Inline производство е Концепция, определение, методи на организация и технологичен процес

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Производственият процес е сложно технологично действие, което може да бъде организирано по различни начини и средства. Работата на предприятието в условията на поточно производство на продукти днес се счита за най-ефективната, но в същото време изискваща по отношение на разходите за труд, организационни и материални разходи. В общ смисъл, поточното производство е формат на производствена дейност, в който принципите на ритъма и повторяемостта на технологично координираните операции излизат на преден план. По-нататък, същността на този процес, неговите характеристики, методи на организация и т.н. ще бъдат разгледани по-подробно.

Концепцията за производствения процес

В основата на всяко производство е моделът на организация на основните, обслужващите и спомагателните процеси, благодарение на които се извършва работата на предприятието,насочени към създаване на определени продукти. По отношение на организационния модел използваните инструменти (машини, конвейери, инструменти) могат да се разглеждат като обекти на организацията, които са в пряка връзка с обектите на производство, тоест произведените продукти.

До голяма степен функцията за свързване между различните елементи на производството в рамките на организационния модел все още се изпълнява от човек. Като максимум той участва пряко в производствения процес, поне контролира оборудването, което изпълнява технологични операции.

Сред характеристиките на производствения метод на линия, акцентът е поставен върху автоматизацията на работните дейности с минимално човешко участие. Възможностите за организиране на непрекъснато автоматизирано производство могат да се реализират в по-голямата си част в основните технологични процеси, свързани с материалното преобразуване на условните доставки в предмет на стокови отношения. Например, производството на мебели на етапите на обработка на дървен материал е основният работен процес на мебелна фабрика, който в големите предприятия сега се извършва на металорежещи машини под цифрово управление. И обратно, обслужващите и спомагателните процеси на производствените дейности се извършват главно директно от работещия персонал, тъй като повечето от тези действия изискват приемането на сложни нестандартни решения.

Същността на поточното производство

Моделът на производствената дейност във формата на поток се основава на ритмично повторениеопределен набор от технологични операции, които се извършват в съответните цехове на работното място. Координацията между отделните операции може да се осъществи на различни технически и организационни нива с разделение във времето и пространството. С други думи, поточното производство е предварително обмислен алгоритъм от действия, насочени към производството на целевите продукти на предприятието.

За по-ясно разбиране на разглежданата форма на производство, можем да цитираме като пример принципа на безпоточен модел. В този случай организацията на производството може да се използва както в единичен, така и в сериен формат за производство на продукти. Разликата се състои във факта, че поточната технология на производство се основава на връзката на няколко групи работни операции. В производствения модел без поток цеховите секции са организирани на принципа на извършване на еднотипни и ритмични, но некоординирани процеси. Производството се извършва периодично между операциите и обработените артикули и заготовки се изпращат по сложни маршрути до следващите нива на производство без взаимодействие.

Характеристики на поточното производство

Сред отличителните черти на технологичната организация на поточното производство на продукти могат да се разграничат следните:

• Работните места обслужват операции, извършвани по отношение на едни и същи артикули със сходни технически и структурни характеристики. При по-сложните модели работата на поточното производство позволява промяна на формата на обработка в определен диапазонрежими. Тоест, конвейерната линия в рамките на дори един технологичен процес може да бъде преориентирана към различни групи обработени артикули.
• Конфигурацията на местоположението на работните места се избира в зависимост от производствената логистика. При извършване на технологични операции се наблюдава ясна йерархия от последователности.
• Прехвърлянето на артикул от една работна единица в друга може да се извърши както на парче, така и на партиди, но при всички случаи общият ритъм на производство трябва да се поддържа винаги, когато е възможно.
• Основните и част от спомагателните операции се извършват в механизиран или автоматизиран режим на масово производство. Това дава възможност да се издържат на високите темпове на протичащите процеси, но не изключва възможността от технологичен срив, чиито допустими параметри се изчисляват предварително в алгоритъма на текущия модел.

Принципи на поточното производство

Възможно е да се постигне достатъчна ефективност на производството "онлайн" само ако се спазват редица принципи на технологичната организация на работния процес, включително:

• Принцип на приемственост. Минимизира зависимостта между отделните производствени линии на времева база. Например темпът на работа на едно работно място в този случай не може да предизвика циклични забавяния в други области на производство.
• Принципът на паралелизма. Готовите продукти и заготовките с производствения метод на линия се движат успоредно по технологични маршрути, което същодопринася за принципа на приемственост без забавяне.
• Принципът на директния поток. Работните места и оборудването са разположени в ясен ред, отговарящ на технологичния процес на производство на продуктите.
• Принципът на специализация. Осигурено е разделяне на производствените функции между отделни групи производствени линии. Тоест, универсалността на работните места е изключена от гледна точка на възможността за извършване на различни операции.
• Принципът на ритъма. В рамките на функционирането на едно работно място се осигуряват циклични операции не само при производството на един продукт, но и в режима на производство на партиди продукти. Благодарение на този принцип серийното поточно производство е организирано с планиран подход към масовото производство на целевия продукт.

Видове производствени линии

Организацията на производството въз основа на производствени линии може да включва различни групи работни единици. Във връзка с тях се разграничават няколко признака на класификация:

• Според степента на специализация. Линията може да бъде едно- и многопредметна. В първия случай се предполага извършване на операции с един вид продукт през определен технологичен период. Многообектните линии обикновено се използват в процеси на масово производство с недостатъчно използване на капацитета за обработка на един продукт. Съответно се организира паралелно изпълнение на допълнителни процеси с различен формат на обработка.
• По начина на поддържане на работното темпо. Производствените линии могат да работят всвободен ритъм или с ясен график. Съгласно принципа на непрекъснатостта, за да се намалят производствените разходи, по-често се използва непрекъснат ритъм с регулиране на потока. Свободен темп на производство се установява в случаите, когато предприятието поради нестабилност на свързването на мощности или суровини не може да поддържа работните процеси в стабилен режим.
• Според вида на използваните превозни средства. Конвейерите, по които се движат произведените артикули, могат да работят непрекъснато или дискретно. Режимът на движение зависи от темпото, мощността и други характеристики на производствените операции.
• Според степента на механизация. Най-вече в класификацията на масовото поточно производство говорим за нивото на автоматизация. Същите конвейери и технологично оборудване могат да работят под контрола на автоматични и полуавтоматични контролери с централизиран, диспечерски или синхронизиран принцип на работа.

Оборудване за производствена линия

Техническата основа на поточното производство се формира от различни видове транспортьори - например плочи, лентови, надземни и верижни. Те осигуряват движението на обекти от един работен възел в друг в даден ритъм. Работните места са снабдени с технологично оборудване, което изпълнява задачите по обработка на заготовки, сглобяване на части и консумативи. Това могат да бъдат металорежещи машини, както и устройства за осигуряване на термични, химични и механични ефекти. В производството на инертни потоци специална роля е отредена на спомагателния транспортсредствата, чрез които се изпълняват функциите на връзката между различни работни възли. По-специално, това могат да бъдат рампи, ролкови маси, телфери, спускания и др. Това оборудване също работи на различни принципи - с движение по релси, в мобилен или свободно движение под пряк контрол на оператора.

Организация на непрекъсната производствена линия

Технологично най-напредналата форма на производство, при която производствените артикули се прехвърлят от една работна единица в друга без забавяне, а периодите от време за извършване на една операция съответстват на общия цикъл на работа. Например, в този режим времето за преминаване на продукта през един етап на обработка съответства на времето, прекарано в предишните етапи на операцията, което на практика елиминира паузите между пристигането на части в работните зони. В рамките на даден цикъл на поточно производство се наблюдава последователност от паралелни работни и изходни единици. Организацията на такъв режим е доста взискателна към първичните изчисления на системата за адресиране. Обикновено за него се съставя производствен график с ясно определение на цикъла на работа на конвейерната линия, нейния капацитет и скорост.

Организация на прекъснато производство

Ако поради една или друга причина е невъзможно поддържането на общия цикъл на технологичните операции в производството, тогава се допускат възможни паузи и прекъсвания. ATв противен случай рискът от получаване на дефектни продукти или нарушаване на веригите за доставки се увеличава. При организацията на поточното производство от този тип, поради немножествеността или неравнопоставеността на операциите с общия ритъм, се осигурява наличието на междуоперативни резерви за оборот. Това е един вид коефициент на прекъсване, изразен като престой на оборудването в определена област. В техническо отношение организацията на прекъснатото производство се отличава с наличието на разпределителни конвейери, благодарение на които се оптимизират необходимите междинни производствени процеси, които определят самото наличие на изоставане. По правило прекъснатите производствени линии се организират в големи предприятия с големи разстояния между отделните преработвателни единици.

Характеристики на многопредметни непрекъснати производствени линии

Основната разлика на тази конфигурация на производствената линия е широката й специализация в гамата от произведени продукти. Тази характеристика определя сложността на организацията на производството с необходимостта от осигуряване на междуоперативни изоставания. В същото време всяко работно място може да произвежда няколко различни части, но също така да има свързани параметри на дизайна. Методите за редуване на операции и части могат да варират. Например се разграничават групови (последователни) и последователно-партидни принципи на редуване, които се избират въз основа на текущите задачи на поточното производство. Методът за организиране на многообектни линии също се характеризира с големи цикли на операции в потока, което предоставя допълнителни предимства засинхронизиране на технологичните процеси.

Заключение

Серийното производство като такова е икономически жизнеспособна форма на работа за повечето големи промишлени предприятия. Но в същото време се предполагат високи финансови и материално-технически разходи, без оптимизиране на които производствените дейности ще бъдат неефективни. В това отношение поточното производство е оптималният формат за масово производство на сложни продукти, които изискват използването на много технологични операции. Друго нещо е, че за организацията на такива производствени линии първоначално трябва да бъдат изпълнени специални условия. Сред тях могат да се отбележат широки възможности за задълбочаване на специализацията на отделните работни места в рамките на предприятието и висока степен на унифициране на техническите и конструктивни параметри на произвежданите продукти.