Видове трошен камък: описание, характеристики, обхват и произход

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2025-01-24 13:12

Строителният материал, произведен чрез раздробяване на различни твърди скали или преработка на промишлени отпадъци, се нарича натрошен камък. Този неорганичен насипен материал, който прилича на малък натрошен камък, се използва широко в много области на човешката дейност. Различни видове трошен камък, в зависимост от неговите физически и технически характеристики, се използват при капиталното и възстановително строителство на сгради, пътища, железопътни линии, производство на стоманобетонни изделия и ландшафтно планиране..

Разновидности на натрошен камък и къде се използва всеки тип

Натрошен камък се класифицира по произход. Това е преди всичко видът скала, от която е направена. Производителите винаги предоставят необходимата информация. Произходът на трошения камък характеризира неговите качества, а оттам и обхвата на неговото приложение. Основните видове натрошен камък по произход се разделят на:

• Гранит. Това е един от най-издръжливите видове чакъл. Получава се от твърда скала, една от най-разпространените на Земята. Гранитната скала се отнася до магматични (първични) скали и еизхвърлена на повърхността и втвърдена магма. Гранитът се образува от редица кристали: кварц, шпат, слюда и др. Има червен, розов и сив цвят. Чакъл вид натрошен камък се използва за строителство и ландшафтно планиране, пътно и железопътно оборудване, дренаж, декоративен дизайн.
• Чакъл. Натрошен камък, произведен чрез пресяване или раздробяване на скала. Той има почти същата якост като гранита, но има по-нисък радиационен фон и е по-евтин. Чакъл видове натрошен камък се използват за бетон, стоманобетон, фундаментни работи и пътно строителство.
• Варовник. Този натрошен камък е продукт от раздробяването на седиментна (вторична) скала - варовик, чийто основен компонент е калцитът. Натрошен камък от варовик и доломит е значително по-нисък по сила на чакъл и гранит. Използва се в пътното строителство и производството на стоманобетонни изделия.
• Шлака. Това е продукт на раздробяване на отпадъци от металургичното производство. Основното предимство на такива развалини е относително ниската цена. Най-често се използва като свързващо вещество за приготвянето на бетон.
• Вторичен трошен камък. Продуктът от раздробяване на строителни отпадъци - тухла, бетон, асфалт. Такъв натрошен камък отстъпва по всички характеристики на продуктите от естествени материали, но все още се използва широко като добавка за бетон, пътни съоръжения, укрепване на слаби почви и озеленяване.

Производство на натрошен камък

Производството на трошен камък се състои от няколкоетапи:

• минен камък;
• транспорт (ако е необходимо);
• няколко етапа на смачкване;
• сортирани по дроби.

Основният етап от производството на трошен камък е трошенето. Формата и размерът на получените зърна зависят от тази операция. Раздробяването се извършва на 2-4 цикъла на специално оборудване - трошачни машини. В зависимост от метода на смилане има различни видове трошачки за натрошен камък:

• Челюст - инсталиран на първия етап на смачкване. Принципът на действие е безударно смачкване на скала между две плочи.
• Центробежен. Тези трошачки най-често се използват за производство на фин трошен камък с всякаква твърдост, използван в пътното строителство.
• Конусните трошачки са едни от най-скъпите машини за натрошен камък. Основното им предимство е гъвкавостта. Такива трошачни машини могат да произвеждат натрошен камък от всякаква фракция и дори изкуствен пясък.
• Въртящо се. При тези машини раздробяването на скалата се извършва чрез ударна енергия. Скалата, която се пълни с висока скорост, многократно удря ударните плочи и се смачква, докато не падне в калибрираните изходни процепи.

На последния етап, преди изпращането на продуктите до потребителите, натрошеният камък се разделя на фракции. Операцията се извършва на оборудване, наречено екран. Тези машини могат да бъдат стационарни или окачени. По време на процеса на пресяване натрошената скала преминава през няколко вибриращи сита с отвори с различен диаметър. На всеки от тях се отделя натрошен камъкустановена фракция.

Фракции от натрошен камък

След раздробяването се получават зърна с различни размери. За по-нататъшно изпълнение натрошен камък се сортира въз основа на размера на частиците. Фракция - максимално допустимата стойност на едно зърно (камък). Видовете натрошен камък според фракциите се разделят на основни и съпътстващи. Основните са с размери от 5 до 70 мм. Размери на придружаващите фракции и елиминиране - от 0 до 40 мм. За специални приложения се произвеждат видове трошен камък със специални фракции: 70-120 мм и 120-150 мм.

Натрошен камък е основният естествен камък. Най-голямо търсене е гранитният трошен камък с размери 5-20 мм. Такъв материал се използва при производството на бетон, асфалт и стоманобетонни изделия. Гранитният трошен камък с големи фракции (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 мм) също е доста търсен на пазара, използва се за железопътни насипи, в строителството при укрепване на основи и полагане на основи, т.к. възглавничен слой при изграждането на пътища.

Чакъл и натрошен камък

За производството на бетон се използват такива едри инертни материали: трошен камък от естествен камък, чакъл и чакъл, инертни материали от доменна шлака. Използваният в строителството чакъл може да бъде планински, речен и морски. Последните две, поради гладката си полирана повърхност, имат най-лоша адхезия. Каменният трошен камък за строителството се произвежда чрез раздробяване на естествени скали. Тези видове натрошен камък имат грапава повърхност и остроъгълна форма, поради което иматпо-добре от чакъл, адхезия към свързващите вещества. Качеството на чакъл и натрошен камък се характеризира с:

• сила;
• размер и форма на зърната;
• устойчивост на замръзване;
• съдържание на вредни примеси.

Физически свойства на натрошен камък

На физическите характеристики на материала се обръща много повече внимание, отколкото на произхода. Въз основа на тези свойства на натрошен камък се определя обхватът на неговото използване. Всички видове натрошен камък се характеризират със следните основни показатели:

• сила;
• люспест;
• устойчивост на замръзване;
• водопоглъщане;
• форма на боб;
• радиоактивност.

Лескавост на развалините

При натрошен камък се нормализира съдържанието на ламелни и иглени зърна, чиято дебелина или ширина е три пъти по-голяма от дължината. Това е важна характеристика, на която преди всичко се обръща внимание при използване на натрошен камък в строителството и производството на стоманобетонни изделия. Ако в общата маса на натрошен камък има голям брой ламелни и игловидни зърна, бетонната смес може да се окаже с лошо качество и да изисква допълнително уплътняване. Голям брой зърна с тази форма води до образуването на множество кухини. Според процента на ламелни и иглени зърна в масата натрошеният камък се разделя на групи:

• I - до 15%, кубовидно;
• II - 15-25%, подобрено;
• III и IV групи с обичайно лющене - 25-35% и 35-50%съответно.

Кубовидният натрошен камък е най-подходящ за подготовка на бетон поради липсата на проблеми с кухините.

Сила на развалините

Това свойство на натрошен камък се характеризира с границата на якост на оригиналната скала. Силата на този естествен каменен материал се определя от имитация на механични въздействия върху компресията, смачкване по време на раздробяване в цилиндъра, абразия в барабана на стелажа. Гранитът има най-висока якост. Най-търсен е натрошен гранит М1200 със съдържание на камъни от слаби скали не повече от 5%. Основното му приложение е изграждане на фундаменти, производство на високоякостен бетон и носещи конструкции.

Устойчивост на замръзване на материала

Свойството на материала да поддържа целостта, здравината и масата след многократно замразяване и размразяване се нарича устойчивост на замръзване. Тази характеристика е особено важна за натрошен камък, използван при изграждането на основи в райони с ниски температури. Материалите с висока плътност и ниска порьозност имат висока устойчивост на замръзване.

Активност на развалини радионуклиди

Една от най-важните характеристики на всеки материал, използван в строителството, е радиоактивността на развалините. Той определя неговата годност за всички видове строителни работи и трябва да отговаря на санитарните и епидемиологичните норми, което се потвърждава от съответните заключения и сертификати. Първият клас радиоактивност на трошен камък с висока якост съответства на стойност под 370 Bq/kg. За втори клас – повече от 370Bq/kg.