Фрезоването е Фрезовото приспособление и описание на процедурата

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Фрезоването е метод за повърхностна обработка, базиран на алтернативната работа на зъбите на фрезата. Има огромно разнообразие от инструменти в зависимост от тяхното функционално предназначение, обработени материали, характеристики на произвежданите части.

Процесни функции

Процесът на фрезоване, както всички съществуващи методи за обработка на материали чрез рязане, се основава на основните и спомагателните движения. Първият е въртенето на инструмента, а вторият е неговото подаване в работния ход.

Повърхностното фрезоване обикновено се извършва в няколко последователни стъпки:

• Roughing - първоначалното отстраняване на насипни стружки с цел формиране на необходимия общ профил, има нисък клас на точност. Допускът за обработка (дебелина на слоя, който се отстранява, като се вземат предвид всички допълнителни фактори) може да бъде от 3 до 7 mm, в зависимост от материала на детайла.
• Полудовършителни работи - вторият етап на почистване на предвидения фрезов обект, чиповете са по-малки, точността на работата се увеличава и достига до 4-6 клас.
• Фино – щателното покритие гарантира високо качествоповърхности и контури, висока точност (6-8 клас). Допускът трябва да бъде 0,5-1 мм.

Изпълнението на всеки от етапите на обработка има свои отличителни изисквания към работните инструменти по отношение на естеството на техния дизайн, материал, количество и качество на режещите ръбове. Например, фрезовата арматура с грубо обработване има груби зъби, докато фината фреза има фина структура с много зъби.

Видове фрезоване

Широка гама от съществуващи фрези позволява обработка на материали с различна сложност и конфигурация, под всякакъв ъгъл. Всички видове процеси могат да бъдат разделени на няколко групи:

1. Работа с плоски повърхности. Извършва се грубо и довършително почистване на необемни равнини с хоризонтално, вертикално или наклонено положение.
2. Обработка на насипни заготовки и части. Извършва се обемно почистване, придавайки на обектите определена форма.
3. Раздяла. Частите са разделени на няколко части, отрязвайки излишния материал.
4. Модулно покритие. Въз основа на формирането на необходимия профил на съществуващата детайла, проектирането на канали, канали, зъби, оформени вдлъбнатини.

За всеки отделен метод най-често се използва отделно приспособление за фрезоване. Заготовките с особена сложност се обработват с помощта на набор от фрези. И така, фрезоването на широки повърхности се извършва с помощта на набор от инструменти, които иматмногопосочни спираловидни зъби за намаляване на аксиалните сили.

Разновидности на фрези в зависимост от предназначението

Има няколко класификационни характеристики, според които се разпределят всички известни фрезови устройства: по материал, по вид ножове, по форма, в зависимост от посоката на работния ход. Основният параметър все още е заданието.

1. Цилиндрично - фрезоване на всички хоризонтални и вертикални равнини.
2. Край - завършване на всички равнини във всяка позиция.
3. Край - работа с различна сложност, възможност за плоско, оформено, модулно, художествено фрезоване.
4. Ъглов и оформен - премахване на стружки от страничните повърхности на детайли, профилни предмети, почистване на конусообразни вдлъбнатини.
5. Отрязване, прорез, шлиц - разделяне, рязане на зъби на детайли, нарязване.

Един и същи тип инструменти може да имат разлики в диаметъра, броя на ножовете и техните характеристики.

Разлики в дизайна между фрезите

Характеристиките на ножовете и как са фиксирани са важни параметри, които определят предназначението на ножа, по-специално качеството на обработката.

1. Цяло. Изработени са от инструментални легирани и бързорежещи стомани. Най-често - цилиндрични, дискови, прорезни, режещи фрези.
2. Съединение. Има две възможности. В първия дръжка навънконструкционната стомана е заварена към режещата глава - от инструментална, бързорежеща стомана, по-рядко - от твърда сплав. Във втория, високоскоростни ножове или ножове от твърда сплав са запоени върху тялото на арматурата. Използва се в крайни фрези и крайни фрези.
3. Екипи. Ножовете, най-често твърдосплавни, са механично свързани към основното тяло.

Твърдите фрези имат повече зъби за по-прецизна обработка. Същата възможност е налична и за композитни инструменти, състоящи се от твърдосплавна глава и структурен опашка. Недостатъкът им е висока степен на износване. Най-често това оборудване участва в етапите на полудовършителни и довършителни работи на отстраняване на чипове.

Комбинираните фрези се характеризират с висока степен на износоустойчивост, здравина, твърдост и острота на ножовете, лекота на завъртане и демонтаж. Въпреки това, количествено, в съотношението на глава, те губят значително. Те се използват главно при груба обработка.

Машини

Работите по фрезоване, които трябва да бъдат извършени, определят необходимото оборудване, включително вида на машината, на която ще се извършват.

Хоризонталните фрезови машини са предназначени за обработка на хоризонтални равнини и оформени повърхности, производство на зъбни колела и декориране на някои профилни обекти. Тяхното устройство определя хоризонталното закрепване на инструмента, най-често цилиндрична, дискова или крайна фреза.

Същите видове работа, но с отличителни черти, позволяваизпълнява вертикална фрезова машина. Специална характеристика е вертикалното затягане на инструмента и следователно преобладаващото използване на челни, крайни и модулни фрези.

Универсалните фрезови машини имат допълнителни устройства за завъртане на масата в 3 равнини, което ви позволява да работите с хоризонтални, вертикални и оформени повърхности.

При серийното производство на части с един и същ профил, копиращите фрези се използват за правене на повтарящи се модели или вдлъбнатини на равнина с повишена точност.

CNC машините са оборудването на бъдещето. Те осигуряват изпълнението на програмиран набор от действия, главно за художествено фрезоване или несерийно производство на детайли. Използват се крайни фрези, крайни фрези и модулни фрези с различен брой режещи ръбове.

Фрезоването е работа на специална режеща машина, която осигурява движението на инструмента и подаване на детайла.

Влияние на условията на рязане върху резултатите от работата

Резултатите се определят не само от рационално подбрано оборудване. Качеството им зависи от това колко добре са избрани режимите на фрезоване.

1. Необходимо е точно да се определи необходимия диаметър на фреза, неговата конструкция, материал, брой зъби, да се установи връзката между размерите на инструмента и дебелината на слоя, който се отстранява. Важно е професионалистът да се стреми да гарантира, че необходимата дебелина на метала се отстранява с едно преминаване.
2. Размерът на инструмента определя зададената скорост на неговото въртене и съответно скоростта на работа. Те се задават на машината чрез настройка на скоростта на шпиндела - основна ос за фиксиране на фреза. Твърде бавните или твърде бързите основни работни движения на режещата глава ще доведат до лошо качество на покритието.
3. Подаване е важен режим на рязане. В това интегрално понятие има разделение. Първоначално се определя подаването на фреза на зъб. Избира се от справочниците в съответствие с използвания инструмент и вида на работната повърхност. След това се определя подаването на оборот и на минута, съответно.

Изчисляването на фрезоването се базира на информация за допустимата мощност на оборудването, вида на обработваната повърхност и избраните инструменти. Има номинални таблици, попълнени със задължителни и контролни стойности. Рационалният подбор и изчисляване на основните параметри на работата определя нейното качество.

Придружаващи феномени

Фрезоването е процес на отстраняване на стружки, който се характеризира с повишени термични ефекти и механични напрежения, които могат да повлияят неблагоприятно на работата на инструмента и завършването. Някои явления, които влияят на резултатите от фрезоването:

1. Залепване и свиване на чипове. Залепването на метал върху режещата повърхност, натискането му разваля процеса на довършителни работи и самите ножове. Това важи повече за меките материали.
2. Въртене. Увеличаване на твърдостта, намаляванездравина и пластичност на повърхностния слой на детайла - страничен ефект от пластичната деформация, отстранен при последваща термична обработка.
3. Трене, повишена топлина в работната зона, вибрации са фактори, които намаляват производителността на фреза.

За предотвратяване на странични ефекти трябва да се използват допълнителни технологии и инструменти.

Защита на детайли и инструменти

За да се избегнат или минимизират негативните ефекти от процесите на рязане върху инструмента и обработвания материал, се използват следните техники:

1. Използването на охлаждащи и смазочни средства и течности, доставянето им директно в зоната на фрезоване намалява триенето, втвърдяването, адхезията на чипове и поддържа дълъг експлоатационен живот на ножовете..
2. Предоставената система за отстраняване на стружки елиминира ефекта от свиването, а рационалният избор на условия на рязане за особено меки метали предотвратява залепването на стружки.
3. Вибрациите могат да бъдат намалени чрез избиране на предните и задните ъгли на режещите ръбове, желаните скорости и използването на гасители на вибрациите.

Фрезоването с минимални странични процеси изисква висок професионализъм и опит.

Фрезоването е сложен сложен процес на обработка на различни повърхности, чийто успех се определя от рационалния избор на оборудване, инструменти, условия на рязане, смазочни и охлаждащи течности и аксесоари, които подобряват качеството на работа..