Производство на газови блокове: технологичен процес, материали и оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Производството на газови блокове в момента е доста печелившо. Материалът принадлежи към групата на клетъчен бетон. Това означава, че по-голямата част от него е изпълнена с газови мехурчета, което значително намалява физическото им тегло. В същото време те имат добри топлоизолационни характеристики и якостни параметри. Благодарение на изброените характеристики газовите блокове станаха доста популярни за кратко време.

Обща информация за газовите блокове

Ако говорим за това какво представлява газобетон или газов блок, тогава това е камък с изкуствен произход, който се характеризира с наличието на голям брой микроскопични пори. Този материал също често се нарича автоклавен клетъчен бетон, което дава представа за технологията за производство на газови блокове.

Заслужава да се отбележи, че строителният материал също има висока степен на пестене на енергия. Това се обяснява с наличието на същата пореста структура. Друго добро предимство е малкото тегло на всеки блок.

Производството на газови блокове стана широко популярно и заради тяхвъзможно е да се изградят не само прегради за конструкции, но и носещи стени. Няма да е възможно да се използва такъв клетъчен бетон в промишленото строителство или при строителството на високи сгради. Основната област на използване е частното строителство. В този случай може да се отбележи още едно предимство, което е, че блоковете не оказват силен натиск върху основата, тъй като тежат доста малко. Това помага да се спестят значителни средства за подреждането на фондацията.

Газобетонни материали

Всички предимства, споменати по-горе, се дължат на материалите, които служат като суровина за производството на газови блокове. Всъщност и трите компонента са необходими за производството на материала - това са цимент, кварцов пясък и разпенващ агент, ролята на който играе алуминиев прах. Въпреки че може да се каже, че някои производители все още добавят допълнителни елементи към състава, например вар или пепел.

Производство на газобетон

Производството на газови блокове се извършва от група сухи материали, които се смесват помежду си с добавяне на вода. Като последното можете да използвате всяка вода от технически тип, която ще бъде подходяща според изискванията на GOST 23732-79. При добавяне на течност е важно да се следи нейната температура. Ако е достатъчно горещ (45 градуса по Целзий), това ще ускори втвърдяването на блока, увеличавайки неговия максимален коефициент на безопасност. Когато става въпрос за производство в промишлен мащаб,Това също ще помогне за повишаване на производителността. Поради тези причини почти всички компании, които имат фабрики за газови блокове, загряват водата, преди да я добавят към сухите съставки. Друг плюс от използването на нагрята течност е, че можете да спестите количество цимент, тъй като горещата вода стимулира по-силно активността на сухите суровини.

Избор на пясък за производство

Мини-производството на газови блокове или промишлено изисква внимателен подбор на такава съставка като пясък. Ако разгледаме въпроса от теоретична гледна точка, тогава могат да се използват както кариерен, така и речен пясък. Има едно най-важно изискване, което е тази суровина да има минимум тиня и глинести примеси. Размерът на пясъчните зърна също играе значителна роля - не повече от 2 мм.

Тук си струва да се подчертае производството на автоклавен газов блок, тъй като при производството му пясъкът може да бъде заменен със съставки като шлака или пепел. Например, ако използвате пепел от топлоелектрически централи, тогава плътността на крайния продукт ще бъде намалена, което ще намали производствените разходи.

Цимент и разпенващ агент

За да се получи качествен продукт при производството на газови блокове, пеноблокове и друг клетъчен бетон, е необходимо да се използват марки цимент като М400 или М500. Най-добрият вариант би бил да изберете суровината, която напълно отговаря на GOST 10178-85 по своите характеристики. Относногазификатор, тогава обикновено се избира алуминиев прах или от марката PAP-1 или от марката PAP-2. В редки случаи за разпенващ агент се избира не прах, а специална паста. Струва си да се отбележи, че може да се използва и суспензия, тъй като не винаги е удобно да се омесва прахообразният материал.

Същността на действието на праха е следната. Алуминият ще реагира с цимент или варов разтвор, който има свойствата на алкали. По време на този процес се образуват елементи като калциеви соли (алуминати) и газообразен водород. Тези две вещества ще образуват порите, правейки структурата да съвпада.

За да създадете качествен продукт, е много важно да изберете правилните пропорции на всеки компонент. Към днешна дата има общи препоръки за технологията за производство на блокове от газобетон: от 50 до 70% цимент от общата маса, от 0,04 до 0,09% от алуминиевата смес, а също и от 20 до 40% суров пясък материали. Допълнително ще се изисква техническа вода от 0,25 до 0,8% и вар от 1 до 5%. С други думи, например, за да получите 1 кубичен метър продукт, трябва да имате: 90 кг цимент, вода до 300 литра, 375 кг пясък и 35 кг вар. Количеството алуминиев прах е само 0,5 кг.

Въпреки че е важно да се разбере, че това са само общи препоръки за състава. Броят на компонентите може да се регулира още в производството, в зависимост от желания краен резултат.

Какво ви трябва за производството?

Що се отнася до производствената технология, тядостатъчно просто. Въпреки това, домашните методи или оборудване няма да работят тук. В този случай ще трябва да закупите специална машина за производство на газови блокове, ако трябва да направите клетъчен бетон за вашите собствени цели.

Трябва обаче да разберете, че няма да е възможно да закупите само една машина. Оборудването е включено в производствената линия на блокове от газобетон в комплекс. Това е един вид мини-фабрика. При закупуване на такова оборудване от производителя, можете да получите услугите на специалист, който ще ви помогне да разберете и настроите технологичния процес, да ви каже как да изберете правилните компоненти и тяхното количество.

Разновидности на оборудване

Изработването на тела в момента е разделено на няколко вида. Основният критерий за избор на един от тях е необходимата производителност на ден. Също така е много важно да разберете колко хора ще обслужват такава линия.

Първият тип оборудване е стационарно. Дневната производителност на такава линия е 60 кубически метра. Най-често за неговото поставяне се използва склад или производствена база, чиято обща площ е най-малко 500 m22. Основната характеристика е, че формите се преместват в стационарен миксер, където ще бъдат запълнени с хоросан. След това се извършват всички останали технологични етапи на производство. Необходим е само един допълнителен работник, за да работи успешно линията.

Конвейерно оборудване

Конвейерните линии са оборудвани там, където е необходимо значително да се увеличи производителността. Този параметър на такъв комплекс е 75-150 кубически метра на ден. В този случай темпът на производство е по-бърз, само продължителността на втвърдяването на блоковете не се променя, тъй като това не зависи от линията. Наред с това обаче се изисква много повече място, отколкото за стационарно оборудване. Освен това в услугата участват минимум 8 души, въпреки факта, че повечето от процедурите се извършват автоматично.

Малки комплекси

Що се отнася до мини-линии за производство, това са най-неефективните инсталации, само 15 кубични метра на ден. Те се различават от стационарните комплекси по това, че тук не напредва формата, а смесителят. Това значително намалява необходимото количество пространство до 140-160 m2. Най-често те се купуват като начален вариант за линия за производство на газови блокове.

Има друг отделен тип, който се нарича мобилни инсталации. Използват се само при частно строителство. Струва си да се отбележи, че според изчисленията на специалисти такива инсталации се изплащат доста бързо. Освен това те спомагат за спестяване на строителни разходи с около 30%. Особеността на мобилните модули е, че те идват с компресор и могат да работят дори когато са свързани към обикновена домашна електрическа мрежа.

Производствени стъпки

Важно е да се отбележи, че газобетонът може да бъде автоклавен и неавтоклавиран. Разликата е в товавторият вариант е по-евтин, но неговите якостни характеристики също са по-ниски. Въпреки това, поради факта, че производствените разходи са много по-ниски, той е широко популярен. Поради тази причина си струва да се обмислят етапите на материално производство.

1. Първият етап, разбира се, е подборът на всички необходими компоненти в тяхната точна дозировка. След това те трябва да бъдат добре смесени, за да се получи разтвор. Ако разполагате с оборудване, тази процедура отнема не повече от 10 минути.
2. Вторият етап е, че предварително приготвеният разтвор трябва да бъде поставен в специални форми. За това се използва правилното оборудване. Струва си да знаете, че трябва да напълните формата само наполовина, тъй като сместа ще се увеличи с времето поради образуването на газови мехурчета. Що се отнася до времето, процесът отнема 4 часа, през които сместа обикновено запълва формата напълно. Също така се случва, че няма достатъчно място. В този случай излишъкът трябва да бъде премахнат 2 часа след зареждането.
3. Последният етап е излагането на готовия блок. Тази процедура отнема около 16 часа. След това можете да се заемете с изваждането на материала и разтоварването му върху палети. След това трябва да ги оставите на палети, така че да придобият така наречената якост на темпериране. Във времето този етап отнема от 2 до 3 дни. След този период блоковете могат да бъдат изпратени в склада, но те могат да бъдат продадени само на 28-ия ден, тъй като само до този момент силата ще достигне желаното ниво.

Продукция за продажба

Накрая си струва да добавим, че производствотогазобетонните блокове са много печеливш бизнес. Това се вижда ясно след сравняване на себестойността и цената. Цената на 1 кубичен метър готови продукти обикновено достига 1800 рубли. Що се отнася до цената на дребно за 1 кубичен метър, тя може да достигне 2500 рубли. Както можете да видите, нетната печалба само от един кубичен метър достига 700 рубли.