Roll: описание, производствена технология и фабрики

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Металургията е един от основните клонове на съвременното производство. Благодарение на него колосалните финансови приходи отиват в държавния бюджет, тъй като продуктите от стомана и желязо по правило се изнасят и формират валутните приходи както на самия завод или завод, така и на страната. Има различни металургични предприятия, чийто работен цикъл може да бъде както пълен, така и непълен. Но във всеки случай последният етап от металургичния цикъл ще бъде валцуването на метал, за да се получи профилът, необходим за потребителя. Именно в цеховете за валцуване се произвеждат греди, канали, релси и др. Ролките са основните елементи на всяка валцова мелница. Инсталациите на металургичния комплекс са просто немислими без тях, така че ще говорим за ролките подробно в тази статия.

Общо описание

Металното валцуване е доста сложна, енергоемка операция, която изисква специални умения и знания от персонала. Компресирането на материала, което произвежда валцоваща ролка, ви позволява да постигнете определени размери на обработвания профил. Важно е да се знае, че ролките в процеса на своята работа поемат впечатляваща сила, която възниква директно в процеса на цялата линия за валцуване. Ето защоВалцовата ролка е най-износената част от всяка валцова мелница.

Части и характеристики

Всички ролки имат три основни компонента, включително:

• Бъчва ролка. Именно тя е в пряк контакт с горещия и обработен метал. Цевта има два основни линейни параметъра - дължина (L) и диаметър (ØD).
• Вратове (лагерни части) - разположени отстрани на цевта и опират върху ролковите лагери. Също така се характеризира с дължина и диаметър.
• Край на задвижването.

За валцова мелница основните показатели са: номинален диаметър, диаметър на нашийника и работен диаметър. Когато ролката трябва да се върти от универсален тип шпиндел, неговият задвижващ край ще бъде под формата на острие или цилиндър. Задвижващият край ще има тип кръст, ако ролката се завърти с бухалка (необходим е междинен съединител).

Роли за ламарина

Листови ролки, чието производство е доста трудоемък процес, извършват навиване на ленти и ленти. Бурето на такива ролки е гладко, направено в цилиндрична форма.

Секционните ролки се използват за производството на профилен материал, който може да има както кръгли, така и квадратни сечения (I-греди, ъгли).

Бъчвите с валцовани ролки се правят леко изпъкнали, ако са предназначени за студено валцоване на тънки листове. ATВ други случаи, за горещо валцуване, валът на ролката получава вдлъбната форма. Това се прави, защото в момента, в който металът се движи по ролката, цевта ще се нагрее и ще се изправи.

Ролца за дълги продукти

Цевата на такива ролки има специални вдлъбнатини (струи), които повтарят профила на метала, валцуван впоследствие. Потоците от двойка ролки, когато са свързани една с друга, образуват калибър. Дължината на цевта на профилираните ролки зависи от ширината на валцувания детайл и условията за оразмеряване.

Меките ролки се характеризират с номинален диаметър и дължина на цевта. Ако мелницата има много щандове и ролки с различни диаметри, тогава диаметърът на довършителните щандови ролки ще бъде доминиращ.

Според предназначението, сортовите ролки са разделени, както следва:

• За тежкотоварни мелници.
• За мелници с тежки профили и релсови греди.
• За средни секции.
• За малки участъци.
• За телени мелници.
• За лентови мелници.

Центробежно леене

Съвременното производство на ролки като един от основните методи включва метода на центробежно леене. Този метод е много скъп, но напълно позволява да се уплътни максимално структурата на метала на външната повърхност, която е работната при ролката. Този подход може значително да увеличи експлоатационния живот на продукта.

За този метод се използва специална машина, която има хоризонтална ос на въртене на форматацентробежно леене. Самата форма е монтирана на опорни ролки. Задвижващите ролки са монтирани по такъв начин, че да осигуряват пълна синхронизация на процеса на въртене. Предпазната ролка, разположена в горната част, има празнина спрямо подвижния ръб на самата форма. Между ролките и главината има амортисьори за поглъщане на вибрациите. Намаляването на нивото на вибрациите и флуктуацията на формата намалява вероятността от брак до нула.

Леенето на ролки по центробежен метод се извършва от високолегиран чугун. Металът се излива във форма, въртяща се около вертикалната си ос, чийто обем е в рамките на 95% от целия обем на работния слой на валцовата ролка.

Безспорните предимства на центробежното леене са:

• Осигуряване на висока плътност на откосите.
• Подобрете устойчивостта на износване при ролките.
• Без черупки, кухини, неметални включвания, шлака.

Метод на коване

Това е най-скъпият метод за производство на рула, който въпреки това позволява да се укрепи максимално цялото тяло на ролката. Това значително подобрява надеждността и издръжливостта.

Самото коване се извършва на специални автоматизирани комплекси, проектирани и произведени с помощта на съвременни технологии. Капацитетът на тези единици може да бъде до 150 MN.

Подобените по този начин ролки се използват най-често при блуминг и плочане, както и при мелници. Тези стоманени ролки имат повишен коефициенттриене в момента на контакт с валцувания детайл. Този нюанс е изключително важен за стойките с висока редукция.

Самото коване включва следните операции:

• Зареждане на слитъци.
• Draft.
• Broach.
• Изковаване до размера на коването.

Обработката на ролки след коване включва сложна термична обработка, чийто крайният етап със сигурност е повърхностно втвърдяване и темпериране.

Производство на титан

Днес Русия е една от онези страни, които регулират световния пазар на стомана и сплави. Затова най-голямо внимание се отделя на създаването на компоненти и части за металургията в страната. По-специално, Магнитогорският завод за ролки е един от лидерите в производството на тези продукти.

През юли 2016 г. в това предприятие стартираха нови високопроизводителни тигелни индукционни пещи. Тези високотехнологични агрегати ще позволят производството на сложно легирани сплави и ще намалят количеството на изразходваните феросплави и заряда. В същото време намаляването на потреблението на електроенергия ще бъде около 10%. Режимът на топене може да се извършва с честота 250 Hz, а довършителни работи и смесване - с честота 125 Hz. Съответствието с екологичните изисквания също е важно: тези пещи ще намалят вредните емисии с 2,6 пъти.

Като цяло предприятието в Урал редовно снабдява пазара на ролки със своите продукти и е активно развиващо се предприятие.

Свердловски гигант

Не можете да пренебрегнете завода за навиване на рула Кушвински. Нейните продукти са всички видове ролки, бинтове за тях. В завода валцовъчните ролки се произвеждат с материали за работния слой като:

• Неопределено.
• Неопределено подобрено със специални карбиди.
• High Chrome Iron.
• Висока хромирана стомана.
• HSS.

Гратовете и сърцевината на ролките за валцоване на плочи са произведени от изключително здрав чугун.

Ролките за секционни валцови мелници се произвеждат на базата на чугуни от бейнитна и перлитна сплав с нодуларен или ламелен графит.

Украински производители

В Украйна има три основни валцови мелници: Днепропетровск, Лутугински и Новокраматорск.

Заводът в Днепровск разполага с най-широката гама от производство на ролки, не само за металургията, но и за други индустрии. Много често фирмата работи за конкретен клиент, като привлича своите висококвалифицирани специалисти от техническия отдел за създаване на различни чертежи и нови модели ролки.

Преди избухването на военните действия в Донбас през 2014 г., заводът за руло Лутугино постоянно беше сред най-добрите. Неговите продукти се доставяха не само на всички металургични предприятия на Украйна, но и на много съседни страни и Европа. Военният конфликт обаче доведе до факта, че заводът беше спрян. страдал идълготрайни активи на предприятието. Но все пак през 2015 г. компанията успя да стартира отново предприятието и днес започна да получава поръчки от Руската федерация.

Качествен контрол на откосите

По време на производствения процес абсолютно всяка валцоваща ролка преминава през процедурата за технически контрол на качеството на нейното производство. Особено внимание се обръща на:

• Химическият състав на изходния материал.
• Анализ на структурата на продуктовия материал (ролка).
• Анализ на центричността и геометричните размери.
• Контролиране на степента на твърдост на работния слой на ролката.
• Контролирайте степента на грапавост на работната повърхност.
• Анализ на металната структура на повърхностния слой.

Опаковка

Всички ролки (фабриките, които ги произвеждат имат подходящи сертификати за качество) се доставят на потребителя в специална опаковка. Този контейнер често се състои от дървени кутии с прегради, вътре в които са положени ролки и надеждно закрепени с вратовръзки. Производителите също обръщат голямо внимание на опаковъчния контейнер, тъй като лошото закрепване на ролките и липсата на подходяща защита на работните и седящи повърхности на индустриален продукт могат да доведат до негативни последици по отношение на качеството на ролките.

Заключение

Ролчетата, чиято технология на производство беше разгледана подробно по-горе, оказват значително влияние върху продуктите, получени с тяхна помощ. Следователно, водещите световни производителинаемите обръщат специално внимание на този елемент. Всеки ръководител на металургично предприятие е наясно, че крайната рентабилност на цялото производство до голяма степен ще зависи от техническото състояние на валцовата фабрика като цяло и валцовите ролки в частност.