Машина за бластиране: принцип на действие

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Механичното действие с финозърнести абразиви отдавна доказа своята ефективност при обработката на различни повърхности. Дори малък въздушен пистолет ви позволява да почистите трудни следи от корозионни повреди, котлен камък и последици от химически изгаряния. Въпреки това, в големи строителни или промишлени производствени среди, капацитетът и обхватът на ръчните пясъкоструйни машини може да не са достатъчни. В такива ситуации се използва машина за бластиране, която може да работи на същия принцип на подаване на абразиви, но с различни работни параметри.

Какво е ударен бластер?

За да разберем предназначението и характеристиките на такива агрегати, си струва да разгледаме принципа на работа на абразивно-бластните машини като такива. Чрез специална дюза малките пистолети се подават върху работната повърхност с пясък, който при сблъсък с обработвания материал осигурява почистването му. Силата за подаване на абразива може да се осигури чрез различни методи. Най-често срещаната доставка на сгъстен въздух, която осигурява компресорен блок. По-малко популярна е посоката на водната струя, която съдържа същите пясъчни частици. Въпреки това, за да работите си двете технологии не са подходящи за големи обеми. При решаването на подобни проблеми се използва дробеструйна инсталация, която работи на принципа на механично подаване на абразив със специални остриета. Характеристиките на този тип модули включват използването на метални частици като активен почистващ компонент.

Обща подредба на дробестривните устройства

Почти всяка машина за бластиране се основава на работно колело, снабдено с остриета, които захранват абразива. Това е основният функционален компонент, който също е подложен на най-голямо физическо натоварване. Следователно остриетата и колесната база са изработени от високолегиран чугун, който има повишена устойчивост на абразия. В допълнение, машината за бластиране е оборудвана с издръжливи лагери, чийто материал също е предназначен за работа при условия на интензивно механично натоварване. Факт е, че колелото и работните единици в съседство с него директно взаимодействат с работния метален абразив. Работата се извършва с висока скорост, така че натоварванията върху материалите са значителни. В този случай колелото е в специална камера, направена на базата на стоманена сплав. Целевият обект се поставя в тази камера, след което започва процесът на обработка.

Акценти на хардуера

Качеството на почистване, както при ръчното пясъкоструене, се определя от мощността на уреда. Но ако при работата на конвенционалните пневматични устройства производителността зависи от функцията на компресора, тогава производителносттаshot blasters се определя от мощността на електродвигателя, който задвижва колелото с остриета. Мощният потенциал на двигателя е средно 10-15 kW. Такъв капацитет, например, разполага с налична за поставяне в камерата дробеструйна инсталация за почистване на ламарина и изграждане на метални конструкции. По този начин средните параметри на продуктите, налични за почистване в такова оборудване, са около 700 x 700 x 1200 mm. Има ограничения и за масата на заредените части - като правило максималното тегло достига 1 т. Що се отнася до производителността на самата инсталация, то достига 100-150 кг / мин. В същото време няколко устройства могат да обслужват една камера наведнъж.

Принципът на действие на окачени инсталации

Това са единици с тунели, в които се почистват заготовките. Принципът на действие на окачването е ефективен поради факта, че работните операции могат да се извършват от различни страни. Конструкцията, която фиксира продукта, е специален конвейер, който се движи в тунела. Операторът може да използва окачен тип дробеструйни машини на принципа на потока, тоест да извършва серийна обработка на детайлите. Вярно е, че възможността за такава работа зависи от системата за събиране на изхвърлени метални частици - абразиви. Факт е, че класическата машина за бластиране е предназначена за еднократна операция.

Поне след обработката на един елемент, отнема малко време за завършване на събирането на хардуер. Освен това отнема времепроцесът на отделяне на абразивната маса от замърсителите, които са били изхвърлени в резултат на подаването на активен материал. Понякога се осигурява и автоматична работа на инсталации за струйно бластиране, по време на която има непрекъснат процес на събиране, почистване и изхвърляне на хардуер.

Принципът на действие на преходните модели

Това е основният модел на семейството на бластерите с непрекъснат изстрел. Функционалната му основа е конвейер от метална мрежа, който придвижва детайла вътре в камерата за почистване. Процесът се извършва в затворена работна камера, която може да бъде снабдена с различен брой турбини. Предимствата, които притежава машината за струйно бластиране, включва способността да се осигури задълбочена и равномерна обработка на частите. Най-важното е, че работният процес не изисква елементът да бъде обърнат. Благодарение на системата на затвора, както и на механизмите за издухване, можете да разчитате и на високо качество на почистване. Преходни устройства днес се използват активно за обработка на детайли в машиностроителното производство, при почистване на строителни метални листове, при производството на алуминиеви сплави и др.

Принципът на действие на барабанните бластери

Това е доста практичен агрегат, който най-често се използва в металургичната индустрия за крайна обработка на получените сплави. Например, такава система може да отърве повърхностите от следи от формовъчни разтвори, котлен камък и изгаряния. Освен това, предвид избораС подходящия абразив можете да постигнете желаната грапавост на повърхността. И така, два основни компонента участват в работния процес: хидравличен асансьор, който запълва детайлите, и самият барабан, където се извършва почистването. По време на работа контейнерът, изработен от перфорирана метална лента, се върти, което ви позволява да обработвате продукти от различни страни. Съответно, барабанният тип дробеструйна инсталация също ви позволява да получите висококачествени почистени продукти на изхода. В този случай операторът може да премести барабанната турбина ръчно или с помощта на специални контролни панели. Системите за управление обаче трябва да се разглеждат отделно.

Система за контрол на оборудването

Последните версии на такова оборудване предвиждат използването на специални контролери, базирани на програмируем модул. Това означава, че потребителят може предварително да настрои работните параметри на механизмите. Основните показатели, които могат да се контролират по този начин, включват: скорост на подаване, интензивност на движение вътре в работната камера, както и интервал, през който един детайл е в превозното средство. Начинът, по който операторът взаимодейства с контролера, зависи от конструкцията на самата машина за струйно бластиране. Принципът на действие може да предвиди малки размери, които позволяват да се оборудва основната конструкция с контролна точка. Ако оборудването е част от обща производствена линия, тогава контролната точка във форматашкафът може да бъде разположен на значително разстояние от мястото на работа.

Какво да вземете предвид при избора на инсталация?

Когато избирате пушка, трябва да обърнете внимание на няколко параметъра. На първо място се определя мощността и дизайна на оборудването. Важно е да разберете с какви материали ще работи уредът - това може да бъде ламарина, тел, както и малки части, които изискват деликатно почистване. Що се отнася до дизайна, той може да включва интегриране в производствения комплекс или да действа като отделна технологична област. Например машините за струйно струене са подходящи за серийна обработка на части с различни размери, така че е препоръчително да се използват в мащабни производствени среди. Струва си да се има предвид и наличието на допълнителни функции, включително автоматично сглобяване на освободения абразив и почистване на частите по време на обработка.

Заключение

Познати на много автомонтьори и бояджии, пясъкоструйните машини в някои версии отговарят на бластерите по отношение на качеството на обработката. Основната разлика по отношение на характеристиките на получения резултат се свежда до зоната на покритие. Тоест, качеството на обработка може да бъде еднакво, но за една сесия машината за бластиране ще обслужва няколко пъти повече части от традиционните пневматични машини. Това се дължи на разпространението на оборудването за абразивно бластиране от този вид в промишлеността и на големи строителни обекти. В малък формат за почистване, използването на такова оборудваненепрактично основно поради съображения за енергийна ефективност.