2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19
Обработката е процес, по време на който се променят размерите и конфигурацията на детайлите и детайлите. Ако говорим за метални изделия, тогава за тяхната обработка се използват специални режещи инструменти, като фрези, протяжки, бормашини, метчици, фрези и др. Всички операции се извършват на металорежещи машини съгласно технологичната карта. В тази статия ще разберем какви са методите и видовете механична обработка на метал.
Методи на обработка
Механичната обработка е разделена на две големи групи. Първият включва операции, които се извършват без отстраняване на метала. Те включват коване, щамповане, пресоване, валцуване. Това е така наречената механична обработка с помощта на натиск или удар. Използва се за придаване на желаната форма на детайла. За цветни метали най-често се използва коване, а за черни метали щамповане.
Втората група включва операции, при които част от метала се отстранява от детайла. Това е необходимо, за да му се даде необходимия размер. Такава механична обработка на метала се нарича рязане и се извършва с металорежещи машини. Най-често срещаните методи на обработка са струговане, пробиване, зенкерване, шлайфане, фрезоване, райбероване, длето, рендосване и протягане.
Какво определя типа на обработка
Производството на метална част от заготовка е отнемащ време и доста сложен процес. Включва много различни операции. Една от тях е механичната обработка на метал. Преди да пристъпят към това, те изготвят технологична карта и правят чертеж на готовата част, посочващ всички необходими размери и класове на точност. В някои случаи се изготвя и отделен чертеж за междинни операции.
В допълнение има груба, полуфинална и довършителна обработка на метал. За всеки от тях се извършва изчисляване на условията на рязане и припуските. Видът на обработката на метала като цяло зависи от обработваната повърхност, класа на точност, параметрите на грапавостта и размерите на детайла. Например, за да се получи дупка в клас H11, се използва грубо пробиване със свредло, а за получисто разтваряне до 3-ти клас на точност можете да използвате райбер или зенкер. След това ще проучим методите за обработка на метали по-подробно.
Струговане и пробиване
Обръщанеизпълнявани на стругове от групата с помощта на фрези. Заготовката е прикрепена към шпиндела, който се върти с определена скорост. И резачката, фиксирана в шублера, прави надлъжно-напречни движения. В новите машини с ЦПУ всички тези параметри се въвеждат в компютъра, а самото устройство извършва необходимата операция. При по-старите модели, например, 16K20, надлъжните и напречните движения се извършват ръчно. На стругове е възможно да се обръщат оформени, конични и цилиндрични повърхности.
Пробиване е операция, която се извършва за получаване на дупки. Основният работен инструмент е бормашина. По правило пробиването не осигурява висок клас на точност и е грубо или полузавършено. За да се получи дупка с качество под H8, се използват райбер, разбиване, пробиване и зенкерване. Освен това след пробиване може да се извърши и вътрешна резба. Такава механична обработка на метал се извършва с помощта на кранчета и някои видове фрези.
Милане и смилане
Фрезоването е един от най-интересните начини за обработка на метали. Тази операция се извършва с помощта на голямо разнообразие от фрези на фрезови машини. Има крайна, фасонна, крайна и периферна обработка. Фрезоването може да бъде както грубо, така и полузавършено, и довършително. Най-ниското качество на точност, получено при довършителни работи е 6. С помощта на фрези се обработват различни шпонки, канали, кладенци, подрязвания, фрезоват се профили.
Шлайфането е механична операция, използвана за подобряване на качеството на грапавостта, както и за отстраняване на излишния слой метал до микрон. По правило тази обработка е последният етап в производството на части, което означава, че е довършителна. За рязане се използват абразивни колела, на повърхността на които има огромен брой зърна с различна форма на режещия ръб. По време на тази обработка детайлът е много горещ. За да не се деформира и не се начупва металът, се използват режещи течности (LLC). Механичната обработка на цветни метали се извършва с помощта на диамантени инструменти. Това ви позволява да осигурите най-доброто качество на произведената част.
Препоръчано:
Механична обработка на метални части
Производството на част е трудоемък процес, който включва огромен брой различни видове обработка. По правило започва с подготовката на технологията на маршрута и изпълнението на чертеж. Тази документация съдържа всички необходими данни за производството на частта. Механичната обработка е доста важен етап, който включва огромен брой различни операции. Нека ги разгледаме по-подробно
Скорост на рязане за фрезоване, струговане и други видове механична обработка на детайли
Изчисляването на условията на рязане е най-важната стъпка в производството на всяка част. Много е важно самото изчисление да бъде рационално. Това се дължи на факта, че за различни механични операции е необходимо индивидуално да изберете скоростта на рязане, скоростта на шпиндела, скоростта на подаване, както и дълбочината на рязане. Рационалният режим е този, при който производствените разходи ще бъдат минимални, а качеството на получения продукт ще бъде възможно най-точно
Термична обработка на сплави. Видове топлинна обработка
Термичната обработка на сплави е неразделна част от производствения процес на черната и цветната металургия. В резултат на тази процедура металите могат да променят характеристиките си до необходимите стойности. В тази статия ще разгледаме основните видове топлинна обработка, използвани в съвременната индустрия
Основна обработка на почвата: техники и методи на обработка, характеристики
Основната обработка на почвата се нарича нейното дълбоко разрохкване с цел повишаване на пропускливостта на въздуха и влага. Разораването на земята може да се извърши по различни начини. Най-често тази процедура се извършва с оборот на резервоара
Пробиване е вид механична обработка на материали. технология на пробиване. Сондажно оборудване
Пробиване е един от видовете механична обработка на материала чрез рязане. Този метод използва специален режещ инструмент - бормашина. С него можете да направите дупка с различни диаметри, както и дълбочини. Освен това е възможно да се създадат многостранни дупки с различни напречни сечения
