Най-добрият прахоуловител: преглед, спецификации и правила за работа

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Аспирацията е процес на вентилация на промишлени помещения с високо съдържание на прах. Такива зони са оборудвани със специално оборудване за филтриране. По-специално се използват инсталации за пречистване на газ и прах. Помещенията на различни предприятия са оборудвани с такова оборудване: от фабрики за промишлено производство на тухли до предприятия за преработка на зърно. Нека разгледаме по-нататък какви са инсталациите за събиране на прах (UVP).

Функции за класификация

Вентилационният прахоуловител (UVP) е оборудване, предназначено за филтриране на въздуха. Отделянето на примесите се извършва в специални филтри.

В зависимост от механизма на действие, тези елементи са разделени на:

1. Гравитация.
2. Мокро.
3. Електрически.
4. Омаслено.
5. Инерционно.
6. Порьозен.
7. Комбинирано.
8. Акустичен.
9. плат и др.

Основни видове оборудване

В зависимост от степента на филтриране, инсталациите могат да бъдат:

1. Грубо почистване. Ефективността на задържане на частици в такова оборудване е 40-70%. Такива единици включват циклони с голям размер, камери за утаяване.
2. Средно почистване. Те осигуряват 70-90% задържане на частици. Тази категория включва жалузи, ротационни модули, циклони и др.
3. Фино почистване. При тях степента на задържане на частиците може да достигне 90-99,9%. Тази група включва маркуч, електрически, ролкови, клетки, пяна и др.

В зависимост от областите на приложение, устройствата са разделени на 2 категории. Първият включва агрегати, използвани за филтриране на вентилация и промишлени емисии в атмосферата, вторият - устройства, предназначени за почистване на течащите потоци, както и въздушни маси, връщани в цеха по време на рециклиране. Предприятията могат да използват едновременно различни инсталации за събиране на прах. Цената на оборудването варира от 36 до 400 хиляди рубли.

Технически и икономически показатели

Определят колко ефикасна е работата на инсталациите за събиране на прах в определено предприятие. Основните технически и икономически показатели включват:

1. Капацитет за прах.
2. Хидравлично съпротивление.
3. Изпълнение.
4. Ефективност на събиране на прах (частично и общо).
5. Разход на енергия.
6. Разходи за филтриране.
7. Разходи за поддръжка.

Сравнителни характеристики

Най-простият е прахоуловителятинсталация, чийто механизъм на действие се основава на гравитацията. По правило в него се извършва грубо филтриране. Ефективността на събиране на частици е не повече от 50%. В този случай се абсорбират елементи, по-големи от 50 микрона. Cyclone е по-ефективно устройство за събиране на прах. При него филтрацията се основава на прилагането на центробежна сила. В процеса на въртене частиците от вещества се хвърлят към стените на уреда и след това попадат в специален бункер. Пречистеният въздух, въртящ се, излиза от уреда през тръба. Ефективността на циклонната филтрация е 80-90% днес.

В момента такива единици имат различни дизайни. Ако е необходимо да се почисти голям обем въздушен поток, няколко устройства се обединяват в групи или се използват батерийни циклони. Те са представени под формата на голям брой малки единици, монтирани в един корпус и поставени на един бункер. Най-популярни днес обаче са мокрите прахоуловители. Поради контакт с течната среда, частиците се овлажняват и уголемяват, след което се отстраняват от апарата под формата на утайка. Такива единици могат да имат различни дизайни. Например може да са ротоциклони, дезинтегратори и т.н.

Уредите от пяна също принадлежат към класа на мокри инсталации. Те подават вода към перфорирана решетка. През него преминава филтриран въздух. На решетката е предвиден праг (отточна преграда). Позволява ви да поддържате определена дебелина на слоя пяна. Такова прахосъбиранеУредът е с висока ефективност – до 99%. Устройството е в състояние да филтрира частици по-големи от 15 микрона. Индустрията произвежда устройства PGP-LTI и PGS-LTI с капацитет от 3-50 хиляди m/h.

Схеми

Пяноуловител за прах включва:

1. Получателна кутия.
2. Калъф.
3. Решете.
4. Праг.
5. Кутия за отцеждане.

Филтърът за торбички има следния дизайн:

1. Входна тръба.
2. Ръкав.
3. Висулка.
4. Разклащащ механизъм.
5. Изход.
6. Бункер.

Електростатичният утаител се състои от:

1. Входна тръба.
2. Коронен електрод.
3. Корпуси за филтри (събиращ електрод).
4. изход.
5. Бункер.
6. Изправител.

Механизъм на действие

Вентилационният маркуч за събиране на прах филтрира въздуха през тъканта. Зашива се по специален начин и се поставя в запечатан калъф на устройството. Въздухът, който се почиства, се изсмуква от вентилатора от филтъра и се изпуска в атмосферата. Торбите се почистват периодично с помощта на разклащащ механизъм за обратно промиване. Филтрите могат да бъдат напорни и смукателни. За производството им се използва плътна синтетична или естествена тъкан. Ефективността на ръкавите е 95-99%. На практика най-често срещаните филтри са FTNS, FRM, FVK.

Електрическите устройства се използват широко при третиране на промишлени и вентилационни емисии. Механизмът на тяхната работа се основава на следното: при преминаване на газ между две различно заредени плочи, въздушната среда се йонизира. Йоните и праховите частици се сблъскват, като последните получават електрически заряди. Под тяхното действие те започват да се движат към електродите от противоположния знак и да се установяват там. Ефективността на филтриране в такива устройства е 99,9%. Електрическите инсталации се считат за икономични в експлоатация. Те могат да филтрират потоци при температури до 450 градуса. Електрическите инсталации обаче не могат да се използват за улавяне на експлозивни частици.

Специфичен стремеж

Този процес включва не само отстраняване на праха от въздуха, но и неговото допълнително пречистване. Системата функционира по такъв начин, че предотвратява натрупването на частици и създаването на "задръствания". Това осигурява непрекъсната работа на персонала и оборудването в помещението. Като се има предвид огромния обем отпадъци в промишлените предприятия, може да се заключи, че стремежът става все по-търсен поради установените стандарти за здраве и безопасност при работа в опасни условия.

Този метод се различава от другите методи за пречистване на въздуха на закрито по това, че системите са разположени под определен ъгъл. Това предотвратява образуването на застойни зони и локализира зоните с максимална емисия на замърсители. В резултат на това се реализира мултипликативен филтриращ ефект. Концентрацията на вредни съединения в същото време не надхвърля допустимите граници.граници.

духалки за чипове

Аспирационните системи се използват не само в химическата и металургичната промишленост, но и в дървообработващи, смилане и трошене. В такива помещения инсталирането на филтриращо оборудване изисква специални познания, така че се канят професионалисти да го инсталират. Проектирането на аспирационна система започва с оглед на помещенията. Въз основа на него се прави предварително изчисление на мощността и размерите на оборудването. В мебелната индустрия има огромно количество фини отпадъци. Те трябва да бъдат премахнати от работното пространство непременно. За това се използва система за отстраняване на чипове. Оборудването се счита за тип смукателна машина.

Вентилаторът за стружки може да отстранява частици с диаметър до 5 микрона. В оборудването на циклона има специален вентилатор и филтрирани торби. Отделна машина е свързана към вентилатора за стружки с помощта на гъвкава канална система, изработена от подсилена или гофрирана тръба. Принципът на действие е доста прост. Вентилаторът засмуква замърсен въздух, който се филтрира. Праховите частици се събират в торба. От там те се изпращат в специален филтър за окончателно почистване. При максимално пълнене торбата се изважда и почиства или се заменя с нова. Духалки за чипове са лесни за свързване и лесни за транспортиране.

Изисквания

Устройствата трябва да функционират гладко, надеждно, с индикатори, съответстващи на дизайна илиполучени по време на дейностите по корекция и съгласувани с разработчика. Пречиствателните станции за газ трябва да бъдат оборудвани със спомагателни устройства и инвентар. При използване на такива устройства отговорните лица поддържат документация. Той отразява основните показатели, с които се характеризира режимът на работа на оборудването. По-специално става дума за отклонение от оптималната схема на работа, установени неизправности, повреда на отделни устройства или на целия комплекс като цяло и т. н. Всички блокове трябва да бъдат регистрирани в Държавната инспекция за пречистване на газа. Най-малко веднъж на всеки шест месеца блоковете трябва да се проверяват за оценка на техническото състояние. Тази процедура се извършва от комисия, назначена от ръководителя на предприятието.

Общи правила за експлоатация на инсталации за пречистване на газ и прах

Не е разрешено използването на технологично оборудване, когато филтриращите устройства са изключени. При всеки случай на изключване на почистващото устройство, докато машината работи, ръководството на организацията е длъжно да уведоми Държавния инспекторат. В този случай е необходимо да получите одобрено разрешително за емисии от надзорните органи.

При експлоатация на прахоулавящи инсталации за филтриране на газ с високо съдържание на експлозивни (запалими) елементи е необходимо внимателно да се гарантира, че се поддържат посочените показатели за налягане и херметичност на конструкциите, както и че устройствата и комуникациите са правилно продухва се, за да се предотврати запалване и експлозия.