Разпрашване на метали: методи, технология, оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Високоякостните пластмаси все повече се използват в строителния и производствения сектор. Те превъзхождат традиционните твърди материали поради ниското си тегло, ковкост и практичност. И все пак металът продължава да съществува в много индустрии като най-изгодният материал по отношение на комбинацията от здравина, твърдост и издръжливост. В същото време използването на здрава конструкция не винаги се оправдава. Все по-често технолозите използват метално пръскане, което ви позволява да придадете на детайла някои от свойствата на най-подходящата сплав по отношение на работа.

Обща информация за технологиите за метализация

Сред съвременните методи за метализация на повърхността по-често се използва галванично отлагане, както и потапяне в стопилки. Традиционната технология включва и вакуумно разпрашване, което има свои собствени класификации в зависимост от използваната активна среда. По един или друг начин всяко отлагане на метали включва обработка на основата на материала, за да се получат определени защитни качества. Това може да бъде образуване на антикорозионен слой, възстановяване на загубена структура или ремонт на експлоатационно износване.

В същото време самата работна повърхност епрез повечето време се обработва термично. Преди нанасяне на метални частици, той се стопява от горелки, индуктори или чрез излагане на нискотемпературна плазма. Така се приготвя основа с оптимални физични и химични качества, върху която впоследствие се напръскват метали под формата на прах. Важно е да се отбележи, че същият метал, стъкло, пластмаса или някои видове дърво и камъни могат да действат като основен материал.

Метод за химическо хромиране

Химическите реагенти се използват като активен компонент за осъществяването на такова отлагане. Класическият състав включва хромов хлорид, натрий, оцетна киселина, както и вода с разтвор на сода каустик. Процесът на пръскане се извършва при температура около 80 °C. Работата започва с подготовката на материала. Обикновено хромирането се използва за обработка на метални повърхности, по-специално стомана. Преди самата операция материалът се подлага на първично покритие с меден слой. След това се извършва химическо хромиране с помощта на пясъкоструйник, свързан към компресорен блок. След приключване на процедурата продуктът се измива в чиста вода и се суши.

Метод на третиране с пламък

Ако предишната технология предвижда задълбочена подготовка на основата за покритие, в този случай се обръща специално внимание на метализиращите частици. Съвременното пламъчно пръскане може да се извърши с полимерен прах, тел илишнуров материал. Тази маса се изпраща към пламъка на кислородно-пропанова или ацетилен-кислородна горелка, в която се разтопява и се прехвърля към пръсканата основа чрез сгъстен въздух. Освен това съставът се охлажда, образувайки готово за употреба покритие.

С помощта на тази техника е възможно да се придадат на материалите устойчивост на корозия и механична якост. Активният материал може да обработва алуминий, никел, цинк, желязо и медни сплави. По-специално, пламъчното пръскане се използва за подобряване на производителността на плъзгащи лагери, изолационни покрития, електрически части и т.н. В допълнение, технологията се използва в интериорния и архитектурния дизайн, за да осигури конструкции с декоративни свойства.

Метод на вакуумно отлагане

В този случай говорим за група методи, които включват образуването на тънки филми във вакуум под въздействието на директна кондензация на пари. Технологията се реализира по различни начини, включително чрез термично действие, изпаряване чрез електронни и лазерни лъчи. Вакуумното отлагане се използва за подобряване на техническите качества на части, оборудване и инструменти. Например, такава обработка позволява образуването на специални "работещи" покрития, които могат да подобрят електрическата проводимост, изолационните свойства, устойчивостта на износване и защитата от корозия.

Технологията се използва и за създаване на декоративни покрития. В този случай техниката може да се използва при операции, които изискват висока точност. Например вакуумразпръскването се използва при производството на позлатени часовници, за придаване на естетичен вид на рамки за очила и др.

Приложно оборудване

Най-често се използва за пръскащи апарати, оборудвани със свръхзвукова дюза. Използва се и малък електрически нагревател, захранван от сгъстен въздух. Характеристика на последния модел е възможността за повишаване на температурата до 600 °C. Доскоро използването на стандартни устройства, напомнящи принципа на действие на пневматичните пистолети, беше усложнено от факта, че частиците износваха дюзите на инструмента. Съвременното оборудване, благодарение на което се извършва пръскане на метал, използва принципа на пистолета за пръскане. Това означава, че в момента, в който работната газообразна среда преминава през канала за подаване на струя, скоростта на потока се увеличава, когато тръбата се стеснява. В същото време статичното налягане също намалява. Този принцип на действие намалява износването и увеличава експлоатационния живот на устройствата.

Заключение

За да се намалят разходите за технологични операции за защита на метала от външни влияния, често се използват високоспециализирани, но по-малко ефективни средства. В същото време металното пръскане също помага да се спестят пари, чиято цена е средно 8-10 хиляди рубли. за детайла. Финансовата осъществимост се дължи на факта, че такива покрития могат да осигурят няколко функционални качества наведнъж. Например, чрез механична обработка на метален компонент на покривна конструкция, можете да получитесвойства като антикорозионна устойчивост, устойчивост на валежи, механична защита. Има и специални метализирани покрития, които могат да предпазят детайла от агресивни химически и термични влияния.