Масло-клавиша: устройство, предназначение. Нефтено и газово оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Процесът на добив на петрол включва използването на специално дълбоко разположено оборудване, което се основава на така наречените помпени агрегати. Това е вид механизъм за повърхностно задвижване, който се контролира от операторите по време на работа на сондажа. По правило една нефтена помпена станция се основава на работата на плунжерни помпи, които осигуряват функцията на производствената инфраструктура.

Назначение на маслените помпи

Най-често срещаното задвижване на прътовата помпа е предназначено за копаене на пилоти. С помощта на това устройство потребителите развиват кладенци в условия на вечна замръзване. Популярно е и нефтено-газовото оборудване под формата на люлеещи се столове с балансьори с една ръка. Такива машини се използват като индивидуално задвижване в производството на масло.

По същество всяка инфраструктура за производство на петрол е фокусирана върху изпълнението на набиране на ресурс. Общият принцип на работа на оборудването може да се сравни с функцията на спринцовката, която в този случай се осигурява от прътови помпи. Също така, като задължителен елемент, маслената кобилка е оборудвана с колони от компресионни тръби. Именно по тези канали се осъществява издигането и прехвърлянето на петрол.

Процес за производство на петроллюлеещ се стол

Технологичната организация на процеса на добив е разделена на няколко етапа. Работата започва с пробиване на кладенец, чиято дълбочина може да достигне няколко километра. Като правило се разработват 1500-метрови дупки, а рекордьорите са кладенци от 4000 м. Освен това се монтират обсадни колони, които стават в основата на инфраструктурата за добив на нефт. Активаторът в тази система ще бъде помпата. За да разберете принципа на нейната работа, трябва да разберете как работи маслената помпа в общата структура на тръбопровода. Той изпълнява функцията на задвижващ механизъм, поради което се извършват възвратно-постъпателни действия. Помпите работят по цикличен начин, позволявайки на маслото да се концентрира около кладенеца за ефективно изпомпване. В допълнение, този принцип на поддръжка свежда до минимум износването на машинните части.

Помпен агрегат за масло

Машината е монтирана на специална бетонна основа под формата на фундамент. Има също стелаж, платформа и контролна станция за оператора. След приключване на работата по организацията на платформата се поставя балансьор, балансиран от специална глава, към която също е свързано окачване на въже. За да се осигури силовото въздействие, маслената кобилка е оборудвана със скоростна кутия и електрически двигател. Последният може да бъде разположен под платформата, но поради високия риск от работа с тази конфигурация, това разположение е изключително рядко.

Относноскоростна кутия, след което тя е свързана към балансира посредством манивела. Този пакет е предназначен да преобразува ротационното действие на вала във възвратно-постъпателна функция. Задачата на контролната станция също е забележителна. Като правило основата му се формира от комплекс от кутия с електрически пълнеж. До управляващото реле е монтирана и ръчна механична спирачка.

Разновидности

Въпреки сходния принцип на работа с нефтения ресурс, в семейството на помпените агрегати са представени различни модификации. Както вече беше отбелязано, най-популярната е класическата балансирана машина, която осигурява задно фиксиране на свързващия прът, както и скоростна кутия, свързана към рамката с балансьор. Но има алтернатива на това оборудване. Това е хидравлична прътова помпа, която е монтирана на горния фланец на арматурата на сондажа. Неговите характеристики и предимства включват премахване на необходимостта от инсталиране на възглавница за основа. Тази разлика е от голямо значение, когато става въпрос за разработване на кладенци в зони на вечна замръзване. Има и други характеристики на хидравличните инсталации. По-специално, те включват прилагането на безстепенно регулиране на дължината, което прави възможно изборът на режимите на работа на оборудването с по-голяма точност.

Характеристики на помпените агрегати

Технолозите анализират широк спектър от технически и експлоатационни параметри, които дават основание за избор на една или друга машина. По-специално натоварването на пръта, дължината на хода, размеритескоростна кутия, въртящ момент, честотен диапазон на люлеене и др.

Една от основните характеристики на помпените агрегати е мощността на електродвигателя. И така, типичните маслени помпи се справят със своите функции, при условие че се приложи сила от 20-25 kW. По-задълбочен анализ на параметрите също така взема предвид вида на ремъка, диаметрите на шайбите и характеристиките на спирачната система. В същото време, в допълнение към експлоатационните възможности, трябва да се имат предвид и общите параметри, които позволяват фундаментално инсталиране на определена машина при определени условия. Отново типичната инсталация може да бъде дълга 7 м и широка 2-2,5 м. Теглото обикновено надвишава 10 тона.

Как се обслужва маслена помпа?

За работа с помпени агрегати, дизайнерите предоставят специални механизми. Например, за обслужване на траверс с балансьор е монтирана специална платформа със задвижващи системи. Операторите могат да контролират параметрите на разглобяема опора за балансираща глава, интегрирана в тялото на машината. Кинематиката на задвижващата система осигурява оптимално движение на главата и може да се регулира за бързо движение надолу, ако е необходимо. В същото време е важно да се отделят директно функциите на операторите и персонала, който технически обслужва маслените помпи по време на работа. Ако първите се занимават с регулиране на покачването на маслото, то вторите следят работата на механизмите по отношение на поддържането на тяхната функция в рамките на толеранса на пиковите натоварвания.

Заключение

Производителите на помпени агрегати редовно предлагат нови технологични решения за осигуряване на процеса на добив на масло, но все още не е необходимо да се говори за сериозни ревизии на съществуващите концепции. Факт е, че оборудването за нефт и газ е скъпо и много клиенти не са склонни да сменят съществуващия парк оборудване. Въпреки това частична актуализация на значително остарели компоненти все още се случва. Наблюдава се и тенденция за преминаване от балансиращи машини към по-модерни хидравлични. Това се дължи именно на желанието за оптимизиране на работата на съществуващата инфраструктура. В резултат на това петролните компании намаляват разходите за организиране и експлоатация на оборудването, но в същото време не понижават качеството на целевия продукт.