Производствен кожух на кладенец - защо е необходим?

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Всички знаят, че за добиване на нефт е необходимо да се пробива кладенец на значителна дълбочина. Това е сложна минно-техническа структура, която изобщо не прилича на дупка в скалната маса. В изграждането на кладенеца участват стотици специалисти от различни профили.

За да се гарантира издръжливостта на кладенеца, стените му са подсилени със стоманени тръби: водач, повърхностен проводник, обсадни струни.

Символи: 1 - обсадни тръби, 2 - циментов камък, 3 - резервоар, 4 - перфорации.

Производствената колона се изпълнява само в сондажи, които са пробити в находища с доказани запаси от въглеводороди и предназначени за разработване на находището. Разграничаване на кладенци:

• производство - за извличане на въглеводороди на повърхността;
• инжекция - за поддържане на налягането в резервоара на оптимално ниво;
• оценено - за определяне на запасите от нефт или газ;
• наблюдателен - за контрол на режима на полето.

Проект за строителство на петролна сонда

За да се отвори продуктивен нефтен хоризонт по време на сондиране, е необходимо да се вземе предвид геоложката структура на участъка, дълбочината на нефтения резервоар, технологията на неговото отваряне, възможностите на използваното оборудване, очакваните усложнения при пробиване и още много геоложки и технологични нюанси при проектиране на сондаж. Всичко това е отразено в дизайна на дизайна на кладенеца.

Етапи на изграждане на кладенец

Условно е възможно да се разграничат шест етапа. На подготвителния етап се отбелязват точните географски координати на сондажната точка, подготвя се работна площадка, прокарват се водопроводи, електропроводи, комуникации, път за достъп и се изгражда ротационен лагер.

След това сондажната платформа и цялото сондажно оборудване се монтират на подготвената площадка.

Следващата стъпка е направляващото устройство, свързвайки го със системата за почистване на сондажния флуид от шламове. Пробно изпълнение на монтираната сондажна машина.

Последвано от пробиване, захващане на отворен отвор и фугиране, отваряне на продуктивната формация и получаване на приток на въглеводороди по време на теста. В кладенци, които не са дали приток по време на изпитването по време на сондиране, производствената колона не се спуска.

Пробиване на кладенец

Въз основа на проекта се съставя GTN - геоложко-техническа работна поръчка (или дневен план за сондажна бригада). Всички строителни работи на кладенеца се извършват в стриктно съответствие с този документ. Свойства на сондажния флуид, диаметър на накрайника, интервали за сондажни и геофизични проучвания - всички параметри на сондажните сондажи трябва да отговарят на посочените в геоложката и техническа поръчка.

Най-важни за успешното проникване до целевата дълбочина са параметрите на сондажния флуид. Той трябва да предпазва стените на кладенеца от разрушаване под натиска на горните скали, да не усложнява ненужно сондирането и при отваряне на продуктивния хоризонт да предотвратява изпускането на въглеводороди на повърхността или изтичане.

Фиксиране на отворен отвор с колона

По време на сондаж се разкриват геоложки образувания с различни физични свойства, които не позволяват по-нататъшно пробиване без допълнително закрепване на стените на кладенеца:

• слабо циментирани скали, които могат да се счупят под налягането на циркулираща сондажна течност;
• Резервоари, наситени с вода, нефт, газ или смеси от тях, които трябва да бъдат изолирани от откритата дупка.

При отваряне на такива интервали кладенецът се циментира: металните тръби се спускат до дъното и между стените на тръбите и кладенеца се изпомпва смес от запълващи поземлен цимент и различни пълнители..

В зависимост от проектната дълбочина и геоложката структура на сондажната зона, допълнителнимеждинни струни на корпуса.

Дизайнът на всеки нефтен кладенец се състои от следните струни: посока, повърхностен проводник, поне един корпус и производствен струн.

Завършване на строителството

След отварянето на резервоара, тестването му и получаването на притока на въглеводороди, сондажът завършва с прокарване на производствената колона в кладенеца и запушването му. Основната цел на тази колона е да издигне въглеводороди на повърхността (ако е производствен кладенец). Или изпомпване на вода в резервоар в процес на разработка, за да се поддържа налягането в резервоара за оптимално развитие на полето. Следователно тази колона се нарича производство.

Дълбочината на спускане на колоната зависи от свойствата на резервоара, от който се планира да се добива нефт. Ако скалите на резервоара са силно циментирани и стабилни, зоната на дъното не е циментирана. Там са монтирани филтри, които в случай на запушване трябва да се сменят. Производствената колона в такива случаи се спуска до върха на резервоара.

Ако резервоарът е изграден от насипни скали, добивът на нефт с открита дънна зона е невъзможен. Пренесените с него скални частици ще запушат отворената част на шахтата и притокът на въглеводороди ще спре. В този случай производствената колона се спуска до дъното и се циментира. След като циментът се втвърди, зоната на резервоара на дъното се перфорира, възстановявайки комуникацията между сондажа и нефтоносната формация.

Диаметър на колоната

За петролни кладенци емпиричнобяха установени следните оптимални съотношения на диаметрите на струните и дневния дебит:

• по-малко от 40 m3/ден – 114,3 mm;
• 40 до 100m3/ден – 127,0-139,7 мм;
• 100 до 150m3/ден – 139, 7-146, 1 мм;
• 150 до 300m3/ден – 168, 3-177, 8mm;
• >300m3/ден – 177,8-193,7 мм.

Диаметърът на производствената колона се задава от клиента при проектирането на конструкцията на сондажа и зависи от очакваната дневна скорост на добив на нефт или газ. Именно тези параметри са в основата на всички изчисления за сондаж, тъй като изчисляването на сондажните корони и колонните колони се извършва от дъното до главата на кладенеца.