Почистване на мляко: технологии и оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Процесите за пречистване и филтриране на млякото са предназначени да премахнат замърсителите и естествените нежелани примеси от неговия състав. Има различни начини за решаване на подобни проблеми, които се различават по технологична организация, ефективност, производителност и производителност. Оборудването за пречистване на мляко, което е оборудвано с производствени линии, също се различава.

Обща технология за почистване

Всички операции по обработка се извършват при специални условия, отговарящи на технически и санитарни изисквания. За основа са взети стандартите, прилагани към организацията на работата на хранителните предприятия. В млечните ферми могат да се извършват както отделни технологични процеси за преработка на суровини, така и комплексна подготовка на продукта.

Основните методи за почистване днес се прилагат на млечни сепаратори и центрофуги с пастьоризатори. Това оборудване позволява като минимум отстраняване на слуз от млечна плазма, механични примеси и частици мръсотия. По-финото филтриране също има ефектдезинфекция за унищожаване на вредните бактерии. Разработват се и методи за пречистване на млякото чрез термични и биологични ефекти. При такива системи за обработка физикохимичните свойства на млякото се променят, съдържанието на повърхностно активни вещества (протеини, фосфолипиди, мастни глобули и киселини) се оптимизира и повърхностното напрежение се намалява.

Доставка на сурово мляко до производството

Преместването на млякото между отделите във фермата или доставката му с транспорт до преработвателното предприятие се извършва в специални контейнери или резервоари с хладилници. Съгласно изискванията, вътрешните повърхности на контейнерите и резервоарите трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана или алуминий. Външните повърхности са завършени с топлоизолационен материал. По време на процеса на прехвърляне е важно да се поддържа оптимален температурен режим на суровото мляко. Така че средната температура е 4-6 °C. В това състояние суровината може да се съхранява не повече от 10 часа. Ако се планира по-дълъг транспорт, тогава първоначално се активира специален охладител за мляко - оборудване под формата на резервоар, който веднага след доенето понижава температурата на течния продукт от 35 на 4 °C. Същевременно се отстраняват патогенните елементи от състава и се запазват полезните качества.

Режими на охлаждане

Свойствата на млякото, и по-специално неговите бактериологични характеристики, ще зависят до голяма степен от температурата на по-нататъшното му съхранение. Ако продуктът е оставен неохладен,след това след 10 часа поддръжка киселинността му ще се увеличи почти 3 пъти, а в същото време броят на нежеланите бактерии ще се увеличи рязко. За оптимално съхранение по отношение на благоприятна микрофлора, дългосрочната поддръжка в производството изисква поддържане на режим от 12 ° C. Силното охлаждане също не се препоръчва, тъй като е вредно и за полезните микроорганизми. Отново на помощ идва охладител за мляко с контролни сензори и автоматична система за контрол на температурата, която отчита няколко физични и химични свойства на млякото наведнъж. Такова оборудване може да съдържа от 100 до 1000 литра едновременно, в зависимост от модела и производствените нужди. Изборът на конкретна тактика за охлаждане ще зависи от времето на задържане, но кратки периоди на различни етапи на почистване и обработка на млякото обикновено изискват поддържане на 4-6 ºС.

Основна механична обработка

Този процес може да се нарече още центробежно разделяне - това е една от основните процедури за почистване, включваща разделянето на млякото на фракции с различна плътност. Например обезмасленото и високомасленото мляко (сметана) може да се разделят. Технически процесът е организиран с капацитета на сепаратор с въртящ се барабан. Операторът на инсталацията по време на нейната работа следи следните параметри на механично пречистване на млякото:

• Скорост на въртене на барабана.
• Скорост на освобождаване на мастната глобула.
• Плътност на мазнините и плазмата.
• Вискозитет.

С увеличаването на плътността на млечната плазма и мастните глобулискоростта на отделяне и отделяне на кремообразната маса се ускорява. От своя страна увеличаването на вискозитета допринася за намаляване на скоростта на разделяне на мастните фракции. Процесът на центробежно пречистване на млякото се влияе косвено от температурата и киселинността на млякото. Киселинността може да промени протеиновата маса на млякото чрез повишаване на колоидно състояние. В резултат на това процесът на лющене ще започне на фона на увеличаване на вискозитета и трудности при разделяне. Що се отнася до температурния ефект, повишаването му намалява нивото на вискозитета и забавя процеса на преминаване на мастната гъста маса в течно състояние. Ето защо, преди отделяне, се препоръчва млякото да се загрее до 35–45 °C. Увеличаването на температурата ще осигури и по-ефективен процес на обезмасляване.

Млечни сепаратори

Горните операции за разделяне на млечните фракции и пречистване се извършват на специални сепаратори. По правило това са електрически машини с вграден двигател, колектор, купа за зареждане на мляко и центрофуга. В средните ферми широко се използват устройства с капацитет до 50-70 l / h. В същото време скоростта на въртене на барабана може да достигне 12 000 rpm. Съвременното оборудване за млекопроизводство разполага със средства за автоматизиран контрол и защита. Управлението и управлението се осъществява чрез комбинация от сензори и контролер с работещ операторски панел. Чрез задаване на желаната програма, потребителят стартира процеса на разделяне с роботизирано управление в съответствие с установените алгоритми за обработкамляко. Защитните системи са представени главно от устройства, които предотвратяват електрически и термични претоварвания.

Филтриране на мляко

Също един от началните процеси за приготвяне на сурово мляко за биологична и химическа обработка. Основната задача на този етап е да се отстранят замърсителите, които са паднали по време на доене или съхранение чрез филтриране. Самите филтри може да имат различно устройство. Така че мембраните от затворен тип освобождават течността от големи механични примеси. Обикновено такива филтри се монтират на линиите на производствения млекопровод и системите за доене. Качеството и степента на дълбочина на почистване ще зависят от характеристиките на използвания материал. Най-ефективният филтър за фино пречистване на мляко, изработен от нетъкан текстил. Понякога няколко филтърни устройства се използват в една циркулационна верига или в доилна инсталация за улавяне на частици от различни фракции.

Бактерицидна фаза на почистване

Това е периодът от време, през който микроорганизмите, попаднали в млякото, не се размножават, а умират. В тази фаза суровият продукт се характеризира с наличието на естествени бактерицидни свойства, осигурени от антибактериални вещества. Те включват левкоцити, нормални антитела, лизозими и др. Тази способност на млякото ще зависи от физиологичното състояние на добитъка, от който е получено. Продължителността на бактерицидно пречистване на млякото се определя от външната микрофлора и температурата на съхранение, но обикновено не надвишава 2-3 часа. В бъдеще ще бъде важно не толкова почистването, колкотокато технологични процеси за поддържане на живота на антибактериалните вещества. Основните мерки от този вид включват първично охлаждане и филтриране, както и въвеждането на ензими, които се борят с токсините, които причиняват дефекти на млякото.

Технология за термична обработка на мляко

Топлинната обработка се използва за дезинфекция на сурово мляко. В процеса на неговото изпълнение се извършва не само унищожаването на микроорганизмите с техните метаболитни продукти, но и се създават благоприятни условия за поддържане и запазване на полезните свойства на млякото. В същото време трябва да се отбележи, че самият температурен ефект под каквато и да е форма разрушава първичната физична и химична структура на суровината. Степента на промяна ще зависи от продължителността и температурата на третирането. В млечните ферми тази операция се извършва от специални нагреватели от тръбни, капацитивни и плочи. Многофункционалното оборудване за топлинна обработка включва също дизайн на пастьоризираща вана.

Заключение

Ефективността на приготвянето на суровото мляко за по-нататъшна обработка се определя до голяма степен от първоначалното му състояние. Не всяка суровина по принцип е подходяща за употреба в хранително-вкусовата промишленост. Има специални стандарти и изисквания, които определят годността на продукта за прибиране на реколтата. След контролна проверка на физични, химични и биологични параметри започва пречистването на млякото по предварително определена схема. Това могат да бъдат отделни операции на химическа обработка с филтриране и дълбоко цялостно разделяне с подобряване на бактериалната микрофлора на продукта. Конкретният набор от операции за почистване ще зависи от задачите за събиране на млечния продукт във фермата или производствената линия.