Обработка на стъкло: видове и оборудване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Технологиите за обработка на строителни материали в по-голямата си част се развиват в посока увеличаване на мощността и производителността. Това са важни показатели за работния процес за поддръжка на твърди материали, но при крехките продукти на преден план излизат други характеристики. На практика всяка обработка на стъкло трябва да осигури точно и точно въздействие върху материала, за да не се нарушава структурата на бъдещата работна повърхност.

техники за рязане на стъкло

В индустрията и в производството се използва автоматизиран метод за такава обработка. Машинните инструменти могат да бъдат различни - например традиционно се използва оборудване с механични режещи глави. Доста обещаваща посока е водоструйното рязане на стъкло, което се отличава с висока точност и липса на отрицателни странични ефекти. Операторът на такава инсталация може точно и много фино да извърши обработка, независимо от сложността на линията на рязане. В този случай директният работен елемент за рязане е водна струя, допълнена с пясъчни абразивни частици.

Методът с водна струя беше предшестван от пясъкоструене. По същество принципът на действие е същият, но вместо течна среда се използва въздух. КаквоЩо се отнася до качеството на резултата, рязането на стъкло с пясъкоструйка е по-ниско от водоструйния. Но от друга страна, този метод се оказва по-икономичен поради липсата на необходимост от доставяне на воден ресурс.

Матиращо

Целта на тази обработка е да направи стъклената повърхност матова. Тази задача се постига чрез механично въздействие върху продукта чрез споменатото пясъкоструене. Разбира се, в този случай се използват напълно различни показатели за мощност и захранване на абразива, но принципът на работа на оборудването остава същият. Струя сгъстен въздух, разреден с пясъчни елементи, се подава към повърхността на целевия обект. Важно е да се отбележи, че машината за пясъкоструене на стъкло е в състояние да извърши не само цялостно матиране, но и да образува декоративни шарки и шарки на повърхността. Тоест устройството може да позволи и декорация - основното е да зададете специален режим на работа за това и да регулирате параметрите на абразивното зърно.

Скосяване

Ръбът на стъкления лист също често се обработва. Техниката на скосяване също осигурява много прецизна и точна обработка, която включва няколко етапа. На първо място се извършва грубо шлайфане с почистване на изразени повърхностни дефекти. Това е последвано от чисто шлайфане и два последни етапа на полиране. По правило обработката на ръба на стъклото се извършва с цел закръгляне на ъглите. Но в зависимост от възможностите на машината за скосяване, потребителят може да получи специални ъглови параметри.според индивидуалните изисквания. Оборудването за такива цели се доставя основно от Китай и може да обработва почти всички стандартни размери листово стъкло.

Закаляване на стъкло

Процесът на закаляване е насочен към повишаване на якостните характеристики на стъклото. Като основно оборудване се използва пещ, която работи при температури от около 6000 °C. При нагряване конвейерните ролки придвижват детайлите, като предпазват отделните ръбове от прегряване. Следващият етап на втвърдяване включва охлаждащ ефект. Температурната обработка на стъклото образува механични сили на натиск върху повърхността му, което допринася за увеличаване на якостта на материала няколко пъти. Според технолозите, втвърдяването също придава на продуктите повишена топлоустойчивост и толерантност към силни вибрационни натоварвания. Струва си да се отбележи, че стъклото трябва да бъде директно обработено преди процеса на закаляване, тъй като вече няма да е възможно да се направи това след него.

Огъване

Също така популярна техника за обработка, по време на която майсторът променя формата на продукта в съответствие с определени изисквания. Типична операция от този вид, например, е създаването на завои. Технологично процесът включва изпълнението на процедурата при излагане на висока температура, което омекотява структурата на материала. За последващо формоване се използва специална матрица, в която стъклото се обработва чрез огъване. Зависи отдебелината на продукта и конфигурацията на огъването, процесът на корекция може да отнеме от 2 до 20 ч. В края на операцията, както при втвърдяването, охлаждането се извършва от въздушни потоци. Между другото, оборудването за закаляване и огъване често се комбинира на една и съща производствена линия. Заедно с топлинната обработка, потребителят може да извършва формоването на плоски и извити стъклени продукти.

Химично ецване

Целта на тази техника е също така да осигури мъгла на стъклената повърхност. Само, за разлика от предишния метод, не се използва инструмент за пясъкоструене, а химически ефект. Специалните форми осигуряват контакт между стъклото и киселинните пари, които в резултат образуват неразтворими соли. Трябва да се каже, че видовете обработка на стъкло чрез ецване са доста разнообразни именно поради използването на широка група химически реагенти. В този случай се отбелязват не само пряко активни елементи, но и вещества, които покриват области, които не са предназначени за обработка. Това важи особено за операциите по художествена обработка. Друга важна разлика между химическата обработка и пясъкоструйната обработка е преминаването на втвърдяване след контакт с кисела среда.

UV свързване

Технологията за свързване и запояване идва от необходимостта да се реши често срещан проблем в електронната индустрия. Факт е, че комбинацията от метал и стъкло в една част не позволяваше достатъчно газонепроницаемост преди. Решението на проблема беше появата на нови методи, които дават възможност за прилагане на по-добро запояване. Един от най-популярните методи е залепването със специални съединения. В допълнение към нанасянето на лепило, стъклото се обработва и с ултравиолетово лъчение. В процеса на полимеризация, връзката придобива достатъчна здравина и широк спектър от други защитни свойства, да не говорим за херметичността на връзката.

Заключение

Методите за обработка на стъклени изделия се различават основно по естеството на въздействието. Традиционният и най-често срещаният начин за промяна на характеристиките на такива материали е механиката. Режещите глави на металорежещи машини и пясъкоструйни машини действат механично, което ви позволява да получите както висококачествен разрез, така и художествен модел на повърхността. Използва се и оборудване за обработка на стъкло, което осигурява термично излагане. В резултат на това заготовките придобиват по-високи технически и експлоатационни качества. Това се отнася както за технологиите за втвърдяване, така и за химическото мариноване. Има и нови подходи за обработка на крехки материали. Сред тях може да се разграничи водно струйно рязане и залепване под въздействието на ултравиолетовите лъчи.