"Kanban", производствена система: описание, същност, функции и рецензии

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2025-01-24 13:12

Системата за управление Kanban е логистична методология за организиране на промишлени предприятия. Лесното изпълнение, възможността за значително спестяване на материални ресурси и повишаването на общото ниво на контрол допринесоха за неговата популярност и популярност.

История на създаване и развитие

Произходът на системата Kanban се счита за Япония, където тя е била използвана за първи път в автомобилния завод на Toyota Motors в началото на 60-те години. Разработването и внедряването бяха пряко свързани с необходимостта от минимизиране на финансовите загуби чрез „моментен” инвентарен контрол и навременно изпълнение на необходимите задачи. Към днешна дата основната област на приложение е промишленото производство, особено с непрекъснати производствени цикли (автомобилна индустрия, железопътен транспорт и др.). Предвид простотата на алгоритъма, вграден в разглеждания метод, през последните години това е един от най-ефективните подходи за управление на проекти.

Натискане или дърпане?

Kanban се ражда в резултат на подобрение на предприятието точно навреме за намаляване на отпадъците и подобряване на качеството на продуктите. В същото време неговото създаване и последващо използване откриха нов тип управление. Ако до средата на двадесети век усилията на изследователите бяха насочени главно към подобряване на механизмите за производство на тласкане (т.е. тези, които работят по строг план), то от момента на прилагане на системата Kanban се появяват предприятия от типа на изтегляне в логистиката. В този случай посоката на информационния поток се променя.

В магазините тип push, управляващият сигнал върви отляво надясно, всъщност „бутайки“продукта от една зона в друга според приетата технология. За теглещите, последният раздел генерира заявка за необходимите компоненти от предишни етапи на производство.

Производствената система на Kanban не е напълно нов тип производство. Строго погледнато, моделите за управление на производството, които се появиха през последния половин век, представляват надстройки за класически индустриални предприятия. Най-точният термин за Канбан способностите е „ефективност“. Тъй като прогресивните методи за модернизиране на производството са насочени към увеличаването му.

Каква е разликата?

Същността на системата Kanban е да организира гладкото изпълнение на производствените задачи на всички работни позиции (места) на производствотопроцес. Отличителни черти са минимизирането на складовите наличности на всички етапи от жизнения цикъл на продукта.

Материалните запаси са едно от тесните места на съвременното производство. На практика е много вероятно да възникне една от следните опции:

• недостатъчен инвентар;
• запас на запасите.

Последствията от развитието на първия сценарий ще бъдат:

• прекъсвания в ритъма на производството;
• намаляване на продукцията от служители;
• увеличен брой резервни части и компоненти поради късна поддръжка;
• увеличение на производствените разходи.

За втория вариант характерните характеристики са:

• нисък оборот;
• намаляване на производството;
• увеличаване на загубите от поддържаща инфраструктура (пространство за съхранение, персонал, комунални услуги).

Системата Kanban намалява рисковете и при двата сценария поради приетите ограничения за допустимото количество ресурси в производствената верига. В резултат на това се появява „прозрачност“на процесите - видими са прекъсвания в работата на оборудването, действителното количество брак, действителната производителност на работните места. Резултатът от въвеждането на системата е повишаване на качеството на продукта на фона на значително намаляване на разходите.

Ключови елементи на системата

"Kanban" е управлението на производствените процеси с помощта на специални контролни сигнали. Имайте предвид, че за ефективнофункционирането изисква развита инфраструктура на взаимодействие между структурните компоненти на производството, сложна производствена технология, екипна работа на персонала. Основният елемент от информацията в производствената верига бяха пластмасови карти с различни цветове с различна информация (значението на "канбан" от японски е "карта"). Външният му вид зависи от вида на контрола.

Tare Kanban

Картата с данни е монтирана на контейнера. Редът за производство се определя от позицията на самия контейнер върху стелажа. Алгоритъмът за поръчване се извършва по следния начин: когато броят на частите в първия контейнер с картата намалее, той се премества от работната позиция в едно от нивата на стелажа (което служи за подаване на поръчки и получаване на сигнал от служител на транспортна служба) и започва работа с друг. Транспортьорът взема празен контейнер, наличието на канбан карта, на която показва необходимостта да поръчате материал от складодържател или доставчик. Основният недостатък на този тип канбан е допълнителното количество опаковка за всеки тип използвана част.

Card Kanban

Многоцветна карта с производствена информация, цветът определя пространствените параметри на необходимите консумативи. На практика картата е разделена на няколко сегмента, които показват информация относно подателя и получателя.

Има различни схеми за използване на цветовата палитра на картите. От монохромен (бял, черен) до многоцветен. Броят на цветовете и изборът им зависят отсложност на производствените процеси. Ако е необходимо да се използват сигнали между различни работни функционални зони, може да се предложи следната схема:

• син цвят - "производствен канбан" (връзка между работната зона и зоната за доставка);
• червен цвят - "склад kanban" (връзка между склад и зона за получаване);
• зелен цвят - "cross-shop kanban" (комуникация между различни магазини или комплекси).

Плюсове и минуси

Системата Kanban има редица предимства пред традиционните методи за управление на производството. Това се потвърждава от обратна връзка от служителите. Той намалява времето за изпълнение, намалява времето за престой на оборудването, оптимизира запасите, намалява брака, елиминира WIP, подобрява използването на пространството, увеличава производителността и увеличава цялостната гъвкавост на завода. В същото време ограниченията на метода са неизбежни - необходимо е да се създаде надеждна верига за доставки на запаси, няма възможност за дългосрочно планиране на производствените задачи. Според мениджърите има високи изисквания за синхронизиране на действията на служителите на различни служби.

В заключение, системата Kanban не е просто метод за подобряване на процеса, тя е производствена философия, която при системна и постоянна употреба позволява да се постигне висока производителност на предприятието.