Продукция за заваряване: характеристики, развитие

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Заваръчното производство днес е един от ключовите технологични процеси, които осигуряват дейността на предприятия от различни направления. Заваряването може безопасно да се нарече технологичен, надежден и най-ефективен начин за създаване на трайни съединения с различни дизайни. Днес предлагаме да поговорим за историята на заваряването и, разбира се, за перспективите на тази индустрия у нас.

Заваряване BC

Трудно е да си представим, но учените казват, че най-старите примери за заваряване, открити по време на археологически разкопки, датират от осми век пр.н.е.! Първият източник на метал са малки фрагменти от естествени метали, например метеоритно желязо, злато или мед. По време на процеса на коване те се превръщат в тънки плочи или точки. Но ако металите също се нагряват по време на коване, тогава малките парчета могат да се комбинират в по-големи, които са подходящи за производството на различни продукти.

По-късно хората се научиха как да топят метал и дори да го топят. И след това - в процеса на леене - за получаване на почти перфектни продукти от бронз и мед. С течение на времето леярското производство се подобри и следователно, вместо да леят цели продукти, хората свързваха малки части, използвайки разтопен метал.

Овладяване на желязото

Най-важният етап в развитието на заваръчното производство беше развитието на желязото. Това се случи преди около три хиляди години. Разбира се, сега железните руди се използват навсякъде и извличането на желязо от тях е сравнително лесен процес. Но в древни времена никой не знаеше как да топи желязо и затова от руда се получава продукт със съмнително качество, който се състои от малки частици желязо, руда, шлака и въглища. Само много часове изковаване можеха да коригират ситуацията.

От получения метал чрез ковачно заваряване се изработват различни продукти - оръжия, инструменти за работа.

Заваряване през 19-ти век

До 19-ти век запояването и ковачното заваряване не губят своята популярност. Но през този век започна напълно нов етап в развитието на заваръчното производство. Факт е, че производството на метал е нараснало, както и необходимостта от заваряване. Разбира се, съществуващите методи вече не могат да задоволят нарасналите нужди.

Тогава започна бързото развитие на индустрията - за десет години тя се подобри повече от преди - за цял век! Започнаха да се развиват нови източници на отопление, способни лесно и бързо да топят метал -пламък на кислородно гориво и електрически ток.

Електрически дъгов разряд

Невъзможно е да не се отбележи откриването на електрическа дъга. Именно върху използването му се основава така нареченото дъгово заваряване. Съществена роля в създаването на това принадлежи на нашите сънародници - инженери и учени. И той открива такова явление като дъгов разряд през 1802 г. Василий Владимирович Петров, руски електроинженер и учен.

Осем десетилетия по-късно Николай Николаевич Бенардос използва въглероден електрод в процеса на електродъгово заваряване. И шест години по-късно - през 1888 г. - Николай Гаврилович Славянов изобретява дъгова заварка с консумативен метален електрод. През 1903 г. френските инженери Чарлз Пикар и Едмон Фуше откриват пламъчното заваряване. В началото на 40-те години на миналия век се появява друг метод на заваряване - заваряване под флюс. А през 80-те години на миналия век започва изучаването и прилагането на газолазерното заваряване.

Продукция за заваряване: характеристики

Днес можем да кажем с увереност: заваряването буквално замени метода на свързване на различни части с нитове. В Русия се използват различни видове заваряване, като:

• електрошлака;
• термичен;
• автоматична потопена дъга;
• газ;
• газова преса;
• светлина;
• дифузия;
• контакт и много други.

Заваряване: определение, типове

Предлагаме на вашето внимание основите на заваръчното производство. Първо, нека да отговорим на въпроса - какво е заваряване? Приема се заваряваненазовете технологичния процес, който позволява да се получат постоянни връзки. Това се случва чрез установяване на междуатомни връзки между частите по време на деформация, нагряване.

Тоест, благодарение на заваряването е възможно да се замени доста тежка монолитна конструкция със сглобяема конструкция, която се състои от най-простите елементи. Съответно, в същото време производствените разходи и интензивността на труда са значително намалени.

При заваръчното производство е обичайно да се разграничават три основни вида заваряване - контактно, сплавено и заваряване под налягане. Разгледайте тези типове по-подробно.

Сплав заваряване

Най-често срещаният метод е електродъгово заваряване. Разбира се, след като този тип беше използван за първи път в заваръчното производство през 80-те години, всичко се промени значително: оборудването стана по-съвършено, както и видовете използвани електроди. Променени са както методите за защита, така и методите за легиране (внасяне на различни примеси в метала) на метала.

Днес процесът с дъга е комбиниран с бездъгово заваряване. Тоест стана възможно да се увеличи мощността на източника на отопление.

Резистентно заваряване

Този вид заваряване в заваръчната индустрия съчетава контакта на метали и подаването на ток, който причинява топлина. Основният недостатък на този вид заваряване е образуването на шупли - прилив, причинен от свиване на метала. Тази светкавица трябва да бъде премахната, след като заварените части се охладят.

Заваряване под налягане

Този тип може да бъде нареченвид съпротивително заваряване. С него металните повърхности са подложени на натиск, което ви позволява да получите надеждна връзка дори без нагряване. Какво определя качеството на такава заварка? Има редица фактори:

• подготовка на повърхността;
• усилие;
• способността на метала да се деформира.

Перспективи за заваряване и заваръчно производство

Специалистите казват, че в близко бъдеще различни устройства, автоматични и полуавтоматични, ще заемат водещите позиции. Тези устройства ще се характеризират с повишена ефективност, увеличен брой токови фази и висока мощност. Автоматизирането на заваръчното производство значително ще намали изискванията за квалификация на заварчик, новото оборудване няма да изисква услугите на уникални специалисти, обикновен специалист ще бъде достатъчен.