Камерно сушене на дървесина: технология, плюсове и минуси

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Дървото под формата на завършен дървен материал, шперплат и плочи от дървесни частици продължава да бъде основна консумативна суровина за много индустрии и строителство. Неговата екологичност и гъвкавост при обработката му позволяват да се конкурира дори с високотехнологични фибростъкло. В същото време има и недостатъци на материала, поради ниската якост и чувствителност към агресивни среди. Те могат да бъдат сведени до минимум чрез специални методи за предварителна обработка. По-специално, камерното сушене на дървесина с термично действие е един от най-разпространените начини за подобряване на техническите и физически свойства.

Приложно оборудване

Съществуват различни видове сушилни агрегати, чийто общ принцип предвижда наличието на топлопреносни течности. От тях горещите потоци се разпределят по повърхността на целевия материал. Основната класификация разграничава сушилни камери от диелектрични и конвективни типове. Диелектричните модели образуват топлинна енергия в процеса на преобразуване на високочестотни токове.

От своя страна конвективните агрегати изпомпват топлината към дървения материал чрез предварително загрят въздух, койтонасърчава отстраняването на влагата. Сушителният агент в такава оперативна схема се нагрява заедно с водна пара. След това сместа се циркулира в топлообменник. Конвективната камера за сушене на дърва може да използва огневи тръби, пара-вода и индукционни носители като функционални елементи (топлопроводници). Понякога се използват и газови камери, които отделят големи количества топлинна енергия. Както диелектричните, така и конвективните модели сушилни могат да работят във вакуум, тоест при ниско налягане.

Подготовка на материал

Качеството на сушене до голяма степен зависи от това колко правилно са подготвени купчините - така наречените пакети с дървен материал, които са специално оформени за полагане в камерата. Например, неравномерното изсъхване и деформация на отделни участъци на дъските ще бъдат само резултат от неправилно опаковане.

Обикновено се използват два метода на този вид приготвяне:

• единичен стек;
• партидно маркиране.

В първия случай един стек включва няколко дъски, подредени в една и съща конфигурация. Партийното полагане предполага, че дървеният материал ще бъде подреден в няколко готови купчини. Като основа за стека се използва твърда платформа с равна повърхност. Това може да бъде релсов вагон, образуван от отделни коловози.

За да се осъществи камерно изсушаване на дървесината без изтичане на топлинния агент, не се допуска недотоварване на стека. Тя трябва да бъде напълно запълнена или с дъски със същата дължина, илидървен материал с различни размери в редица. Между съединените дъски са предвидени един или повече слоеве подплата.

Режими

Има три категории сушене:

1. Първата категория е висококачествен режим, осъществяван при температура около +60+70°С. Този режим ви позволява да изсушите материала до съдържание на влага 6-8%. Получените по този начин на обработка продукти се отличават с високи технически и експлоатационни показатели, които позволяват използването на материала в приборостроенето и машиностроенето, в носещи строителни конструкции, при производството на елементи на инженерното оборудване и др.
2. Втората категория предоставя режим с довеждане на нивото на влажност до 8-10%. За такива цели се използват сушилни камери, работещи при температури до + 75 ° C. Целевата област за използване на материали, обработени в този режим, е производството на мебели, както и производството на дограма и строителни конструкции.
3. Третата категория на сушене ви позволява да получите среднокачествен дървен материал, чието съдържание на влага може да достигне до 15%. От такова дърво по-късно се произвеждат контейнери, корнизи и евтини строителни материали.

Отопление на дърва

Първичното нагряване е необходимо, за да се предотвратят процеси на напрежение във вътрешната структура на дървения материал по време на основното сушене. Получава се интензивен, но краткотраен топлинен ефект, по време на който влагата не се изпарява. Паралелно с топлинната обработка в камерата се изпраща наситена пара. Тази функция се изпълнява от група вентилатори с нагреватели. Процес на изпаряваневлагата по цялата дебелина на материала ще започне само след прекратяване на термичното излагане.

Отново, така че камерното сушене на дървесината да не увреди структурата му, още на първия етап на нагряване се регулира балансът между температурния режим и скоростта на падане на влагата. Ако този баланс се наруши, съществува опасност от напукване. Продължителността на тази процедура се определя от външните условия и характеристиките на дървесината - средно от 1 до 2 часа.

Основна сцена

След първоначалното загряване, веднага следва сушене. Но преходът трябва да бъде постепенен, което се отразява в бавното отваряне на амортисьорите за обмен на въздух, които отстраняват влагата. На същия интервал се задават оптималните параметри на топлинните потоци. Температурният режим от своя страна се регулира от нивото на отваряне на капаците на камерата. Ако е необходимо да се увеличи насищането на агента, захранващите тръби са напълно затворени.

Също така, степента на насищане на топлинния ефект може да се регулира чрез стартиране на парогенератора. Въпреки това, когато аспираторът е отворен, системите за впръскване на пара не могат да бъдат свързани. В процеса на извършване на операцията камерното сушене на дървесина се контролира от характеристиките на температурата и нейната грешка. В производството тези стойности обикновено се записват на всеки час.

Влажна топлинна обработка

Това също е вид междинен етап, за който се създават специални условия на околната среда: трябва да осигурява висока интензивност на отстраняване на влагата истабилна температура. Такава среда се създава чрез едно и също впръскване на пара с включени нагреватели. В регулацията могат да бъдат включени вентилатори и изпускателни канали. Оптималната температура за този режим на обработка трябва да бъде с 6-7°C по-висока от средата в основния етап на сушене, но в същото време да бъде под +100°C.

Важно е да се подчертае, че влаготермичната обработка не се прилага за всички дървесни видове. Например, технологиите за производство на сух дървен материал предвиждат използването на тази операция за нарязан дървен материал от кедър, бор, липа, чиято дебелина надвишава 60 мм. Дебелите детайли могат да се нагряват няколко пъти мокро, за да покрият напълно вътрешната структура.

Приключване на процеса

След изсушаване се извършва кондиционираща обработка, чиято цел е изравняване на влажността и структурата на материала. С помощта на овлажнители и нагреватели се образува специална среда, в която пресушените участъци от дървен материал се овлажняват, а недостатъчно изсушените изсъхват. Във времето такава обработка продължава няколко часа - конкретната продължителност зависи от обема на отметката и параметрите на материала.

Показателите за съдържание на влага в дървесината след камерно сушене с кондиционираща обработка също варират от 6 до 15% в зависимост от използвания режим. Освен това, след предварително охлаждане, стековете се разтоварват от камерата. Ако е необходимо, може да се активира допълнителна операция на принудително охлаждане с вентилация.

Плюсове на технологиите

Камери с обработка на температура и влажност позволяват процеси на сушене с пълно запазване на екологичността на материала. В повечето случаи такива методи на обработка не изискват използването на активни химикали, които повишават ефективността на процеса. Отбелязва се и високото качество на резултата. Ако операторът не е допуснал грешки при организирането на процеса, тогава полученият лъч ще придобие висока якост и защитни качества.

Много хора посочват и високата производителност на камерното сушене на дървесина. Плюсовете и минусите обаче се сливат в тази характеристика. От една страна, партидната обработка наистина позволява да се обслужват големи обеми дървесина за кратки интервали от време. От друга страна, невъзможността за обработка на малки опаковки с намалено натоварване ограничава обхвата на такова оборудване.

Недостатъци на технологията

Основната критика към тази технология за сушене се свежда до риска от множество дефекти в дървения материал по време на операцията. Едно от най-честите от тях е изкривяването. Нарушаването на технологията може да провокира както надлъжни, така и напречни деформации.

Обикновено такива процеси са резултат от недостатъчно отстраняване на влагата преди основния етап на сушене. Често материалът получава дефекти под формата на напукване в краищата. Подобни дефекти възникват, ако сушилнята за дървен материал е работила в оформен режим по време на първоначалниязагрявам. Технологията изисква този процес, дори при минимални температури, да се извършва в условия на омекотяване на структурата на дървения материал.

Заключение

Опростяването на принципите на управление и поддръжка на процесорните единици допринесе за формирането на цели сегменти от оборудване, предназначено за домашна употреба. Колко оправдано е организирането на собствена линия за сушене на дървен материал? Това ще зависи от обемите на обработка.

И също така е важно да се вземе предвид цената на камерното сушене на дървесина. Цената на 1 m3 е средно 2-3 хиляди рубли. Разбира се, ако построите своя собствена къща от бар, тогава ползите ще бъдат очевидни. Самото оборудване обаче не е евтино, да не говорим за нюансите на работа и рисковете от получаване на същите дефекти без професионална поддръжка.