Термитно заваряване: технология. Практиката на термитно заваряване в ежедневието и в електрическата индустрия

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Производството на заваръчни операции, независимо от използваната технология, е свързано с необходимостта от доста обезпокоителна организация на работния процес. Капитанът трябва да подготви оборудване, консумативи, както и да се грижи за безопасността. В същото време е необходимо да се вземе предвид цената на събитието, тъй като финансовата подкрепа на такива операции на регулярна основа не винаги оправдава качеството на получения резултат. В това отношение едно от най-печелившите е термитното заваряване, което е лесно за изпълнение, наличието на материали и в някои случаи ви позволява да постигнете фуги с висока якост.

Технологични характеристики

Процесът на термитно заваряване се характеризира с използването на специални прахови смеси, които отделят голямо количество топлина по време на горене. По правило това са метални смеси, които се наричат термити. Традиционната комбинация включва използването на два компонента - запалителна маса и състав, от който се отделя топлина. Желязният нагар действа като оксид, а термитът, съдържащ магнезий с алуминий, е основният активатор. Освен това технологиятаТермитното заваряване позволява използването на оксиди на хром, волфрам и никел. Благодарение на тези прахове се постига повишаване на топлинните ефекти. Така че, ако смес от алуминий и магнезий осигурява топлина от порядъка на 2500 ° C, тогава хромовите съединения повишават температурата до 3500 ° C. Смесите за предпазителя също се различават. Най-често срещаната формулировка за тази задача е комбинация от магнезий, натрий и бариев пероксид. Особеностите на горящия термит включват поддържането на активно отделяне на топлина дори при контакт с вода. С други думи, сместа е почти невъзможно за гасене при случайно излагане.

Разновидности на термитно заваряване

Има четири основни техники за извършване на такова заваряване - чрез междинно леене, комбинирано, челно и дуплексно. По време на операцията на междинно леене праховата смес преминава в състояние на течен метал и това не засяга първоначалните характеристики на активното вещество на термита. Обикновено тази техника се използва за монтаж на метални конструкции, които са предварително закрепени в желаната позиция. Специално за работа с ламелни продукти, катодни и дренажни изходи се използва челно термитно заваряване, сместа за което се изпича предварително в пещ. Комбинираната техника включва комбинация от метода на инжектиране и челно заваряване. Това означава, че майсторът може да извърши основната работа с течно заваряване и да усъвършенства ръбовете с деликатно челно заваряване. Що се отнася до дуплекс, този методпредвижда въвеждането на допълнителен етап, по време на който се притиска стопената междина на конструкцията.

Приложно оборудване

Основата на оборудването е тигел, който осигурява възможност за работа с термити, включително дрениране и разтопена метална маса. Този елемент може да бъде изработен от керамика или волфрам, в зависимост от изискванията за температурни условия. Формите за леене се приготвят отделно. Специалните матрици ви позволяват да работите с широка гама от разтопена основа. Също така трябва да подготвите оборудване за термитно заваряване под формата на затягащи и фиксиращи устройства за масивни конструкции, специален резец и технически молив, предназначени специално за този тип операции. Може да са необходими специална инверторна горелка и термометър в зависимост от условията на работа и изискванията за резултат.

Практиката за организиране на работа у дома

В домакинството този тип заваряване спестява онези, които не могат правилно да приложат метода на електрическа дъга или свързване на термоядрен газ. Обикновено в такива случаи се използва термит с минимална температура от около 1300 ° C. Този режим ви позволява да осигурите най-простия алуминиев състав, благодарение на който можете да поправите малки пукнатини в метална конструкция, да извършвате автомеханични операции или да заварявате армировка на сградата. Обикновено термитно заваряванеу дома се извършва без специални инвертори. Термитният молив ще действа като работен инструмент, с умело боравене с който можете да постигнете силна връзка.

Практика за промишлени операции

Индустриалната организация на процеса на заваряване с термитни смеси има много съществени разлики. На първо място се използват по-ефективни метални състави с повишено отделяне на топлина. Това са същите термити с включване на хром, волфрам и други елементи с активна функция на горене. За техническата организация на процеса също е необходимо да се използва по-мощно оборудване, тоест специалистите не се ограничават до един термитен молив. Например, термитното заваряване в електрическата индустрия задължително включва използването на инвертори, термостати и друго оборудване, което ви позволява да проследявате параметрите на работния процес. Третата отличителна черта на заваряването в промишлените сектори е подготовката на специално държащо оборудване. Използва огнеупорни форми за запълване на празнини, високоякостни тигели, държачи и приспособления за различни дизайни.

Характеристики на заваряване на тел

Термитната технология за заваряване е оптимална за работа с електрическо окабеляване. Освен това този подход може да се използва както в индустрията, така и в ежедневието. В процеса на извършване на работата се образува изцяло метална връзка на краищата на окабеляването. Важно е да се отбележи, че на мястото на удебеляванепроводници в зоната на заваряване, електрическото съпротивление намалява спрямо останалия материал. За самото заваряване се използва специална термитна касета. По-специално, той се използва за термитно заваряване на проводници от алуминий и стомана-алуминий. Има и специални касети за работа с медно окабеляване - изработени са от калъп.

Безопасност при заваряване

При цялата простота на този метод на заваряване, именно поради специфичните химични свойства на термитните смеси се определят доста строги правила за безопасност. Първо, има специални изисквания за съхранение на метални прахове. Трябва да се съхранява само в сухи и отопляеми помещения. Освен това термитното заваряване не позволява използването на мокри прахове директно в процеса на запалване. На второ място, има специални изисквания за условията на заваряване. Операцията може да се извършва само при температури над 10 °C. Връзките трябва да бъдат предварително почистени и обезмаслени.

Плюсове и минуси на термитно заваряване

Предимствата включват наличието на материали, лекотата на извършване на повечето операции и ниската консумация на енергия по време на работния процес. С други думи, тази опция е подходяща за широкомащабно заваряване на масивни строителни конструкции и за дребни домакински операции. Що се отнася до недостатъците, термитното заваряване носи много трудности при работа с безшевни съединения. Бизнесв това директно по време на операцията капитанът не може напълно да следи качеството на образуването на пролуката и връзката. В резултат на това в повечето случаи не е необходимо да се разчита на равномерно и чисто намаляване на части от конструкции без значителни деформации. Но по отношение на здравина и издръжливост, термитните съединения се считат за едни от най-добрите.

Заключение

Производителите на заваръчно оборудване основно подобряват оборудването за рязане, давайки висока производителност на инструмента за термичен удар. Този подход към разработването на устройства се оправдава, но работата на оборудване с повишена мощност естествено изисква големи инвестиции в енергоснабдяване. Както показва практиката на термитно заваряване в ежедневието, използването на смеси от метален прах на базата на алуминий и магнезий по отношение на силата на рязане дава същия ефект като алтернативните методи. Друго нещо е, че поддръжката на същите тези смеси също изисква значителни проблеми и разходи. Но тези неудобства се компенсират от гъвкавостта на технологията. Наличието в икономиката на пълна гама от метални прахове от алуминий до волфрам ще ви позволи да създавате разнообразни смеси, подходящи за свързване на железопътни траверси и за фина работа с проводници.