2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2025-01-24 13:12
Производството на част е трудоемък процес, който включва огромен брой различни видове обработка. По правило започва с подготовката на технологията на маршрута и изпълнението на чертеж. Тази документация съдържа всички необходими данни за производството на частта. Механичната обработка е доста важен етап, който включва огромен брой различни операции. Нека ги разгледаме по-подробно.
Материал
В зависимост от желаната част изберете металния материал. При последваща обработка се получава готов продукт. С други думи, металният материал е заготовка. Тя може да бъде от няколко вида: щамповане, коване, валцуване, металокерамика. Всеки тип детайл има различен метод на производство. Ако например при коване в дребномащабно производство се използват ковашки чукове, тогава за получаване на металокерамичен материал металните прахове се пресоват в пресаформи под налягане 100-600 MPa.
Обработка на плоски и цилиндрични повърхности
Плоските повърхности се обработват чрез фрезоване, рендосване, издърпване. По правило такива заготовки включват ламарина и металокерамика.
Рендосването се извършва на напречно и надлъжно рендосващи машини. При обработката на първия основното движение се извършва от фреза, а движението на подаване се извършва от масата на машината. На надлъжно ренде - точно обратното. В допълнение, такава обработка се счита за непродуктивна, тъй като има твърде ниска скорост на рязане. Работният инструмент губи много време при обратен празен ход. Предимствата на тази обработка са правота и пропорционалност.
Фрезоване
Един от най-високо продуктивните методи за обработка както на плоски, така и на цилиндрични повърхности е фрезоването. Това се дължи на факта, че се извършва едновременно от няколко режещи зъба. Механичната обработка може да се извършва по сериен, паралелен, последователно-паралелен и непрекъснат начин. Фрезоването може да обработва повърхности с грапавост от Rz=0,8 - 0,63 микрона и такава обработка ще се нарича фина.
Издърпване
Този метод се използва за обработка на части в масово и широкомащабно производство. В някои случаи протягането може да бъде заменено с шлайфане и длето. Такава механична обработка има много висока прецизност. Разтягането може да се извърши както ввертикална посока, както и в хоризонтална посока. Тази обработка се използва за операции с висока точност, а режещият инструмент работи при огромни натоварвания като компресия, огъване, разтягане.
Например, протягането се използва при обработката на дупки в огнестрелни оръжия, за изрязване на шпонки и шлици. Като режещ инструмент се използват броши, както плътни, така и сглобяеми. Изработени са от високоскоростни и средно легирани инструментални стомани.
Обработка на дупки и резба
Механичната обработка на частите не е завършена без такива важни инструменти като свредла, зенкери, кранове, райбери. За да се пробие отвор с необходимия диаметър, е задължително да се изчисли режимът на рязане за този процес. По правило дупката се пробива до необходимия диаметър, като се вземе предвид надбавката за последваща обработка. За да се осигури най-добра точност, се използва райбер, а за полудовършителни работи може да се използва зенкер.
Обработването на части може да се извърши и с кран. Този инструмент е предназначен за нарязване на съществуващи дупки. Има кранове за слепи и проходни отвори. За нарязване на външни резби се използват фрези и матрици. Преди да ги използвате, трябва да смилате детайла малко. За да се създаде висококачествен и ефективен вход на режещия инструмент, преди започване на операцията се отстранява фаска в края на продукта. Тя трябва да е същата височина като профила на конеца.
Механичната обработка на метални части и обработката на резба в редки случаи се извършва с помощта на глави на винтове. Те са прикрепени към перото с дръжка. Може да има призматични, радиални или кръгли гребени. Те не влизат в контакт с резбовите резби по време на обратния ход, тъй като в края на процеса те автоматично се разминават.
Механичната обработка на метал върху машини и линии се изучава в много колежи и университети. Специалността е с код 36-01-54 и се подразделя на следните направления: оператор на фреза, стругар, мелница, шлосер и ръководител на машинната работа, оператор на автоматични (АЛ) и полуавтоматични линии. Тъй като съвременните технологии не стоят неподвижни, е много важно да се изучава обработката на метали на CNC и AL машини.
Такова оборудване значително улеснява работата на операторите. Основната им задача е да контролират, регулират и товарят и разтоварват части и заготовки. Всички операции се извършват от автоматични линии с помощта на специални компютърни програми и практически не изискват намесата на операторите. Използването на AL може значително да намали разходите за обработка и времето за производство на части.
Препоръчано:
Скорост на рязане за фрезоване, струговане и други видове механична обработка на детайли
Изчисляването на условията на рязане е най-важната стъпка в производството на всяка част. Много е важно самото изчисление да бъде рационално. Това се дължи на факта, че за различни механични операции е необходимо индивидуално да изберете скоростта на рязане, скоростта на шпиндела, скоростта на подаване, както и дълбочината на рязане. Рационалният режим е този, при който производствените разходи ще бъдат минимални, а качеството на получения продукт ще бъде възможно най-точно
Механична обработка на метал: видове и методи
Обработката е процес, по време на който се променят размерите и конфигурацията на детайлите и детайлите. Ако говорим за метални изделия, тогава за тяхната обработка се използват специални режещи инструменти, като фрези, протяжки, бормашини, метчици, фрези и др. Всички операции се извършват на металорежещи машини съгласно технологичната карта. В тази статия ще научим какви са методите и видовете механична обработка на металите
Видове и диаметри на метални тръби. Метални тръби с голям диаметър
Стоманената тръба е цилиндрична тръба и е най-използваният продукт в стоманодобивната индустрия. Основната употреба на стоманените тръби е за транспортиране на нефт, газ и вода на дълги разстояния. В домакинските уреди, като хладилници, се използват обикновени стоманени тръби, както и в системите за отопление и водоснабдяване
Пробиване е вид механична обработка на материали. технология на пробиване. Сондажно оборудване
Пробиване е един от видовете механична обработка на материала чрез рязане. Този метод използва специален режещ инструмент - бормашина. С него можете да направите дупка с различни диаметри, както и дълбочини. Освен това е възможно да се създадат многостранни дупки с различни напречни сечения
Хромирани части. Хромирани части в Москва. Хромирани части в Санкт Петербург
Хромирането на частите е възможност да им дадете нов живот и да ги направите по-надеждни и висококачествени при работа