Как се произвеждат самонарезни винтове в завода: технологии и оборудване. Машина за производство на самонарезни винтове

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Няма незначителни детайли в конструкцията. Всички елементи, използвани при изграждането на сгради и конструкции, трябва да са с добро качество и да имат дълъг експлоатационен живот. Това важи и за различни видове крепежни елементи, включително, разбира се, най-популярното им разнообразие днес - самонарезни винтове. Как се правят такива строителни консумативи - ще говорим за това по-късно в статията.

От какво са направени

Самонарезните винтове в строителството се използват при монтажа на рамкови стени на къщи, фермени системи, подови и тавани, обшивки на ограждащи конструкции. Тоест натоварването на такива крепежни елементи по време на експлоатацията на къщата е значително. Следователно, материалът за производството на такива елементи трябва да се използва много издръжлив и също така доста пластичен.

В съвременните предприятия самонарезните винтове се правят, разбира се, от стомана. В същото време производството на такива елементи обикновено е химически и термично обработен материал от този тип ST 10 KP или ST 08 KP. Такава стомана има доста високи показатели за повърхностна твърдост и пластичност. Единственият му недостатък е повишената склонност към стареене.

От стомана ST 10 KP или ST 08 KP е предварително направена тел, чийто диаметър съответства на диаметъра на краката на бъдещите самонарезни винтове. Освен това такъв материал се навива на рулони и се изпраща във фабрики, специализирани в производството на строителни крепежни елементи.

Първият етап е производството на заготовки

И така, как се произвеждат самонарезните винтове във фабриките? В предприятия, занимаващи се с производство на такива консумативи, стоманената тел се подава към специални машини за студено зареждане. На такова оборудване той е предварително изправен. След това директно върху машината се правят заготовки за самонарезни винтове от тел. Това е:

• се извършва нарязване на сегменти с необходимата дължина (по дължината на самонарезните винтове);
• шапка с прорез се прави с натискане.

Прорезът на главите на самонарезните машини на машини със студено заглавие може да бъде отпечатан както за Phillips, така и за обикновени отвертки.

Трайдинг

След производството на заготовки за самонарезни винтове, най-задълбоченият контрол на качеството се извършва във фабриките. Специалистите селективно измерват дължината на крепежните елементи и техния диаметър. Извършва се и визуална проверка на детайлите с цел откриване на механични повреди по повърхността им. Следователно някои партиди слитъци могат да бъдат отхвърлени след преминаване през машината за студено насочване.

Проверените за качество детайли след това се подават към машината за нарязване на резба. ОТНа конвейерната линия заготовките се изсипват в специален винт, който, обръщайки голям брой заготовки наведнъж, ги излага с шапка нагоре. В това положение заготовките впоследствие се подават в специално устройство за резба. В този модул на машината всеки детайл се изтегля чрез търкалящо движение между специални плоски матрици. В резултат на това на крака му се образува конец, както и саморежеща се точка.

Как се правят самонарезните винтове: втвърдяване

След машината за нарязване на резба, крепежните елементи в завода придобиват вече познатата на всеки форма. След като преминат плоските матрици, почти завършените самонарезни винтове се изсипват в специален бункер и се транспортират до термична пещ. Преди това такива продукти преминават още един контрол на качеството в предприятието.

Изпичането на крепежни елементи в термо фурни е доста бавно. В този случай топлинната обработка обикновено се извършва при температура над 930 ° C. След пещта самонарезните винтове също се подават по линията в специални контейнери с охлаждаща течност. По този начин крепежните елементи се втвърдяват.

Оцветяване

След втвърдяване самонарезните винтове се подават в специално оборудване за нанасяне на защитно покритие срещу корозия. В зависимост от предназначението на крепежните елементи (за дърво, метал и др.), те могат да бъдат обработени на този етап чрез:

• фосфатиране;
• окисление;
• поцинковане с бял или жълт цинк.

Например, самонарезните винтове, предназначени за метална работа, обикновено са жълти.

Финалетап

Описаната по-горе технология е отговорът на въпроса как се изработват самонарезни винтове за дърво, метал, камък и др. Във всеки случай, след нанасяне на защитно покритие, готови самонарезни винтове се подават към опаковъчната линия. Първо преминават през окончателна процедура за контрол на качеството. След такава проверка остават само най-издръжливите крепежни елементи, които напълно отговарят на стандартите и разпоредбите.

В големите предприятия процесът на опаковане обикновено също е напълно автоматизиран. Специално оборудване в такива фабрики прави кутии от картонени заготовки, във всяка от които се излива определен брой самонарезни винтове по тегло. След това кутиите, пълни с крепежни елементи, се сглобяват в блокове от няколко части и се подават в магазина за изпращане на готовия продукт.

Автоматични линии

И така, разбрахме как се правят самонарезните винтове. В малките предприятия за производството на такива елементи обикновено се използват само машини за студено зареждане и резбонарезни машини. В същото време такива работилници в повечето случаи се занимават с производството на най-простите винтове за дърво. В големите предприятия се инсталират автоматизирани, много скъпи линии за производството на такива крепежни елементи.

От един вид оборудване към друго, самонарезните винтове в такива фабрики се подават по конвейерни линии. В същото време те могат да се транспортират между нивата на производствения цех в бункерни асансьори.

В допълнение към студено направляване и резба, дизайнерските елементи на автоматичните линии за производство на самонарезни винтове в Русия могат да бъдат:

• топлинни фурни;
• резервоари за втвърдяване;
• цветни линии;
• опаковъчно оборудване.

Какво е студен хедер

Такова оборудване принадлежи към групата на машините:

• стационарен среден размер;
• универсален експрес;
• автоматичен двуудар;
• непрекъснато действие.

Машините от този сорт могат да се използват за производство не само на самонарезни винтове, но и почти всеки друг вид крепежни елементи - болтове, винтове и др. В този случай всичко зависи от настройките на такова оборудване.

Машините за студено зареждане са монтирани на основата на твърда заварена рамка. Телът се подава към основното устройство в тях от гнездото с тресчотка стъпка по стъпка. Дължината на детайла в машини от този тип се регулира чрез пренареждане на ограничителя. Ударите на главата в оборудването се извършват с перфоратор. Първият удар забива пръчката до упор, а вторият оформя главата.

Как се правят самонарезните винтове в предприятията, следователно е разбираемо. Технологията на производство на такива крепежни елементи по принцип не е твърде сложна. В същото време самите машини за студено зареждане произвеждат детайли много бързо. В зависимост от показателите за производителност и мощност, едно такова устройство може да произведе до 100-300 самонарезни винта в минута.

Машина за валцоване на резба запроизводство на самонарезни винтове

В такова оборудване заготовките се подават между матриците една по една. В същото време, както вече споменахме, те са строго ориентирани по отношение на такива работни елементи. Плоските матрици в машината се движат една към друга успоредно и перпендикулярно на оста на самонарезния винт. Такива работни елементи на металорежещи машини се произвеждат според необходимите параметри на резбата. В същото време местните производители на самонарезни винтове вземат за основа метрични размери, докато чуждестранните производители вземат инчови размери.