Видове пластмаси и тяхното приложение. Видове пластична порьозност

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-17 18:41

Различните видове пластмаси предоставят широки възможности за създаване на определени дизайни и части. Неслучайно такива елементи се използват в различни области: от машиностроенето и радиотехниката до медицината и селското стопанство. Тръби, машинни части, изолационни материали, кутии за уреди и домакински продукти са само част от многото неща, които пластмасата може да създаде.

Основни сортове

Видовете пластмаси и тяхното приложение се основават на това дали полимерите са естествени или синтетични. Те се подлагат на нагряване, натиск, след което се формоват продукти с различна сложност. Основното е, че по време на тези манипулации формата на готовия продукт се запазва. Всички пластмаси са термопластични, тоест обратими и термореактивни (необратими).

Обратимите стават пластмасови под въздействието на нагряване и допълнително налягане, докато фундаменталните промени в състава не сасе случват. Продукт, който вече е бил пресован и вече е станал твърд, винаги може да бъде омекотен и да му се даде определена форма. Известни са такива видове пластмаси (термопластични) като полиетилен и полистирол. Първият е устойчив на корозия и диелектрични свойства. Въз основа на него се произвеждат тръби, филми, листове, широко се използва като изолационен материал.

От стирен до полистирол

В резултат на полимеризацията на стирола се получава полистирол. От него впоследствие се създават различни части на базата на леене или пресоване. Тези видове пластмаси се използват широко за производството на големи части и продукти, като елементи за хладилници или бани. Сред термореактивните пластмаси най-често се използват пресови прахове, ламинати, влакна, които могат да бъдат допълнително обработени за получаване на различни части.

Пластмасата е много лесен за използване материал, на базата на който можете да създавате много продукти. В зависимост от термичните свойства се разграничават следните видове обработка на пластмаса:

1. Натискане. Това е най-популярният начин за производство на продукти от термореактивни материали. Формоването се извършва в специални форми при високи температури и налягания.
2. Шприцоване. Този метод дава възможност за създаване на продукти с различни форми. За да направите това, специални контейнери се пълнят с разтопена пластмаса. Самият процес е високопродуктивен и икономичен.
3. Екструдиране. Чрез тази обработкаполучавате много видове пластмасови изделия, като тръби, конци, шнурове, филми за различни цели.
4. Издухване. Този метод е идеална възможност за създаване на триизмерни продукти, които ще имат шев при затварянето на матрицата.
5. Щамповане. Този метод създава продукти от пластмасови листове и плочи с помощта на специални форми.

Характеристики на полимеризация

Пластмасата може да се получи чрез полимеризация и поликондензация. В първия случай мономерните молекули се свързват, за да образуват полимерни вериги, без да отделят вода и алкохол; във втория случай се образуват странични продукти, които не са свързани с полимера. Различни методи и видове полимеризация на пластмаси позволяват да се получат състави, които се различават по първоначалните си свойства. Правилната температура и топлина на реакцията играят важна роля в този процес, за да може формовъчният материал да полимеризира правилно. По време на полимеризацията е важно да се обърне внимание на остатъчния мономер - колкото по-малко е той, толкова по-надеждна и по-дълго ще работи пластмасата.

Порьозност

Ако са били нарушени режимите на полимеризация, това може да доведе до дефекти в крайните продукти. В тях ще се появят мехурчета, петна и повишено вътрешно напрежение. Има различни видове пластмасова порьозност:

1. Газ. Това се дължи на факта, че режимът на полимеризация е нарушен и бензоил пероксидът кипи. Ако в дебелината на протезата се образуват газови пори, тогава тя трябва да бъде преработена.
2. Зърнеста порьозност възниква поради излишък от полимерпрах, изпаряване на мономера от повърхността на материала или лошо смесване на пластмасовото съединение.
3. Порьозност при компресия. Възниква поради намаляване на обема на полимеризиращата маса под влияние на недостатъчно налягане или липса на формовъчна маса.

Какво да вземете предвид?

Трябва да сте наясно какви са видовете порьозни пластмаси и да избягвате дефекти в крайния продукт. Необходимо е да се обърне внимание на фината порьозност на повърхността на протезата. Това се случва поради твърде много мономер и порьозността не се подлага на смилане. Ако при работа с пластмаса се развие вътрешно остатъчно напрежение, продуктът ще се напука. Тази ситуация възниква поради нарушение на режима на полимеризация, когато обектът е твърде дълъг във вряща вода.

Във всеки случай, влошаването на механичните свойства на полимерните материали в крайна сметка води до тяхното стареене и следователно технологията на производство трябва да се спазва изцяло.

Основна пластмаса - какво е това?

Разглежданият материал се използва широко при производството на бази за подвижни ламелни протези. Най-популярните видове основни пластмаси имат синтетична основа. Масата за основи, като правило, е комбинация от прах и течност. Когато се смесят, се създава формовъчна смес, която се втвърдява при нагряване или спонтанно. В зависимост от това се получава горещо втвърдяващ се или самовтвърдяващ се материал. Основните смоли за горещо втвърдяване включват:

• etacryl (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Материали за създаване на подвижни протези са еластични пластмаси, които са необходими като меки ударопоглъщащи подложки за бази. Те трябва да са безопасни за тялото, здраво свързани с основата на протезата, да поддържат еластичност и постоянен обем. Сред тези пластмаси трябва да се обърне внимание на еладента, който представлява облицовка за подвижни бази за протези, и ортоксил, който се получава на базата на силоксанова смола.

Строителни материали

Основните видове пластмаси се използват в различни области на строителството, в зависимост от състава. Най-популярното съдържание включва следното:

1. Полимер бетон. Това е композитна пластмаса, която е създадена на базата на термореактивни полимери. Най-добрите по отношение на физико-механичните свойства са полимерният бетон на основата на епоксидни смоли. Крехкостта на материала се компенсира от влакнести пълнители - азбест, фибростъкло. Полимерните бетони се използват за създаване на структури, които са устойчиви на химикали.
2. GRPs са съвременни видове строителни пластмаси, които са листови материали, изработени от стъклени влакна, тъкани, свързани с полимер. Фибростъклото се създава от ориентирани или нарязани влакна, както и от тъкани или рогозки.
3. Подови материали. Те са представени от различни видове ролкови покрития и течно-вискозни състави на базата на полимери. Широко използван в строителствотолинолеум на основата на поливинилхлорид, който има добра топло- и звукоизолация. Безшевният мастичен под може да бъде създаден на базата на смес от суровини с олигомери.

Пластмаса и нейното етикетиране

Има 5 вида пластмаси, които имат собствено обозначение:

1. Полиетилен терефталат (с етикет PETE или PET). Той е икономичен и има широк спектър от приложения: използва се за съхранение на различни напитки, масла, козметика.
2. Полиетилен с висока плътност (маркиран като HDPE или PE HD). Материалът е икономичен, лек, устойчив на температурни крайности. Използва се за направата на съдове за еднократна употреба, контейнери за съхранение на храни, чанти, играчки.
3. Поливинилхлорид (маркиран като PVC или V). От този материал се създават профили за прозорци, части за мебели, фолио за опънати тавани, тръби, подови настилки и много други. Поради съдържанието на бисфенол А, винилхлорид, фталати, PVC не се използва при производството на продукти (контейнери, съдове и др.) за съхранение на храни.
4. Полиетилен (LDPE или PEBD маркировка). Този евтин материал се използва за направата на пазарски торби, торби за боклук, линолеум и компактдискове.
5. Полипропилен (буква с обозначение PP). Той е издръжлив, топлоустойчив, подходящ за производство на контейнери за храна, опаковки за храна, играчки, спринцовки.

Популярните пластмаси са полистирол и поликарбонат. Те са намерили широко приложение в различнииндустрии.

Области на приложение

Различни видове пластмаси се използват в различни индустрии. В същото време изискванията към тях са приблизително еднакви - лекота на работа и безопасност. Нека разгледаме по-отблизо видовете термопластични пластмаси и тяхното приложение.

Пластмаса	Обхват на приложение
Полиетилен (високо и ниско налягане)	Производство на опаковки, ненатоварени части от машини и съоръжения, кутии, покрития, фолиа.
Полистирол	Производство на оборудване, изолационни филми, стироп.
Полипропилен	Намерено широко приложение в производството на тръби, автомобилни части, елементи за хладилно оборудване.
Поливинилхлорид (PVC)	Производство на химическо оборудване, тръби, различни части, опаковки, подови настилки.
Поликарбонати	Производство на прецизни машинни части, апарати, радио и електротехника.

Термореактивни видове пластмаси (маса)

Материал	Обхват на приложение
Фенопласти	Използва се за създаване на галантерийни продукти (копчета и др.), пепелници, щепсели, контакти, радио ителефонни апарати.
Аминопласти	Използва се за лепило за дърво, електрически части, галантерия, тънки покрития за декорация, материали от пяна.
фибростъкло	Използва се при производството на силови електрически части в машиностроенето, едрогабаритни продукти с прости форми (каросани на автомобили, лодки, кутии за инструменти и др.).
полиестери	Спасителни лодки, автомобилни части, мебели, корпуси на планери и хеликоптери, гофрирани покривни дъски, абажури за лампи, антенни мачти, ски и щеки, въдици, предпазни каски и други подобни са изработени от полиестери.
Епоксидна смола	Използва се като електроизолационен материал в електрически машини, трансформатори (като високоволтова изолация) и други устройства, при производството на телефонна арматура, в радиотехниката (за производството на печатни схеми).

Вместо заключение

В тази статия разгледахме видовете пластмаси и тяхното приложение. При използването на такива материали се вземат предвид много фактори, вариращи от физични и механични свойства до характеристиките на работа. Въпреки цялата си рентабилност, пластмасата има достатъчно ниво на безопасност, което значително разширява обхвата на нейното приложение.