Заваръчен шев: обозначение, правила и видове

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Високотехнологичното модерно заваряване се извършва в съответствие с общоприетите критерии за качество. Крайният продукт от работата са заваръчни шевове, чиито видове и обозначения са класифицирани, описани и разделени според качеството и методите на изпълнение.

Какво е заварка

Термините "заварка" и "заварка" често означават едно и също нещо, но някои източници споделят и двете формулировки.

Съгласно най-простото обозначение, заварката е неразделна връзка на частите чрез заваряване.

По-сложна дефиниция е свързана с физиката на процеса: заварката е участък от кристализирано или деформирано вещество, което съчетава няколко части. Заварките и шевовете, по един или друг начин, се възприемат като едно и също определение.

Класификация

Видовете и обозначенията на заварките се определят от техните характеристики. Класификацията на шевовете се основава на обхвата на тяхното приложение. Според външния параметър шевовете се разделят на:

• Изпъкнал, подсилен.
• Вдлъбната, ссвободен дизайн.
• Плоска.

В зависимост от вида на изпълнение, шевовете се разделят на едностранни и двустранни, според броя на преминаванията от електрода - на еднопроходни и двупроходни. Съществуват също еднослойни и двуслойни методи за проникване.

Дължината на шевовете се класифицира в:

• Едностранно твърдо вещество.
• Едностранно прекъсващо.
• Точка. Типично за контактно електрическо готвене.
• Двустранна верига.
• Двустранна шахматна дъска.

По пространствено подреждане те са разделени на:

• Долен хоризонтал.
• Вертикален таван.
• В лодката.
• Полутаван.
• Полухоризонтално.
• Полувертикално.

Според вектора на силата на удара те се класифицират в:

• Фланкиращо или надлъжно. Силата се прилага успоредно на проникването.
• Напречно. Силата се прилага перпендикулярно.
• Комбинирано. Комбинира всички разновидности.
• Наклонено. Взаимодействието се осъществява под ъгъл.

Обозначението на заваръчните шевове според GOST, в зависимост от функциите и предназначението, е разделено на здрави, стегнати и здрави. По ширина се разграничава шев на резба, чиято стойност не надвишава диаметъра на електродния прът, и разширен, който се извършва от вибрации в напречна посока по време на заваряване.

Според GOST е описано строго обозначение на видовете заварки и съединения. Информацията за вида на закрепването и метода на неговото изпълнение е отразена в специални икони,използва се при съставяне на чертежи.

Видове заварки

Видът на заварката, която ще се използва зависи от материалите, тяхната дебелина и конструктивни характеристики. Разбирането на спецификата на заваръчните части и избягването на дефекти в работата е възможно само ако имате подходяща теоретична подготовка. Причината за слабото механично съпротивление на ставите в повечето случаи е недостатъчното заваряване на ставите. Правилното качество и здравина на шевовете се постигат чрез избор на правилните видове и режими на заваряване. Обучението на заварчици включва не само практическа, но и теоретична част - изучаване на норми и правила, символи за заваръчни шевове, характеристики на използваното оборудване. Познаването на основните принципи за използване на определени крепежни елементи и заваръчни операции ви позволява да получите трайна и здрава връзка.

челни заварки

Тип заваръчни съединения, най-често използвани за тръби, листови конструкции и крайни секции. Оформено с минимално време, усилия и материали. Такива челни крепежни елементи имат свои собствени характеристики: тънки метални листове са заварени без скосени ръбове.

По-големите фуги изискват предварителна обработка, която се състои в скосяване за по-голяма дълбочина на проникване. Такава предварителна подготовка се извършва за метални изделия, чиято дебелина е в диапазона от 8-12 милиметра. По-дебелите метали се комбинират чрез двустранно заваряване със скосени ръбове. Челните заварки се извършват най-често вхоризонтална равнина.

Швове на тениска

Обозначаването на заваръчни шевове тип Т е направено под формата на буквата "T". Ширината на заваръчния шев зависи от дебелината на предметите, които ще се комбинират, характеристиките на свързването влияят върху това как ще бъде връзката - едностранна или двустранна.

Електродът се държи под ъгъл от 60 градуса при работа с метални части с различна дебелина. Процесът на заваряване се опростява, ако се използват халки или методът "лодка" - намалява броя на подрязванията. Налагането на тройник се извършва с едно преминаване. За този тип широко се използват автоматични електрически заваръчни машини.

Швове на обиколка

Шевове, използвани за заваряване на ламарина с дебелина до 12 милиметра. Материалите, които ще се съединяват, се припокриват и заваряват от двете страни по фугите. Вътрешната част на конструкцията, която ще се заварява, трябва да бъде изолирана от влага. Допълнително заваряване по периметъра се извършва с цел укрепване на връзката.

Образуването на свързваща фуга посредством шев на припокриване се извършва между повърхността на един продукт и крайната повърхност на друг. Този метод на заваряване значително увеличава разхода на материали, което се взема предвид предварително. Преди да започнете работа, листовете метал се подравняват и внимателно се притискат един към друг.

Ъглова

Обозначение на заваръчни шевове, изпълнени под определен ъгъл една спрямо друга. Характерна особеност еосигуряване на по-добро проникване чрез използването на предварителни фаски. Това не само увеличава дълбочината на заваръчния шев, но и повишава надеждността на цялата конструкция. Якостта се подобрява, наред с други неща, благодарение на двустранното заваряване на метални изделия без празнини в ръбовете. Такива електрически заварки се характеризират с голямо количество отложен метал.

Фуги за таван

Една от най-трудните задачи за електрическо заваряване поради местоположението на шева над заварчика. Създава се от минималната сила на електрическия ток чрез прекъсващ заваръчен шев. Обозначаването на таванни и вертикални фуги в инструкциите предупреждава за сложността на работата и необходимостта от определени умения на заварчика за постигане на максимално качество. До таванните шевове се прибягва в условия, при които не е възможно да се изместят конструкциите, които ще се заваряват: работа с тръби, таванни канали и греди на строителни обекти, всякакви метални конструкции. Спецификата и нюансите на таванните шевове се усвояват само на практика.

Почистване на завършени шевове

Заварените шевове след завършване на работата имат неравномерна текстура, стърчаща над повърхността и оставяйки след себе си капки метал, следи от шлака и котлен камък. Всичко това се отстранява, а самият процес се нарича премахване.

Извършва се на няколко етапа:

• Скалата се избива с длето или чук.
• Срезът с шева се обработва от мелницата.
• Понякога се извършва калайдисване - нанася сетънък слой разтопен калай.

Брак и възможни дефекти

Най-често в работата на заварчиците има извит шев с неравномерно пълнене. Такъв дефект е възможен поради неравномерно насочване на електрода. Елиминира се само с набор от опит като заварчик.

Вторият най-често срещан дефект е грешен избор на дължина на дъгата или сила на тока, което води до неравномерно запълване или "подрязване". В зависимост от вида на дефекта може да пострада или естетиката на шевовете, или тяхната здравина.

Липса на синтез

Под липсата на сливане в правилата за обозначаване на заварки и други инструкции те разбират недостатъчно запълване на съединението на частите с метал. Появява се в следните случаи:

• Липсващи или некачествени материали за кантове.
• Нисък ампераж.
• Скоростта на електрода е твърде висока.

Изрежете и прогорете

Undercut - ненужен жлеб, разположен по протежение на шева. Дефектът възниква поради дъгата с голяма дължина. Предотвратено чрез скъсяване на дължината на дъгата или задаване на по-висок ток.

Изгаряне - дупка в шева - възниква по няколко причини:

• Голяма междина между металните ръбове.
• Висок ток.
• Бавно движение на електрода.

Увисването и порите са малки дупки, които се появяват в голям брой и влияят негативно върху здравината на готовия шев. Може да има няколко причини за появата им:

• Следи от ръжда и мръсотия по метала.
• Кислородът удря разтопения метал при работа на течение.
• Метален кант с лошо качество.
• Електроди с лошо качество.
• Използване на тел за пълнене.

При нарушаване на целостта на шевовете се появяват пукнатини. Възникват след охлаждане на разтопения метал и предвещават разрушаването на връзката. Единственият начин да се спаси ситуацията е чрез смилане на конца или като го премахнете напълно и след това приложите нов.

Съвети за готвене на различни видове съединения

Не е трудно да се научите как да прилагате самостоятелно висококачествени и издръжливи шевове: за тази цел се предлага голямо количество професионална литература, която показва не само съвети за готвене, но и съотношението на руски и международни обозначения на заваръчни шевове с други нюанси. Всеки тип шев има свои собствени тънкости, които трябва да бъдат овладени.

Начинаещите се съветват да започнат с електродъгово заваряване и правилна подготовка на необходимите инструменти.

Следното оборудване се подготвя за електродъгово заваряване:

• Заваръчно оборудване.
• Електроди с правилен диаметър.
• Чук или длето за почистване на шевове.
• Метална четка за почистване на заварената зона.
• Специален светлинен филтър и маска.

Налагат се специални и същевременно прости изисквания към облеклото на заварчика: то трябва да е плътно, задължително - с ръкавици и дълги ръкави. При работа със стара заваркаоборудване, желателно е да използвате изправител и трансформатор.