Производство на тръби: описание

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Производството на тръби се различава в зависимост от материала на производство, предназначението на продуктите, диаметъра, профила, метода на свързване и други технологични фактори. Помислете за характеристиките на пускането на тези продукти и техните кратки характеристики.

Класификация

Стоманените продукти се класифицират като остарели тръби за водопроводни и други системи. Те са податливи на корозия, така че изискват защитно покритие. Цинкът често се използва като него, което влияе върху повишаването на цената на продуктите.

Аналогите от чугун са по-устойчиви на ръжда, но не толкова здрави. Те са тежки и изискват специално, сигурно закрепване при полагане. От тези конструкции са оборудвани водопроводни, отоплителни и канализационни системи.

Металопластичните тръби станаха много популярни. Комбинацията от метал и пластмаса ви позволява да постигнете отлични показатели за качество. Изработването на водопровод от такива елементи изобщо не е трудно. Недостатъците на продуктите включват лоша термична стабилност и възможност за изтичане в точките за докинг.

Включени пластмасови тръбиняколко вида полимерни продукти. Те включват: полиетилен с ниско/високо налягане (HDPE, PVD) и омрежени полимерни модификации. Те са леки, издръжливи и устойчиви на корозия. Помежду си видовете се различават по характеристики и свойства, но имат обща производствена технология.

Медните тръби са най-скъпият вариант. Материалът се характеризира с високи технически параметри, устойчивост на влага, температурни крайности. Благодарение на външния си вид, такива продукти могат да се превърнат в истинска украса на интериора.

Производство на профилни тръби

Прегледът ще започне с характеристиките на производството на разглежданите продукти чрез студена деформация. Производственото оборудване е компактна машина, състояща се от набор от ролки, през които се прекарва тръбата. Такива устройства се различават по мощност и пропускателна способност. На най-мощните агрегати е възможно да се произвеждат тръби не само заварени, но и безшевни.

Неотговорните продукти се произвеждат предимно на устройства за производство на модификации на профили. Такива дизайни са подходящи за мебелната индустрия, както и за производството на декоративни елементи. Въпросните материали са търсени в различни предприятия, но не са подходящи за монтаж, където се изисква повишен индикатор за надеждност.

Пълен технологичен цикъл

Линията за производство на тръби, използваща тази технология, се основава на използването на специална ламарина на ролки (ленти). Идвадиректно от металургичните заводи. Дебелината на заготовките може да варира, което ни позволява да произвеждаме конструкции с необходимата надеждност за различни цели.

Тъй като на първия етап лентата има по-голяма ширина от необходимата, тя се нарязва на парчета с желания размер. Материалът се обработва на специална машина за надлъжно рязане. Изходът е ленти с ширина 50 милиметра, които са заварени в един непрекъснат елемент.

Полученият детайл се навива на барабан, което осигурява безпроблемната работа на процеса. Лентата се подава към формовъчна машина, оборудвана с няколко резервоара, в които се извършва създаването на кръгла безкрайна част. На този етап се използва предимно студена, ненагрявана стомана.

Основните етапи в производството на профилна тръба

Гореописаните манипулации водят до образуване на детайл с отворен шев. Тръбата се прекарва през заваръчен агрегат, в който заваряването се извършва с помощта на високочестотни токове. В хода на процеса ръбовете на продукта се компресират от ролки, стопилката се изстисква от вътрешната и външната част. Полученият ръб се отстранява незабавно с нож.

По-нататъшното производство на тръби по тази технология осигурява охлаждане на детайла чрез излагане на специален емулсионен разтвор. Профилирането на част включва следните стъпки:

1. Обработка на тръбата върху ролки, което прави възможно постигането на едно и също сечение по цялата дължина на конструкцията.
2. Освен това тръбата се обработва от четири позициидруги ролки, след което се получават готови профилни продукти с квадратно или кръгло сечение.
3. За овален дизайн не се изисква допълнително довършване на вторите ролки.

На последния етап профилните заготовки се изрязват до посочените размери с необходимия профил.

Качествен контрол

Готови продукти се подлагат на окончателен контрол. Има два основни параметъра, за които се извършва анализът:

1. Визуалната проверка се извършва от специалист, което прави възможно откриването на дефекти, причинени от износване на ролките или тяхната повреда.
2. Проверка с дефектоскоп. Позволява ви да идентифицирате възможни проблеми в готовия продукт, които не са видими за окото.

За да се изравнят вътрешните напрежения, които се появяват в стоманата след деформация, готовите тръби трябва да се нагряват на всички етапи на производство и след това да се охлаждат естествено на въздух.

Производство на пластмасови тръби

Продуктите, изработени от този материал, се използват в индустриалния сектор и в частния сектор. При производството на полиетиленови елементи се използват специални машини - екструдери. Разделят се на дискови, винтови и комбинирани модели. Най-често при производството на тръби се използват винтови устройства с различни дизайни. В такъв екструдер основната част е винтът. Принципът на работа на машината може да се сравни с функционалността на механична месомелачка. Уредите могат да бъдат оборудвани с един или повече работни елементи.

Аналогите на дискове са разделени на единични или многодисковимодификации. Екструдерът работи чрез преместване на суровини със специални елементи, които осигуряват адхезия. Основното предимство на тази машина е доброто смесване на полимерни гранули. Недостатъците включват ниско налягане в работната зона, което прави невъзможно получаването на продукти с високи параметри за надеждност и правилна геометрична форма.

Комбинираните (червячни и дискови) екструдери включват модели, оборудвани с двата модула. Използва се при обработката на полимери с намалена еластичност и вискозитет.

Оборудване

Линията за производство на пластмасови тръби включва следните артикули:

• Екструдер.
• Автоматичен бункер за подаване на полиетиленови гранули.
• сушилня.
• Автоматичен контролер на производствените етапи.
• Подвижен тип матрици.
• Издърпване на инструмент.
• Вакуумна машина и калибратор.
• Автоматична система за охлаждане с водна баня.
• Конвейерна лента.
• Резачка с резачка.
• Настройка за автоматично подреждане на готовия продукт.

Технология

Производството на HDPE тръби включва използването на технология на екструдиране (бутане). Състои се в хомогенизиране, контролирано омекотяване и пластифициране на суровината в екструдера. След това крайният продукт се оформя с помощта на центрофуга, последвано от охлаждане и окончателно калибриране.

Всяка фабрика за полимерни тръбиоборудван с приемен бункер на екструдера. Заредена е с гранулирани суровини. След това полимерът влиза в работния цилиндър, оборудван с нагревателни елементи. Гранулите от зоната за зареждане се придвижват към по-горещите отделения на резервоара, суровините се разтопяват, хомогенизират, стопилката се подава към формиращата глава (матрица).

Последни стъпки

Работната глава определя формата на готовия продукт и неговите качествени характеристики. Технологична особеност е, че когато стопилката се доставя, матрицата има индикатор за фиксирана температура.

В зависимост от дизайна на главите се използват плоски или патронни нагревателни елементи. Заобикаляйки външната матрица и оформящия дорник, тръбата придобива вид на завършен продукт. По време на процеса на калибриране детайлът влиза във вакуумната баня, където се извършва окончателното оформяне. Това се извършва чрез натиск, който притиска детайла към оразмеряващото приспособление. След това продуктите се охлаждат и се подават на конвейер, оборудван с пневматични релсови скоби. На последния етап от производството на полипропиленови тръби се извършва стандартно рязане с фрези или циркулярен трион.

Домашно

Когато решавате да създадете частна линия за производство на пластмасови тръби, първо трябва да прецените какво ще бъде нивото на качество на продукта. Ако продуктите са фокусирани върху мебелни компании и малки строителни фирми, компактна машина е доста подходяща, която осигурява производството на продукти за фитинги,огради, огради и други безотговорни конструкции.

За организиране на линия за производство на полимерни елементи, необходимият набор от устройства е представен по-горе. Следва списък на оборудването за производство на профилни тръби от кръгли аналози:

• Машина за огъване на профили.
• Линия за изработване на заготовки от кръгли тръби.
• Автоматично заваръчно устройство.
• Устройство за рязане на готови продукти.

Потребителски отзиви

Потребителите отбелязват здравината и надеждността на съвременните тръби, ако са направени от съвестен производител. Потребителите приписват висока якост, предназначена за специални условия на работа, както и надеждни връзки, към предимствата на профилните стоманени продукти. Сред минусите - много тегло, сложност на боравене и транспортиране, податливост на корозия.

Пластмасовите копия радват потребителите със своето ниско тегло, гъвкавост, широк спектър от приложения и екологичност. Сред недостатъците на такива тръби е податливостта на деформация от нагряване или механично напрежение.