършена обработка и довършителни работи

Превръщането на детайла в необходима част е сложен и отнемащ време процес. Разделя се на определени етапи: груба обработка, полу-довършителни и довършителни. Ако частта е проста, тогава междинният (полузавършен) етап като правило не се взема предвид. На първия етап (чернова) детайлите получават необходимата форма и приблизителни размери. В същото време трябва да се оставят надбавки за следващите етапи. Например, даден детайл: D=70 mm и L=115 mm. Необходимо е да се обработи част от него, чийто първи размер ще бъде D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, а второ - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Гравовата обработка ще бъде както следва:

1. Отрежете края с 14 мм.
2. Завъртете диаметъра по цялата дължина с 66 mm
3. Завъртете втория диаметър D_{2=41 mm до дължина от 20 mm.}

На този етап виждаме, че частта не е напълно обработена, а е възможно най-близо до нейната форма и размер. А надбавката за общата дължина и за всеки от диаметрите беше 1 мм.

Завършването на тази част ще бъде както следва:

1. Извършете фин краен рязане с необходимата грапавост.
2. Завъртете дължината от 80 мм до диаметър 65 мм.
3. Извършвайте фино завъртане от дължина от 20 мм до диаметър 40 мм.

Както виждаме, завършването изисква максимална прецизност, поради тази причина скоростта на рязане ще бъде по-ниска.

Откъде да започне изчислението

За да изчислите режима на рязане, първо трябва да изберете материала на ножа. Това ще зависи от материала на детайла, вида и етапа на обработка. Освен това за по-практични се считат резците, при които режещата част е подвижна. С други думи, необходимо е само да изберете материала на режещия ръб и да го фиксирате в режещия инструмент. Най-печелившият режим е този, при който цената на произведената част ще бъде най-ниска. Съответно, ако изберете грешен режещ инструмент, има вероятност той да се счупи и това ще доведе до загуби. И така, как да определите правилния инструмент и условията на рязане за струговане? Таблицата по-долу ще ви помогне да изберете най-добрия резец.

Дебелина на слоя на рязане

Както споменахме по-рано, всяка от стъпките на обработка изисква известна степен на прецизност. Тези показатели са много важни точно при изчисляване на дебелината на изрязания слой. Данните за рязане за струговане гарантират избора на най-оптималните стойности за струговане на детайли. Ако те бъдат пренебрегнати и изчислението не се извърши, тогава както режещият инструмент, така и самата част могат да бъдат счупени.

Така че, на първо място, трябва да изберете дебелината на изрязания слой. Когато ножът преминава през метала, той отрязва определена част от него. Дебелината или дълбочината на рязане (t) е разстоянието, което фрезата ще отстрани за един проход. Важно е да се има предвид, че за всяка следваща обработка е необходимо да се извърши изчисление на режима на рязане. Например, трябва да извършите външно струговане на детайл D =33,5 mm за диаметър D₁=30,2 mm и вътрешно пробиване на отвор d=3,2 мм на d_{2=2 мм.}

За всяка от операциите изчисляването на условията на рязане по време на струговане ще бъде индивидуално. За да се изчисли дълбочината на рязане, е необходимо да се извади диаметърът на детайла от диаметъра след обработка и да се раздели на две. В нашия пример ще се окаже:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 мм

Ако разликата между диаметрите е твърде голяма, например 40 мм, тогава, като правило, тя трябва да бъде разделена на 2, а полученото число ще бъде броят на преминаванията, а дълбочината ще съответства на две милиметри. При грубо струговане можете да изберете дълбочина на рязане от 1 до 3 мм, а за довършителни работи - от 0,5 до 1 мм. Ако се извършва рязане на крайната повърхност, тогава дебелината на материала, който се отстранява, ще бъде дълбочината на рязане.

Задаване на сумата за фураж

Изчисляването на условията на рязане по време на струговане не може да се представи без количеството движение на режещия инструмент за един оборот на детайла - подаване (S). Изборът му зависи от необходимата грапавост и степента на точност на детайла, ако е довършителен. При груба обработка е допустимо да се използва максимално подаване въз основа на здравината на материала и твърдостта на монтажа му. Можете да изберете желаната емисия, като използвате таблицата по-долу.

След като е избран S, трябва да бъде посочен в паспорта на машината.

Скорост на рязане

Скорост на рязане (v) и скорост на шпиндела (n) са много важни стойности, които влияят на условията на рязане при струговане. Да сеизчислете първата стойност по формулата:

V=(π x D x n) / 1000, където π е Pi равно на 3, 12;

D - максимален диаметър на частта;

n е скоростта на шпиндела.

Ако последната стойност остане непроменена, тогава скоростта на въртене ще бъде толкова по-голяма, колкото по-голям е диаметърът на детайла. Тази формула е подходяща, ако скоростта на шпиндела е известна, в противен случай трябва да използвате формулата:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

където t и S вече са изчислени дълбочината на рязане и подаване, а C_v, K_{v, T са коефициенти в зависимост от механичния свойства и структура на материала. Техните стойности могат да бъдат взети от таблиците с данни за рязане.}

Калкулатор на данни за рязане

Кой може да ви помогне да изчислите условията на рязане при струговане? Онлайн програмите в много интернет ресурси се справят с тази задача не по-лошо от човек.

Възможно е да използвате помощни програми както на настолен компютър, така и на телефон. Те са много удобни и не изискват специални умения. Трябва да въведете необходимите стойности в полетата: подаване, дълбочина на рязане, материал на детайла и режещия инструмент, както и всички необходими размери. Това ще ви позволи да получите изчерпателно и бързо изчисление на всички необходими данни.