Газоразпределителен пункт: устройство, експлоатационни изисквания

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Точките за разпределение на газа са проектирани да понижават автоматично налягането на газа и допълнително да го поддържат на дадено ниво, независимо от колебанията на дебита в рамките на номиналните стойности. Помислете за характеристиките на хидравличното разбиване.

Класификация

Fracs се подразделят в зависимост от метода на поставяне на оборудването на следните типове:

1. Газоразпределителни точки в шкафа. В този случай оборудването се поставя в шкафове от огнеупорни материали.
2. Устройства за управление на газ. Оборудването е монтирано на рамка. Поставя се в помещение, където се използва самото устройство, или в стая, която е свързана с модулите чрез отворен отвор.
3. Блок за газоразпределителни точки. В този случай оборудването се намира в сграда от контейнерен тип (една или повече).
4. Стационарни газоразпределителни точки. Оборудването се поставя в специално проектирани помещения, конструкции или на открити площи.

Основната разлика между хидравличното разбиване от последния тип е, че те неса типични фабрично готови продукти.

Изисквания към производствените мощности

Газоразпределителни точки с налягане до 0,6 MPa в общински и промишлени предприятия, в котелни, стоящи отделно, се намират в сгради в близост до входа на газопровода, в помещения, където е разположено оборудване за използване на газ. GRU е забранено да се монтира под стълбите.

Не се допуска изграждане на газоразпределителни пунктове в мазета, полусутерена на конструкции, в пристройки към сгради на болници, училища, детски заведения, административни и жилищни сгради.

Отделно разположеното хидравлично разбиване трябва да има един етаж и комбиниран покрив. Покривът трябва да се спуска лесно (теглото на 1 м припокриване е не повече от 120 кг).

Не е позволено да се монтират вентилационни и димни канали в разделителните тавани и стени на конструкции, към които е прикрепена газоразпределителната точка. Всички помещения трябва да бъдат снабдени с изкуствено и естествено осветление, постоянна вентилационна система (естествена) с три обмена на въздух.

Електрическото осветление и електрическото оборудване са изработени от взривобезопасни материали. Входовете на захранващите мрежи трябва да са кабелни.

Телефонен апарат може да бъде поставен в регулаторната зала. Въпреки това, той трябва да бъде защитен от експлозии.

Отопление

При инсталиране на локална система отоплителната инсталация се поставя в изолирано помещение с отделен изход. Трябва да се отдели отдруги помещения на газоразпределителния пункт с глухи стени от огнеупорни и газонепроницаеми материали. Температурата на охлаждащата течност трябва да бъде не повече от 130, а на отоплителната техника - 95 градуса.

Трябва да се осигури защита срещу мълнии за хидравлично разбиване. Подовете са изработени от материали против искри.

Допълнителни изисквания

Върху фасадата на сградата на видно място е поставен предупредителен знак "Запалим". Буквите трябва да са с височина най-малко 300 мм.

Вратите от газоразпределителната точка се отварят навън. Платното е обшито с поцинкована стомана (дебелина 0,8 мм).

Оборудване

Поставя се, като се вземе предвид целта на хидравличното разбиване. Оборудването на газоразпределителната точка включва:

• Регулатор на налягането, който автоматично намалява налягането и го поддържа на дадено ниво.
• Спирателен предпазен клапан. С намаляване/увеличаване на налягането, той автоматично спира подаването на газ.
• Нулиране на защитното устройство. Той осигурява изхвърлянето на излишен газ в атмосферата, необходим за поддържане на нивото на налягането. Устройството е свързано към изходния газопровод или зад разходомера (метъра).
• Филтър за премахване на механични примеси.

Пред спирателния вентил е монтиран байпас (байпасен газопровод) с 2 спирателни устройства, разположени последователно. През байпаса се подава газ по време на проверка и ремонт на оборудването по линиятанамаляване. За точки с налягане над 0,6 MPa и висок (повече от 5 хиляди m / h) капацитет се монтира допълнителна контролна линия вместо байпасен газопровод.

Проверка на индикатори

С помощта на специални измервателни уреди определете:

• Налягане на газа преди и след регулатора. За това се използват самозаписващи и показващи манометър.
• Налягането спада в газовия филтър. Тези индикатори се проверяват от технически манометри или диференциални манометри.
• Температура на газа. За определянето му се използват самозаписващи и показващи термометри.

Прочистване и изпускане на тръбопроводи

Използват се за изпускане на газ в атмосферата и оборудване за прочистване. Линии за прочистване, инсталирани на:

• Входен газопровод зад първото свързващо устройство.
• Байпас между заключващите механизми.
• Зона с оборудване, спряно за ремонт и инспекция.

Тръбопроводите водят отвън до места, където е осигурена безопасна дисперсия на газа (най-малко 1 m над стрехите на конструкцията).

Заключващите устройства трябва да осигуряват възможност за изключване на газоразпределителната точка, измервателните уреди и оборудване без спиране на подаването на газ.

Регулатори

Хидравличното разбиване може да бъде едно- или двуетапно. При първия входното налягане се регулира към изхода от един, а във втория, съответно, от два регулатора, монтирани последователно. производителностустройствата трябва да са приблизително еднакви.

Едностепенните модели се използват като правило, когато разликата между входното и изходното налягане е в рамките на 0,6 MPa.

Зоните за импулсни кранове за регулатори и предпазни спирателни вентили са определени в информационния лист за оборудването, но те подлежат на промяна.

Въвеждане в експлоатация на газоразпределителни точки

Извършва се съгласно писмена заповед, записана в дневник за смени. Преди да започнете, е необходимо да се запознаете със съдържанието на работата, извършена след спирането, както и с причините за прекратяване на хидравличното разбиване.

Изстрелването се извършва на 2 етапа:

• Проверка на оборудване, инструменти, фитинги.
• Незабавно стартиране.

Проверка

По време на него е необходимо да се посочи:

• Здраве на контролно-измервателните устройства.
• Стабилност на индикаторите за налягане (са в границите на нормата). Определя се чрез отваряне на клапана на измервателния уред, показващ стойността на входното налягане.
• Пълнота на клапана на входа. Трябва да бъде затворен.
• Възможност за обслужване и пълнота на филтъра.
• Включен предпазен спирателен вентил. Чукът и лостовете трябва да бъдат изключени, клапанът на линията към него трябва да бъде затворен.
• Неизправен регулатор на налягането. Пилотният винт трябва да се извие, клапанът на линията към него трябва да е в затворено положение.

Също при проверкатрябва да се уверите, че:

• В входната секция на производствената линия клапанът се сглобява и затваря.
• Предпазният предпазен клапан е в добро състояние, сглобен и клапанът към него е в отворено положение.
• И двата клапана на байпаса са сглобени, затворени, клапанът между тях на линията за продухване е отворен.

Започнете фрактуриране

Последователно отваряне:

• Прочистващ клапан.
• Кен на манометъра.
• Вентили на изхода на газ от точката.
• Клап на импулсната линия към устройството за регулиране на налягането.

Следващ специалист:

• Включете лостовете на предпазния спирателен вентил.
• Бавно отваря клапана на входа. Налягането на газа трябва да е нула.
• Затваря изпускателния клапан след входящия клапан.
• Бавно извива пилотния винт на регулиращото устройство, привежда налягането в действие.
• Проверява стабилността на регулатора, отваря клапана на импулсния тръбопровод към затварящия клапан и включва чука и кобилицата.
• Бавно затваря вентила за продухване.
• Отваря клапани към работещи устройства, проверява за неизправности, течове.

В дневника се записва свършената работа.