Какви са болтовете с висока якост?

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Болтът е един от най-често срещаните метрични крепежни елементи. Неговият опростен дизайн ви позволява да свързвате части с различни технически и експлоатационни характеристики. Има няколко класификации на болтови хардуер, но по отношение на надеждността на закрепване, най-значимото разделение е според степента на устойчивост на физическо натоварване. Функционалната стабилност и издръжливостта на целевата структура зависят от това свойство. Най-атрактивни в това отношение са болтовете с висока якост, използвани в моторни превозни средства, промишлени единици и критични строителни конструкции.

Преглед на продукта

Основата е оформена от метален прът с резба, както и глава, предназначена за захващане с ключ с подходящ размер. По-често използвайте елементи с шестоъгълни глави, които се считат за най-надеждните. Използваният материал е легирана въглеродна стомана, способна наиздържат на тежки натоварвания върху конструкцията. Въпреки това, има и други марки сплави, използвани. Тези и други изисквания за производството на този хардуер се регулират от GOST 52644. Болтовете с висока якост също трябва да отговарят на определен клас на надеждност. За продукти от начално ниво например се нанася маркировка 8, 8 според степента на якост. Това е често срещан тип крепежни елементи, изработени от закалена стомана. При особено натоварени конструкции се предполага използването на болтове, чийто клас на якост съответства на маркировки 10, 9 и 12, 9. Отличителна черта на този хардуер е способността не само да издържа на постоянно статично натоварване, но и на множество цикли на операции по монтаж и демонтаж.

Функции за изпълнение

В сравнение с конвенционалните крепежни елементи, продуктите с висока якост могат да се използват не само при условия на повишено механично напрежение, но и при термични и други негативни фактори. Основните свойства са течливост и якост на опън. Балансираното разпределение на високоякостните болтове по дължината на обшивката или свързващата линия позволява равномерно разпределение на натоварването, като по този начин се гарантира надеждност на конструкцията. По време на работа, главният изчислява номиналното временно съпротивление, което е показано в N/mm². Минималната якост на опън ще зависи от номера, посочен в маркировката. Например, 10x100 ще доведе до 1000 N/mm^{2. Също така характеристиките на този тип хардуер включват устойчивост на разрушаване на конструкцията поддействието на влагата, тоест защита от корозионни повреди.}

Хардуерни размери

За обозначаване на параметрите на продукта се използва специална маркировка - M16-48. Според него елементите могат да имат следните размери:

• Дължина: 40-300 мм.
• Диаметър: 16-48mm.
• Дължина на резбата: 6-18 мм.
• Височина на главата: 8-24 мм.
• Диаметър на главата: 19-53 мм.
• Дебелина на покритието: 25-40 микрона.

Важно е да се подчертае, че всички посочени размери са взаимосвързани. Тоест, например, при определена дължина се налагат ограничения върху дебелината на пръта и стъпката на резбата. Това се дължи на факта, че дори контролираното напрежение на болтовете с висока якост невинаги позволява да се упражнява умерена сила върху хардуера, предпазвайки го от повреди и деформации.

Изисквания за свързване

Операциите по монтажа се извършват само след задълбочен анализ на техническите условия за работа на целевата конструкция или работния механизъм. По-специално, при избора на хардуер според размерните характеристики, предварително се изчисляват коефициентът на усукване, оптималните механични свойства и параметрите на спомагателните закрепващи фитинги. Не забравяйте, че по време на монтажа, болтовете с висока якост също образуват сноп с гайки и шайби, които трябва да съответстват на носещия прът по отношение на геометричните параметри.

По време на монтажните работи се извършват следните операции:

• Подготовка на хардуера с проверкасъстояние.
• Подготовка на работната повърхност (почистване, обезмасляване).
• Свързване на болтове с висока якост с помощта на специален инструмент. Могат да се използват ръчни ключове или гайковерти с оптимален въртящ момент.
• Управление на извършената операция. Оценяват се надеждността на крепежния елемент, неговата геометрична коректност и сила на опън.
• Уплътняване, запечатване и грундиране на фуги.

Приложения за болтове с висока якост

Този тип крепежни елементи се използва главно в тежката индустрия и строителството. В производството такива болтове се използват при сглобяването на автомобили, инженерни единици, специализирано оборудване и др. Що се отнася до строителната индустрия, в съответствие с GOST, болтовете с висока якост се препоръчват за използване в сгради и конструкции, които приемат временни, постоянни и специални товари. Например хардуерът може да се използва за свързване на части от конструкции, които ще бъдат подложени на сеизмични, експлозивни и вибрационни вибрации по време на работа. Няма строги ограничения за среди за използване. Високоякостната сплав се използва успешно при температури до -60 °C, когато е изложена на агресивни химикали.

Заключение

Възможно е да се създаде оптимална връзка само ако се използват подходящи крепежни елементи. Дизайнът на високоякостен хардуер, разбира се, подобрява качеството на докинг модула, но за това е необходимо да изберете правилния типрезби, форма на главата, размер и др. Например, както е отбелязано от същия GOST, болтовете с висока якост могат да имат пълни и непълни резби. В първия случай част от пръта получава „чиста“повърхност, а във втория случай гофрирана по цялата дължина. Следователно предназначението на такива болтове ще бъде различно. Трябва да се обърне внимание и на методите за нанасяне на защитни покрития. Основният враг на металните крепежни елементи е ръждата и за да се предпази конструкцията от нейното разпространение колкото е възможно повече, е необходимо първоначално да се изберат продукти, които са претърпели галванична обработка или антикорозионно поцинковане. Това е главно за използване в екстериори на сгради и превозни средства.