Методи за заваряване на фитинги

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Армировката е конструкция, състояща се от валцувани метални пръти с различни форми и размери. Основната му задача е да преразпредели напреженията на натиск и опън в рамките на строителния обект. Съответно се налагат повишени изисквания към твърдостта на такава конструкция. Индексът на твърдост от своя страна се определя от качеството на връзката на армировката чрез заваряване. В момента се използват няколко метода на заваряване. Ще разгледаме характеристиките на някои от тях в статията.

Заваряване на арматура: GOST 14098–91

Най-често срещаните типове връзки са:

• електрошлакова полуавтоматична;
• шев за вана;
• наръчник за електрическа дъга;
• контакт;
• баня.

GOST определя дизайна, геометричните параметри, видовете съединения, получени чрез електрическа дъга и съпротивително заваряване на армировката.

Разпоредбите на стандарта се прилагат за пръти с напречно сечение не повече от 30, но не по-малко от 4 mm, както иметална тел с напречно сечение повече от mm.

Видове връзки

GOST дефинира три типа:

• прихванати;
• дупе;
• Т-образна.

Заваряването на армировка с припокриване се извършва на 2 релефа и шева (ръчен метод с електрическа дъга). Свързването на тройника се извършва в инвентарна форма (с помощта на един електрод във ваната), потопено (в този случай не се използва запълваща тел), механизирано, ръчно, контактно (чрез непрекъснато топене на продукта със съпротивление).

Челното заваряване на армировката се извършва по различни начини. Най-често срещаните са:

• В комбинирани лагери и формиращи части от двойни пръти с един прът.
• Механизирано с помощта на електрическа дъга и тел (прахова добавка).
• В инвентарна форма.
• Ръчно изработена дъга и многопластови шевове.

Заваръчни фитинги за баня

Този метод обикновено се използва за свързване:

• Усилващи продукти с голям диаметър (2-10 см).
• Фуги на пръти, подредени в няколко реда в стоманобетонни конструкции.
• Фланцови съединения, изработени от стоманени ленти с голямо сечение.

Този метод е идеален за заваряване на армировка за основи и други големи стоманобетонни изделия, сложни рамки при строителството на различни сгради. Той осигурява запазване на здравината на параметрите и твърдостта на конструкцията по цялата дължина. Този вид заваряваневи позволява да създадете единична захранваща рамка.

Връзката може да се направи както хоризонтално, така и вертикално. По този начин заваряването във ваната на армировката на колоните и други вертикални продукти може да се извърши, без да се преместват и привеждат в хоризонтално положение.

Друго предимство е, че за осъществяване на връзката се използват стандартни приспособления, както при електродъгово заваряване.

Важен момент

Основното условие за получаване на висококачествени фуги при заваряване на арматура във вана е ясното подравняване на прътите. Необходимо е да се гарантира, че осите на прътите не се изместват с повече от половината от тяхното сечение една спрямо друга.

За спазване на това условие се използват проводници от различни видове. При тях геометричните параметри и разположението на прътите при заваряване на армировката остават непроменени.

Същността на метода

Преди директното заваряване към прътите е прикрепена (заварена) стоманена форма. Образува вана с разтопен материал. За това се използва електрическа дъга. Краищата на прътите се топят при висока температура. Това води до една маса заваръчен материал.

Преди заваряване на армировката, краищата и повърхностите на прътите се почистват. Те премахват котлен камък, корозия, мръсотия. За да направите това, използвайте твърда четка със стоманени влакна.

След почистване прътите се поставят коаксиално. Между краищата трябва да има празнина. Размерът му е по-малък от 1,5 диаметъра на пръта.

При заваряване на армировката на колони листовата стомана действа като формиращ елементщампована форма. Закрепва се към дъното чрез заваряване без използване на добавки. Сливането на ставата по цялата площ на напречното сечение се извършва чрез извършване на осцилаторни постепенни движения на електрода. По отношение на осите на прътите тези движения се извършват перпендикулярно.

Излишната шлака се отстранява с лъжичка. След това краят на горния прът е прикрепен към края на долния, след което металът се изпраща в матрицата.

Шлаката се отделя от матрицата през специален отвор, който се изгаря с електрод. След като свързването на прътите приключи, той се запарва.

Опции за заваряване в баня

На практика се използват три метода:

1. Полуавтоматичен (в керамична форма).
2. Единична, трифазна електрическа дъга с помощта на стоманена скоба (ръчна опция).
3. Автоматична шлакова вана (медна форма).

Най-икономичен е вариантът, при който подложките не се използват при свързване на прътите. Факт е, че за тяхното производство е необходимо да отделите определено време и метал. Без щитове, също така е осигурена компактна връзка.

Нюанси

Заваряването във ваната се извършва при големи токове. Може да бъде 450 ампера, ако се използват 5-6 мм електроди.

При свързване на продукти при ниски температури се използва приблизително 10% по-висок от стандартния ток. Професионалистите препоръчват използването на пръчки UONI-13/55.

При използване на трифазно заваряванеоставете празнина с 1,5-2 см по-голяма от диаметъра на електрода. Индексът на несъответствие на осите на армировъчните пръти не трябва да бъде повече от 5% от площта на напречното сечение на електродите. Експертите препоръчват да се даде "обратно отклонение" на прътите, ако са по-дълги.

Отстраняване на шлака

Доста често краищата на прътите се шлаковат при заваряване на вана. Това се дължи на бързото разсейване на топлината. В резултат на това надеждността на връзката е значително намалена. Можете да намалите вероятността от шлака:

• Нагряване на краищата преди заваряване.
• Използване на метални форми, изработени от топлопроводими материали. Като правило се използват медни елементи.

Окова

Използва се за закрепване на съединението отдолу. Използва се скоба, изработена от стоманена ламарина с ниско съдържание на въглерод или направена от пръти.

Обиколката задържа течния метал и не му позволява да тече. За да се повиши ефективността на фиксирането, по ръбовете на скобата са монтирани ограничители, които предотвратяват разпространението на шлака по пръта.

Не използвайте горни елементи, изработени от медни, месингови, бронзови сплави. Като правило те са изработени от чиста мед. Тези скоби издържат доста дълго време.

Метод за контакт

Счита се за един от най-често срещаните методи за заваряване. Мястото на контакт на продуктите се стопява чрез нагряване до температурата на деформация и компресия. Това става чрез преминаване на ток през веригата, чиито връзки са, наред с други неща, самите пръти. Токът се появява в затвореноверига, а най-голямото съпротивление е концентрирано в контактната зона на прътите. В същото време се отделя топлина, което осигурява максимално отопление на тази зона.

Можете да намалите времето за заваряване, като увеличите силата на тока до 10, а в някои случаи и до 20 хиляди ампера. В този случай топенето на метала става почти мигновено. Съответно, времето за преминаване на тока през веригата е значително намалено.

Контактното свързване на продуктите може да се осъществи челно или точково. Първият се използва, когато крайните части са закрепени. Точковото заваряване на армировката се използва, когато прътите се припокриват една с друга. Те се свързват в няколко точки едновременно.

Оборудване

За свързване на прътите чрез контакт се използва професионален апарат. Заваряването на армировката трябва да се извършва при определена сила на тока и ниво на компресия на контактната площ, за определено време.

Цялото оборудване е условно разделено на мобилно и стационарно. Най-простият апарат може да бъде сглобен самостоятелно. Тя трябва да включва 2 функционални възела. Първият е захранването, вторият е дистанционните държачи за електроди.

Задна става

Технологията му се основава на използването на топлина в краищата на продуктите. Нагряването се получава поради преминаването на електрически ток през тези зони. Доставя се след затваряне на веригата чрез свързване на краищата. Осигурено е отопление с високо съпротивление.

След като предаването приключи и токът е изключен,"тяга" на отопляемата площ. Използва се режим на натоварване с висок ток за бързо нагряване на метала в областта на фугата и предотвратяване на загубата на топлина.

Челното заваряване се използва за свързване на гладки пръти с диаметър най-малко 14 мм. За съединяване на арматурни пръти, направени чрез горещ процес и имащи профил, този метод се използва, ако диаметърът на прътите е не по-малък от 32 mm.

Характеристики на работното представяне

Технологията за челно заваряване е разделена на два типа:

• Непрекъснат начин.
• Метод с прекъсвания.

Приоритет се дава на втория тип. Преди да започнете работа, краищата на армировката се почистват от шлакови образувания, остатъци от боя и ръжда. За това се използват длето, чук и метална четка. Чистотата на краищата е от съществено значение за качеството на заварката.

Точкова връзка

Използва се основно при създаването на армировъчни клетки, подсилващи мрежи от пръти с малък участък.

Можете също да използвате точково заваряване у дома, например, когато ремонтирате домакински уреди.

Има два начина за свързване. В първия случай металът в областта на фугата се довежда до разтопено състояние и до образуване на отлята сърцевина. Във втория, металът просто се нагрява.

Ако в пресечната точка на пръти с точков контакт премине голям ток, в тази област ще се получи висок топлопренос. Това се дължи на факта, че съпротивлението на армировъчните пръти е по-високо от това на медните проводници, включени във вторичнатаконтур на машината за заваряване.

Процесът трябва да се извършва при високи текущи темпове. Благодарение на това се подобрява не само производителността, но и качеството на връзката. За това се използва мощно скъпо оборудване. У дома можете да използвате компактно устройство, включително тези, направени самостоятелно.

Основната единица на устройството за точково заваряване е трансформаторът. Поради това се генерира голям ток. Устройството може да използва стандартен тип трансформатор OSM-1. Въпреки това, той трябва да бъде леко надстроен, за да получи вторична намотка с по-висока мощност.

Точков процес на свързване

Работата се извършва на етапи:

• Пръчките се подреждат в определена позиция и се поставят между електродите на апарата. Те се притискат плътно в областта на бъдещата връзка.
• Токът се прилага към контактната зона; металът се нагрява до пластично състояние, необходимо за деформация. При натискане се образува уплътнителен колан, който предотвратява разпръскването на метала.
• Текущият импулс трябва да е силен и краткотраен. Това ще гарантира, че прътите ще направят здрав точков контакт след спиране на подаването.

Снаждане

Включва фиксиране на пръчки, частично насложени един върху друг. Когато използвате този метод, прътите образуват една линия с взаимно припокриване на дължината им в местата за докинг.

Набедрената става се използва за разпределение на надлъжнотонатоварване на натиск / опън върху повърхността на пръта. Когато извършвате работа, трябва да спазвате някои правила:

• Разрешено е припокриване в области с минимално напрежение върху конструкцията.
• Пръчките с различни диаметри трябва да бъдат разпределени равномерно. Въпреки това е по-добре да използвате едни и същи ленти.
• Заваряването с припокриване се използва за свързване на пръти с напречно сечение не по-голямо от 20 mm.
• Взаимното припокриване на прътите трябва да бъде повече от 50 см.

Препоръчително е заваряване на промишлени продукти при повишено натоварване с помощта на ръчно дъгово заваряване. Извършва се с един или два шева от фланговете. За да се окаже фугата с високо качество, дължината на шева трябва да надвишава диаметъра на прътите поне 10 пъти.

Ръчната дъгова заварка се извършва, като правило, в хоризонтално положение на прътите. За работа се използва конвенционално оборудване, което включва трансформатор, газова горелка или апарат с неутрален газ.