Машина за кантиране: принцип на действие, видове, цени

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

В мебелната индустрия особено място заемат процесите на декоративни довършителни работи. Тази група включва множество операции по обработка, насочени към коригиране на незначителни дефекти и придаване на облагороден вид на отделни части и повърхности на дървена конструкция. Краищата на частите също изискват специален подход по отношение на механичното усъвършенстване. За работа с тях се използва кантираща машина, която в зависимост от модификацията може не само да осигури гладкост на страните, но и автоматично да ги завърши със специален материал, за да гарантира декоративността на крайния продукт.

Принципът на действие на машината за кантиране

Операцията с оборудването се формира от няколко действия. Същността на процеса най-често се състои в подготовката и залепването на специална лента към повърхността на ръба. Първият етап се изпълнява под формата на фиксиране на консумативи в специално машинно списание. След това ръбовата лента се интегрира в системата за подаване. Най-важната категория операции по време на това довършителни работи е манипулирането на лепилото. Надеждността на извършената работа, тоест силата на фиксиране и задържане на лентата по време на работа, ще зависи от това колко добре е приготвен съставът.

Група функционалнимеханизми в координиран режим извършва нанасянето на предварително загрята лепилна маса върху повърхността на ръба, след което лентата се нанася директно. След това влиза в действие специална преса, която допринася за надеждно прилепване на материала към линията на ръба. Подобно на всяко модерно оборудване за производство на мебели, такива машини дават възможност за пълна автоматизация. Някои модели са оборудвани със сензори за позицията и движението на направляващите ролки, което спомага за подобряване на точността на работа.

Основни работни единици

Основният модул е подаващият модул, който насочва лентата в правилната посока спрямо позицията на самия ръб. Управлението също става автоматично в съответствие с дадена програма. Друг възел е отговорен за работата с лепило, което може да има различни принципи на действие. Например, процесът на нагряване на самата лепилна маса може да бъде осигурен или от инфрачервена лампа, или от индустриален сешоар. В същото време подходите за прилагане на решението също се различават. Може да се обработва както един детайл, така и ръб с лента. Както бе отбелязано по-горе, ръбовата лента в края на процеса се притиска към работната повърхност. За изпълнение на тази функция се използват опорни ролки със специална платформа. Между другото, може да работи както автоматично, така и с ръчно усилие.

Разновидности

Основната разлика между машините от този тип е нивото на автоматизация. Напълно автоматизирани линии обикновено се намират в големите индустрии. В тази версия, кантътмашината е в състояние да осигури цели партиди заготовки с ленти за кратък период от време. Друго нещо е, че най-простите модели от този вид могат да работят с типични формати на ръбовете - най-често правоъгълни.

Специално за поддръжка на извити части се използват полуавтоматични или ръчни модификации. Точно такъв е случаят, когато физическата сила остава актуална дори на фона на активното разпространение на роботизирани механизми. Позиционната или ръчна машина за кантиране се характеризира с високо качество на операциите по залепване, но има и своите недостатъци. По-специално, невъзможно е ефективно да се обслужват големи партиди заготовки на такова оборудване. Следователно позиционният апарат се използва основно от частни майстори или собственици на малки фабрики с дребномащабно или на парче производство на мебели.

Допълнителна функционалност

За успешното и качествено завършване на операцията по залепване на лентите е необходимо и окончателно усъвършенстване. Факт е, че декоративните ленти първоначално са съобразени с детайла по такъв начин, че да остане малка издатина както по ширина, така и по дължина. След като работата на затягащата опорна преса приключи и лепилото се втвърди, при някои машини се активира коригиращият механизъм. Например, машина за кантиране за ПДЧ, MDF или други материали на дървесна основа може да бъде оборудвана с два механизма за подрязване - фрезоване и подрязване. Първият извършва деликатно отстраняване на излишъка от ширината на лентата, а вторият извършва подрязване по дължина.

Производители на оборудване

Водещите производители на това оборудване включват Jet, RAUTEK и Brassa, добре познати в индустриалния сектор. Те произвеждат мощни и продуктивни агрегати, чийто мощностен потенциал е средно 2000 вата. Това е достатъчно, за да се оборудва пълноценно производство на мебели. Висококачествено оборудване с по-малко висока производителност е разработено от HighPoint. В същото време машините от първата група далеч не превъзхождат оборудването с ниска мощност по всички параметри. По-специално, 1000W моделите на HighPoint се характеризират с висока скорост на обработка и компактен размер.

Колко струва една машина за кантиране?

Рядко в този сегмент има машини, чиято цена е по-малко от 100 хиляди рубли. Дори бюджетният клас е достъпен за малкия бизнес средно за 130-150 хил. И това не винаги са оферти от производители от първа линия. Индустриалните единици могат да струват и 200 хил. Многофункционална машина за кантиране, чиято цена е около 300-400 хил., в допълнение към висока степен на автоматизация и наличието на коригиращи механизми, също така ще предостави на потребителя възможност за управление чрез автономен електронен блок.

Какво да вземете предвид при избора?

Трябва да се вземат предвид конструктивните особености, скоростта на работа, възможността за обслужване на детайли със сложни форми, еднакъв потенциал на мощност и т.н. Изборът ще се определя основно от специфичните изисквания по отношение на оборудванетоработна линия. Много ще се решава по-специално от планираните обеми материал, с който ще трябва да работи машината за кантиране и нейните функционални органи. Предварително си струва да се предвиди допълнително оборудване, което не е пряко свързано с процеса на оформяне на ръбовете. Такова оборудване включва същите нагревателни сушилни за лепило, стабилизатори на напрежението, както и отделни захранващи линии за консумативи.

Заключение

Подходите към техническото оборудване на фабричните производствени конвейери се промениха значително през последните няколко години. Въвеждането на системи за автоматизация оказа сериозно влияние върху организацията на работния процес, но не само. Съвременното оборудване за производство на мебели е разработено, като се вземат предвид ергономичните нюанси и редовно повишаващите се изисквания за безопасност. Така че, за удобство на операторите, са осигурени специални педали с олекотени механизми за прехвърляне на сила, индикатори за ефективност и софтуерни инструменти, които опростяват целия процес на управление. Що се отнася до безопасността, за поддържането й се използват все повече и повече технологично усъвършенствани защитни системи, като автоматично изключване и блокиране на определени функции, когато сензорите открият признаци на прегряване на оборудването.