Технологични тръбопроводи: монтаж, препоръки и правила за експлоатация

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Значителна част от строителството на основните съоръжения в нефтопреработващата, металургичната, хранително-вкусовата промишленост се отделя на подреждането на технологични тръбопроводи. Те играят решаваща роля във функционирането на стратегически важни системи. Също така технологичните тръбопроводи се използват в агропромишлени комплекси, системи за топлоснабдяване и в много други индустрии.

Основни понятия

Тръбопроводът е устройство, предназначено за транспортиране на различни вещества. Състои се от тръбни секции, свързващи и спирателни вентили, автоматика и крепежни елементи.

Какво е значението на термина "технологични тръбопроводи?" Определението ги определя като системи за доставка на промишлени предприятия, през които се транспортират полуфабрикати и готови продукти, както и вещества, които осигуряват провеждането на целия процес.

Местоположения на тръби

В процеса на полагане е необходимо да се спазват следните препоръки:

• технологичните тръбопроводи трябва да се поддържат на минимална дължина;
• инпровисването и стагнацията са неприемливи за системата;
• осигуряване на безплатен достъп за технологичен контрол;
• възможност за намиране на необходимите подемни и транспортни средства;
• осигуряване на изолация за предотвратяване на проникване на влага и задържане на топлина;
• предпазва тръбопроводите от възможни повреди;
• свободно движение на противопожарно оборудване и подемни съоръжения.

Ъгли на наклона

Експлоатация на технологични тръбопроводи предвижда принудителни спирания. За да направите това, в проекта се полагат склонове, които ще осигурят произволно изпразване на тръбите. Разположението на технологичния тръбопровод осигурява следния ъгъл на наклон в зависимост от транспортираната среда (стойностите са дадени в градуси):

• газова среда: в посока на движение - 0,002, срещу нея - 0,003;
• течни силно подвижни вещества – 0,002;
• кисели и алкални – 0,005;
• вещества с висок вискозитет или бързо втвърдяване - до 0,02.

Проектът може да не предвижда наклон, тогава трябва да се вземат специални мерки за изпразване на тръбопроводите.

Подготвителна работа

Инсталирането на технологични тръбопроводи първо трябва да бъде придружено от следните стъпки:

1. Проверих всички подробности за проекта и направи необходимите промени.
2. Определена е степента на готовност на строителните конструкции и конструкции за монтаж.
3. Пълният комплект линии с необходимите фитинги, елементи иподробности.
4. Приети отделни тръбопроводни възли и компоненти, в съответствие с регулаторните документи.
5. Проверена е готовността на временни площадки за монтажни работи, оборудвани с осветление, захранващи източници за заваряване, устройства за работа на височина.
6. Необходимите препоръки за монтаж на технологични тръбопроводи в съответствие с правилата за безопасност са спазени.

Маркировка на маршрута

Тази операция се състои в прехвърляне на осите на закрепване на армировката и компенсаторите директно към мястото, където ще се полагат технологични тръбопроводи. Определянето на местоположението на маркирането може да се извърши със следните инструменти:

• рулетки;
• отвес;
• ниво;
• хидравлично ниво;
• шаблони;
• gons.

Ако се полагат голям брой технологични тръбопроводи за строителна конструкция, времето, отделено за маркиране, се намалява значително поради използването на специални оформления. Те дават визуално представяне на местоположението на тръбопроводите по отношение на строителната конструкция. Всички приложени елементи след маркиране се сравняват с проекта, след което започват да фиксират носещите конструкции.

Монтаж на опори и монтажи

По време на подреждането на основата на сградата трябва да се предвидят отвори в нея за полагане на болтове, закрепващи опори. Те могат да бъдат направени от механизирано оборудване. По време на монтажа на подпорите трябва да бъдеБяха взети предвид следните препоръки:

1. Технологичните тръбопроводи, които имат фиксирани опори, описани по-горе, изискват монтаж на крепежни елементи в непосредствена близост до апаратурата и фитингите. Монтирането на тръби върху такива опори трябва да бъде плътно фиксирано, като не позволява размествания. Същите изисквания важат за скоби.
2. Мобилните опори са монтирани с възможност за свободно движение на тръбопровода с цел лесното му удължаване при необходимост. Топлоизолацията също трябва да бъде защитена от потенциално преместване встрани от разширението.
3. Всички монтажни опори трябва да бъдат проверени от монтажника на технологични тръбопроводи за хоризонтално и вертикално подравняване. Предвиждат се възможни отклонения, които не могат да надхвърлят следните граници:

• вътрешномагазинови тръбопроводи - ± 5 mm;
• външни системи – ±10 mm;
• наклони – 0,001 мм.

Представяне в съществуващите системи

За това са необходими специални разрешения и на място трябва да присъства монтажник на технологични тръбопроводи, за да обслужва тези линии. Вмъкването се извършва, когато нов монтиран компонент е свързан към съществуваща система. Обикновено за такива случаи се предвижда инсталиране на спирателно оборудване, но ако няма такова в съществуващата система, тогава прибягват до връзване. Тук има няколко функции:

1. Съществуващият тръбопровод трябва да бъде спрян ипразно.
2. Тръбите, транспортиращи запалими и експлозивни среди, трябва да бъдат неутрализирани и измити.
3. Завареният фитинг трябва да премине предварителни тестове. Класът на стоманата също се задава според документацията.
4. Заваръчните работи трябва да се извършват от висококвалифициран специалист със специално разрешение за критични конструкции.
5. Преди инсталирането на технологични тръбопроводи да започне, свързващият модул трябва да премине всички тестове.

Изчистване и промиване

Сглобеният тръбопровод се подлага на почистване, чийто метод зависи от размера на тръбата:

• диаметър до 150 мм - измити с вода;
• над 150 mm - издухван с въздух;

Зона, която трябва да се почисти, трябва да бъде изолирана от други тръбопроводи с тапи. Промиването с вода се извършва, докато водата започне да тече от тръбата без замърсяване. Прочистването се извършва за 10 минути. Тези методи се използват, ако технологията не предвижда други стандарти за почистване. След извършената работа можете да пристъпите към тестовете, които се извършват по два начина: хидравличен и пневматичен.

Хидравлично тестване

Преди проверка технологичните тръбопроводи се разделят на отделни условни участъци и се извършват следните дейности:

• контрол чрез външна инспекция;
• проверка на технологичната документация;
• монтаж на въздушни клапани, временни щепсели (забранено е използването на постоянно оборудване);
• изключен тестизрязване;
• свържете тестовата секция към хидравличната помпа.

По този начин има тест едновременно за здравината и плътността на тръбопровода. За да се определи степента на якост, се взема предвид специална стойност на тестовото налягане:

• Стоманени тръбопроводи, работещи при работно налягане до 5 kgf/m². Стойността на тестовия параметър е 1,5 от работното налягане, но не по-малко от 2 kgf / m².
• Стоманени тръби, работещи при налягания над 5 kgf/m². Стойността на параметъра за тестване ще бъде 1,25 работно налягане;
• Чугун, полиетилен и стъкло - 2 kgf/m².
• Тръбопроводи от цветни метали – 1 kgf/m².
• За тръби от други материали - 1,25 работно налягане.

Времето на задържане под зададената стойност на налягането ще бъде 5 минути, само за стъклени тръбопроводи то се удвоява.

Пневматични тестове

За изпитване се използва сгъстен въздух или инертен газ, който се взема от заводски мрежи или от преносими компресори. Тази опция е предпочитана в случаите, когато хидравличните тестове не са възможни поради редица причини: липса на вода, много ниска температура на въздуха, а също и когато могат да възникнат опасни напрежения от теглото на водата в конструкцията на тръбопровода. Стойността на крайното тестово налягане зависи от размера на тръбопровода:

• с диаметър на тръбата до 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• над 500 mm - 6 kgf/m².

Ако границата на налягането е различна, трябва да се разработят специални инструкции за изпитване за такива условия.

Изисквания за пневматични тестове

Пневматичните тестове са забранени за надземни железни и стъклени конструкции. За всички други материали, от които могат да бъдат направени технологични тръбопроводи, има специални изисквания за изпитване:

• налягането в тръбопровода се увеличава постепенно;
• проверка може да се извърши, когато налягането достигне 0,6 от работната стойност (недопустимо е увеличаването му по време на работа);
• тестът за теч се извършва чрез намазване със сапунена вода, почукването с чук е забранено.

Резултатите от хидравличните и пневматичните тестове се считат за задоволителни, ако не е имало спад на налягането върху манометъра по време на теста.

Прехвърляне на тръбопроводи към експлоатация

На всички етапи на монтаж се изготвят съответните документи, фиксиращи видовете работа, допуските, тестовете и т.н. Те се прехвърлят на етапа на доставка на тръбопроводи като съпътстваща документация, те включват:

• актове за доставка на носещи конструкции;
• сертификати за консумативи за заваряване;
• протокол за вътрешно почистване на тръбопровод;
• актове за контрол на качеството на заварени съединения;
• заключение за тестване на клапани;
• действиятестове за здравина и плътност;
• списък на заварчиците, които са направили връзките и документи, потвърждаващи тяхната квалификация;
• диаграми на тръбопроводи.

Въвеждат се в експлоатация технологични тръбопроводи заедно с промишлени предприятия, сгради и конструкции. Отделно могат да се наемат само междумагазинни системи.

Препоръки за експлоатация на технологични тръбопроводи

Периодичният контрол трябва да включва следните операции:

1. Проверка на техническото състояние по време на външен преглед и безразрушителни методи.
2. Проверка на зони, подложени на вибрации със специални устройства, които определят нейната честота и амплитуда.
3. Отстраняване на проблеми, които бяха отстранени по време на предишни проверки.

Не по-малко важна е безопасната работа на технологичните тръбопроводи, която се осигурява от спазването на всички установени правила.

Месечната проверка на състоянието на системата трябва да обхваща следното:

• фланцови връзки;
• заварки;
• изолация и покритие;
• дренажни системи,
• поддържа монтиране.

Ако се открият течове, от съображения за безопасност работното налягане трябва да се намали до атмосферно налягане, а температурата на нагревателните тръбопроводи трябва да се понижи до 60ºС, за да се извършат необходимите мерки за отстраняване на неизправности. Резултатите от проверката трябва да бъдат записани в специални дневници.

Ревизия

Този контролен метод се използва за определяне на състоянието и експлоатационните възможности на тръбопроводите. Препоръчително е да се извърши одит в области, където работата на технологичните тръбопроводи се извършва в особено трудни условия. Последните включват вибрации, повишена корозия.

Ревизията на тръбопроводите включва следните операции:

1. Проверка на дебелината на конструкцията чрез неразрушаващи методи.
2. Измерване на зони, склонни към пълзене.
3. Проверка на заварени съединения, които са съмнителни.
4. Проверка на резбови връзки.
5. Състояние на опорните стойки.

Първият ревизионен контрол трябва да се извърши след една четвърт от определеното време в нормативните документи, но не по-късно от 5 години след пускането на съоръжението. В резултат на навременното провеждане на всички проверки ще бъде осигурена безопасната работа на технологичните тръбопроводи.