Как да готвя неръждаема стомана? Технология на заваряване, оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Как се готви неръждаема стомана е доста актуален въпрос за съвременната индустрия. Струва си да се отбележи, че този тип стомана е доста издръжлив материал, така че обработката му има определени нюанси. Изборът на метод на заваряване зависи от дебелината на детайлите и от химическия състав.

Неръждаема стомана. Основни характеристики

Неръждаемата стомана е сплав от въглерод и желязо, легирана с хром. Високото съдържание на последния елемент осигурява висока устойчивост на материала в корозивна среда. Хромовите оксиди образуват специален защитен филм, благодарение на който основният метал запазва своята устойчивост. Освен това стоманата е легирана с никел, кобалт, титан. Основните предимства на неръждаемата стомана са висока устойчивост при контакт с агресивна среда, съответно висока якост и дълъг период на експлоатация. Освен това стоманата има добър естетичен вид.

Характеристики на заваряване на устойчива на корозия стомана

Този материал има голямо линейно разширение. В резултат на това при термично действие детайлите могат да се деформират и да променят размерите си. Да сеза да се избегне подобна ситуация, е необходимо стриктно да се придържате към оптималната междина между частите, които са свързани. Действието на висока температура може да доведе до факта, че легираната стомана малко губи свойствата си, устойчивостта на корозия намалява. В този случай заваръчният шев трябва да се охлади навреме. Ниската топлопроводимост на стоманата изисква намаляване на силата на тока с около 25%. Също така си струва да изберете правилните заваръчни електроди, тъй като при голяма дължина те могат да прегреят. Друга трудност е появата на огнеупорни карбиди по повърхността, междукристална корозия.

Методи за готвене на неръждаема стомана

Има много методи за заваряване на неръждаема стомана. При малка дебелина на метала (1,5 mm) е препоръчително да се използва дъгова заварка (в среда на инертен газ). Как да готвим неръждаема стомана с дебелина по-малка от 0,8 мм? В този случай се използва метод на импулсна дъга. Тънките метали също са свързани чрез дъга с струен трансфер на материал. Все по-често се използва методът на плазмено заваряване. Може да се използва за широк диапазон от дебелини на детайла. Секции по-големи от 10 mm се заваряват под топка за флюс. Те също така използват високочестотно заваряване, лазерния метод.

Заваряване на аргон материал

Този процес протича в среда от защитен газ - аргон. Той предпазва материала от въздействието на кислорода. В специално устройство се образува дъга между детайла и волфрамовия електрод. По време на процеса на нагряване ръбовете се топят, създавайки защитен заваръчен басейн. Специален проводник също постоянно се подава в дъгата къмзаваряване на неръждаема стомана. Самият процес на свързване се извършва под ъгъл от 90 °. За най-добро качество на работа си струва да се елиминират всякакви осцилаторни движения на електрода. Резултатът е шев без шлака. Такава връзка е с високо качество, издръжливост, удовлетворява всички естетически изисквания. Газовото заваряване на неръждаема стомана се използва в много индустрии: химическа, хранително-вкусова промишленост, автомобилостроене, авиация, топлоенергетика. Сред недостатъците може да се отбележи само голямото време, прекарано в самия процес. Освен това технологията изисква специални умения и опит от работниците.

TIG заваръчно оборудване

На първо място, този тип метална връзка изисква инвертор. Има доста модификации и модели: "Сварог", KEMPPI Master, BRIMA и др. Основните предимства на устройството са лекота на работа, малки размери и тегло, стабилна дъга. Инверторите могат да се използват за заваряване на почти всеки метал, докато връзките ще бъдат с високо качество. Как да готвим неръждаема стомана с инвертор и какво трябва да се има предвид? На първо място е необходимо да изберете правилния температурен диапазон на работа. Някои модели не работят на открито в студено време. Струва си да се вземе предвид и мощността на устройството. За домашна употреба е подходящ инвертор с ток до 160 A (например "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Частите се почистват и обезмасляват преди свързване. За заваряване ще ви трябва и газов цилиндър с аргон. Въпреки че на практика е разрешено използването на разреден газ. Към газовия маркуч е прикрепена горелка, в държача на която е поставен волфрамов електрод. На дръжката на горелката има бутони за подаване на ток и газ. Необходима е и заваръчна тел от същия материал като частите, които ще се съединяват.

Как работи полуавтоматичното заваряване

Как да готвим неръждаема стомана при ремонт на кола, у дома? В този случай често се използва полуавтоматичният метод на заваряване. Може да се появи както в защитна среда, така и без използване на газ. Полуавтоматичните устройства се използват и в големи автомобилни предприятия, което показва високото качество на завареното съединение. В този случай специален проводник действа като електрод и пълнеж. Има няколко начина за работа с оборудването: къса дъга, прехвърляне на спрей, импулсно заваряване на неръждаема стомана. Технологията предвижда работа без защитен газ, но в този случай трябва да се изберат специални прахови електроди. Този метод е подходящ и за работа на открито. Не е необходимо да купувате (и съответно да харчите допълнителни средства) газов цилиндър. Това има своя недостатък - с течение на времето завареното съединение може да стане ръждясало. Ето защо експертите все още препоръчват използването на специални електроди от неръждаема стомана и заваряване с аргон. Към днешна дата има много разновидности на полуавтоматични устройства, както местни ("FEB", "Svarog"), така и чуждестранно производство (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Изборът на апарат зависи от задачите, обемите на заваряване ихарактеристики на материалите, които ще се съединяват.

Използване на електродно заваряване

Как да готвим неръждаема стомана, ако няма специални изисквания за качеството на шева? Като правило, в домашни условия, при свързване на всички видове тръби, в дребно производство, а също и за получаване на къс шев, се използва електродно заваряване. Същността на този процес е образуването на съединение от материала на детайла и метала на електрода.

Предимствата на техниката включват лекота на изпълнение, възможност за свързване на различни метали (както тънки, така и доста големи секции). Не е необходимо да се използва газ, което намалява цената на процеса. Също така, заваряването с електроди дава възможност за приближаване до труднодостъпни места на детайла. Има определени недостатъци на тази технология. Първо, заваръчният шев изисква почистване от получената шлака. Второ, скоростта на заваряване е малка.

Как да изберем електроди за заваряване

Електродите от неръждаема стомана се използват широко за свързване на устойчиви на корозия сплави, които работят при високи температури. По правило пръчките се изработват на базата на никел, хром. При ръчно дъгово заваряване могат да се използват два вида електроди. Първият - работа в условия на постоянен ток. Основното покритие най-често се състои от магнезиеви, калциеви карбонати. Заваръчните електроди с рутилово покритие могат да работят с променлив ток. При заваряване с аргон се използват различни волфрамови пръти. Благодарение на високата работатемпература, те не се топят. Има много разновидности от тях. Зелените електроди (WP) се състоят от чист волфрам. Те осигуряват достатъчно висока устойчивост на дъгата. Бяло - WZ-8 - легирано с циркониев оксид. Към червените електроди се добавя ториев оксид. Това е най-често срещаната група, пръчките имат висока устойчивост. Също така, лантан, церий могат да бъдат включени във волфрамови електроди.

Обработка на заварени съединения

След процеса на съединяване на частите е необходимо да почистите шева. Това трябва да се направи, за да се подобри външният вид, да се удължи експлоатационният живот. В противен случай в тази област може да възникне корозия. На първо място се извършва механично почистване на заваръчния шев. Свързването изглежда по-естетически след пясъкоструене. Следващата стъпка е шлайфането на повърхността. В този случай не се препоръчва използването на абразиви на основата на корунд, тъй като това може да провокира появата на корозия. Струва си да се отбележи, че всички тези манипулации са насочени към подобряване на външния вид на частта. ецването и пасивирането ще помогнат за предпазването на заваръчния шев от разрушаване. ецването е повърхностна обработка със специални химикали, които унищожават получената скала. По време на пасивирането върху кръстовището се нанася специално вещество. Под негово влияние се появява защитен филм (от хромов оксид).

Метод на лазерно заваряване на сплави

Един от най-модерните и технологично напреднали методи за свързване е лазерното заваряване на неръждаема стомана.

Същността на този метод е да се използва лазерен лъч като източник на отопление. Такова заваряване се отличава с висока скорост, висока концентрация на енергия в кръстовището. Топлинният ефект върху зоната, която е в непосредствена близост до шева, е незначителен. Следователно рискът от горещо или студено напукване е минимален. Полученият шев се отличава със своята здравина, няма порьозност. Възможно е също така да се достави защитен газ до кръстовището на легиращите елементи. Тъй като няма заваръчни електроди, чужди съединения не попадат в шева. Лазерното заваряване може да се използва дори за бижута, тъй като всички шевове са тънки, спретнати и здрави. Единственият недостатък е, че оборудването е доста скъпо, така че масовото използване на такива инсталации все още не е възможно.