Какво е CAM система?

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

CAM системата помага за извършване на редица най-прости трансформации и изчисления, които програмист е използвал за извършване. В момента пазарът е пренаситен с продукти, които предлагат модифицирани версии на програми за специфични задачи на производителя. Достатъчно е да намерите правилната система, която да отговори на изискванията на клиента.

Защо се нуждаем от актуализирани версии на софтуера?

CAM System означава автоматизирано многофункционално приложение за лесно създаване на програми за части. С негова помощ можете да пишете команди, да проследявате изпълнението на получената програма, да правите корекции, да получавате информация за грешки и да запазвате файла в необходимото разширение.

Новата CAM система ви позволява да създадете визуализация на получената обработка на детайла. Най-новите приложения съдържат корекции от предишни версии, а освен това в софтуерния пакет са включени API за подпомагане на изпълнението на сложни задачи. Надстроеният хардуер изисква подобрена комуникационна производителност, по-старите приложения рядко имат тази възможност.

CAM системата е намерила приложение в различни индустрии, медицина, образование, телевизия. Служител, запознат с приложенията, може да не знае ISO кодове, всичко е сложно за негопрограмата ще извърши операцията.

Разнообразие от програми

Разликата между CAM, CAE и CAD (системи) е в техните дефиниции. CAE означава CAD (системи за компютърно проектиране). Но често последният термин се превежда като CAD системи.

CAE е общ термин и включва всички приложения, свързани с компютърната и инженерната индустрия. Тоест всяко приложение, дори и най-простият графичен редактор, използван за проектиране, е част от автоматизирана система. Общата концепция е разделена на клонове CAD и CAM.

CAD системите по-често се свързват с визуални модели, базирани на компютърни изчисления. Тоест, изпълнението на точни скици на бъдеща част или обект, които ще изглеждат подобни в действителност след изпълнението на създадените чертежи. С тяхна помощ се отстраняват редица технически грешки, финализират се недостатъците и се правят корекции на създадения външен вид на обекта.

CAM приложенията са по-скоро изчислителен инструмент, необходим на етапа на моделиране. Тези програми помагат за свеждане до минимум на ръчния труд и премахване на човешкия фактор в грешките в момента на грешни изчисления. Често CAD и CAM системите се комбинират. Тогава се получават мощни изчислителни инструменти за извършване на цял набор от дейности, което намалява цената на крайния резултат.

В областта на създаване на програми за детайли за многоосна обработка

CAM системата за CNC е насочена към премахване на рутинната работа на оператори, регулатори и програмисти, когатосъздаване на контролни кодове за обработка на детайли. Основната задача на всеки софтуерен разработчик е да поддържа максимална производителност на системата по време на многозадачност.

Модерните CAM системи заемат много паметови ресурси, които не са толкова евтини при CNC машините. И полученият продукт е търсен само ако е универсален и достъпен за потребителя. В интернет няма много такива приложения и често те изискват материални разходи, които надвишават производителността на машината.

Има редица безплатни приложения, които ви позволяват лесно да създавате дълги машинни кодове, но всеки софтуер има своите предимства и недостатъци. Трудно е да се разбере огромния списък от програми, доверието възниква само след преглед на рецензии и реални примери за работата на създадените кодове.

Опции и функции на приложението

Както при ръчно въвеждане на кодове от клавиатурата, приложението има скорост на работа и възможност за многоканално преобразуване. Ако се използват машини с ЦПУ, CAD/CAM програмите трябва да заемат минимум RAM и място на твърдия диск. Тъй като тази опция значително увеличава крайната цена на оборудването при покупка.

Важно е да можете да добавяте съществуващи библиотеки. В крайна сметка защо да измисляте програма за контрол на рязане на дупки, ако вече има огромен брой готови шаблони. Подобни разработки са запазени в много предприятия. Много разработчици се опитватпопълнете вашите бази данни с готови решения.

Но съществуващите модели също могат да причинят грешки в изчисленията или несъответствия в системния софтуер. Затова се въвеждат обвивки за 3D моделиране, които могат да се използват за визуално отстраняване на грешки в програмата. Тези показатели са важни при производството на масови партиди продукти с редуващ се асортимент. За еднократни продукти купуването на софтуер не е рационално.

Проблеми, решени със софтуер

Когато се използват CAD/CAM системи, машините с ЦПУ придобиват стандартизиран индустриален вид. С помощта на унификацията се постига еднаквост на всички нива на предприятието, което опростява по-нататъшното взаимодействие между отделите за проектиране и технологично изпълнение на нови продукти. Съответно се намаляват разходите за труд, спестяват се време и пари.

Един тип софтуер на всички машини ви позволява да използвате една CAM система за писане на NC. Настройниците не се нуждаят от преквалификация и овладяване на огромно количество ненужна информация. Производителите на приложения се опитват да направят своите творения уникални, което прави някои продукти запомнящи се от първата употреба. Това се дължи на удобството при работа с процеса на създаване на код. В крайна сметка всеки човек може да има свои собствени предпочитания.

Софтуерно класиране

С течение на времето имаше условно разделяне на сложния набор от CAM системи за CNC машини. Най-простите задачи за изчисления и създаване на повтарящи се програмни кодове се случват на най-ниското ниво. Такива програми заемат минимално мястона диска използвайте малко RAM памет.

Medium се определя от неговата гъвкавост при използване на всяко работно място. Оператор и опитен регулатор могат лесно да овладеят едни и същи методи на работа, когато създават програма за управление за машина. Тези продукти имат всичко необходимо за ежедневни производствени задачи.

Най-високото ниво е сложен набор от взаимозависими черупки, които изискват компетентно и внимателно боравене. Едно погрешно изчисление от страна на разработчика и може да възникне злополука. Това обяснява възможността за програмиране на всеки модел за уникална технология.

Последователност от действия при работа със софтуер

CAM системите в машиностроенето заемат водещо място във веригата за създаване на крайния продукт. Качеството на продуктите и целостта на оборудването зависят от компетентния подход на програмиста към задачата. Целият процес на създаване на контролни кодове е строго регламентиран.

Първата стъпка е да прехвърлите чертежа от хартия в софтуера. Основният дизайн се извършва в графични редактори, които ви позволяват да интегрирате обвивки за трансформация или да използвате стандартни разширения на файлове. В действителност е необходим 3D модел на детайла, който може да бъде създаден директно в CAM приложения.

След това 3D моделът се преобразува в машинно четима форма на контури. Според получените точки и вектори, пътят на инструмента се задава ръчно според алгоритъма, зададен от разработчика на софтуера.

Какво е посочено впроцес на програмиране?

На получения модел регулаторът трябва да избере закрепването на инструмента или нулевата точка на началото на рязането. Избира се място за дупки, канали, задава се времето и скоростта на инструмента във всяка секция. Типът на фреза или позицията на режещата глава се определя.

В допълнение към параметрите на детайла се задават технологични паузи, които са необходими за смяна на инструменти, почистване на детайла от стружки или за визуален контрол на качеството. След пауза често се прави заявка за потвърждение на по-нататъшния ход на програмата. След приключване на всички операции се изисква компилиране на получените команди в машинен код.

В процеса на преобразуване софтуерът издава известие за грешка. Следва етапът на отстраняване на грешки в програмата на компютър с визуален контрол. Последната стъпка е да проверите директно на машината. Първата стъпка е тестване без движение на шпиндела. По-нататък с оборотите на главния възел. Доказателството за правилно програмиране е добре завършена част.

Съществуващи продукти от Siemens

За машините за програмиране, базирани на контролера на Siemens, има софтуерни среди, вградени в CNC софтуера. Примери за CAM система, която се откроява със своята простота и яснота, са ShopMill и ShopTurn. Първото приложение е предназначено за обработка на фрезовани детайли в производството. Вътре в корпуса има възможност за измерване на готовата част, а по време на програмирането се поддържат 5 оси. Частите са показани в 2D.

SHopTurn се използва вдизайн на струговане в производството. И двете приложения заемат минимум RAM памет (не повече от 256 килобайта). Въпреки това, има ограничение за завъртане: кодове могат да бъдат написани за работа само на един шублер. Приложенията са вградени в системата на машината и имат достъп до твърдия диск, вземат данни от мрежовата среда на оборудването.

За оборудване на Fanuc

Това е HW-DPRO T&TM Ръчно приложение за офлайн програмиране, подходящо и за ProENGINEER. Софтуерът ESPRIT има подобни възможности. Последната е мощна и високопроизводителна програма, която ви позволява да предоставите на потребителя реалистична симулация на обработка. Приложението има техническа поддръжка за всички налични въпроси.

SolidWorks е подходящ за комплексно проектиране на масивни модели. Това е цял комплекс от черупки за всички етапи на проектиране на модели и създаване на програми за управление на металорежещи машини. Поддържа унифицирани системи за създаване на документация в Русия. Има библиотеки с плъгини за стандартни модели.

За други контролери

HMI Embedded се използва за внедряване на сложни модели на детайли. Използва се както за струговане, така и за фрезоване. Полученият модел е представен в 2D формат. Допълнителна опция е различен вид обработка.

Helix поддържа 2D и 3D дизайн, не само за CNC металорежещи машини, но също така и за решение при проектирането на автоматизирани линии, изграждане при създаването на телени масивни обекти.