Машини за производство на мебели: видове, класификация, производител, характеристики, инструкции за употреба, спецификация, монтаж и експлоатационни характеристики

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2025-01-24 13:12:09

Модерното оборудване и машини за мебелно производство са софтуер и хардуер за обработка на детайли и фитинги. С помощта на такива агрегати майсторите извършват рязане, кантиране и добавяне на части от MDF, ПДЧ, мебелна плоскост или шперплат.

Големите производства използват CNC мебелно оборудване, докато по-малките предприятия купуват полуавтоматични и автоматични машини.

Видове и класификация

При избора на оборудване за мебелен цех е необходимо да се вземат предвид спецификата на дейността, планираните производствени обеми, както и размерите на помещенията, където се планира да се извършва основната дейност. Всички машини за производство на мебели са разделени в следните категории:

• CNC фрезови машини;
• форматиране;
• ръбове;
• пробиване и пълнител;
• ЦПУ обработващи центри;
• оборудване ипреси за фурнир;
• оборудване за обработка на фурнир;
• кабини за пръскане;
• опаковъчно оборудване;
• оборудване за рамкиране;
• оборудване за производство на матраци;
• оборудване за производство на столове;
• механизация от машина до машина.

С помощта на фрезови машини повърхността на материалите се фрезова.

Средите са хоризонтални и вертикални.

Пробивно-пълнежните и пробиващи машини за производство на мебели са необходими при създаване на проходни или глухи отвори за последващо сглобяване на мебели и закрепване на аксесоари..

За да предпази готовия продукт от деформация, той е покрит със специален ръб. Обработката на ръбове се извършва на специално оборудване - машина за кантиране и облицовка.

Режещите елементи и отделните части са със значително тегло и впечатляващи размери. Следователно междумашинното оборудване е от голямо значение. С помощта на конвейерни линии заготовките се придвижват из цеха.

Производствени стъпки

Технологията за производство на мебели е разделена на няколко етапа: рязане на суровини, пробиване на конструктивни отвори, производство и ламиниране на фасади, обработка на ръбове, сглобяване на готови продукти.

Панелен материал се реже на панелни триони с различна степен на автоматизация и мощност. Мебелната дъска е фиксирана върху работния плот и се премества спрямо механизма на триона, извършвайки рязане

• Пробиване на отвори в заготовки се извършва на машини за пробиване и запълване. Обикновено са оборудвани с няколко шпиндела с диаметър от 20 до 130 mm, което позволява дори сложни детайли да бъдат обработвани в една настройка.
• Мебелните фасади обикновено се изработват на фрезови машини за производство на мебелни фасади. Тези устройства с висока производителност позволяват да се получи отлично качество на повърхността.
• Използвайки машини за кантове, защитна лента се нанася върху детайла в полуавтоматичен или автоматичен режим.
• Понякога за изработката на фасадата те трябва да бъдат фурнировани или ламинирани. За тези процеси се използват вакуумни преси. В допълнение, това оборудване може да лепи извити фасади на слоеве.

Функции и производители

В зависимост от материала, от който ще се изработят корпусните мебели (ПДЧ, фибран, MDF, метал, дърво или пластмаса), се избира машина с необходимата мощност и специфични функции.

Модерното мебелно оборудване се произвежда с цифрово управление. Благодарение на дървообработващите машини с ЦПУ за производство на мебели, операторът трябва само да зададе параметрите на работа. А рязането на материали за шкафове, столове, шкафове, маси и рафтове се извършва без значително физическо усилие и бързо.

Популярността на моделите оборудване за производство на мебели се дължи на наличието на собствена услуга, надеждносттехнология, разумно съотношение качество и цена.

Най-популярните машини и оборудване за производство на мебели са модели на чешките фирми Houfek, Adamik, Rojek, италианските марки Griggio, Centauro.

Машината на швейцарската компания Kundig модел Brilliant ви позволява да постигнете качествени гланцови повърхности. А за довършителни работи и шлайфане са популярни CNC машини за производство на мебели от швейцарската компания Kundig AG и немската фирма MB Maschinenbau GmbH.

Комбинирани машини

Такова оборудване е особено търсено сред малките производители на корпусни мебели поради възможността да изпълняват всички основни функции за производството на мебели. По същество това е мини работилница в едно устройство. Достатъчно е да закупите машина за производство на мебели за лепене и обработка на ръбове, за да получите пълна линия за производство на мебели.

С комбинираната машина операторът може да извърши пет операции:

• изрязан материал;
• сгъстяване;
• планиране;
• нарязване и фрезоване;
• фрезоване и пробиване на прорези.

Спецификация

Машините за изработка на кухненски мебели могат да включват допълнителни функции и приставки за пясъкоструене на детайли или температурна фурна за работа със стъкло. Преса може да бъде полезна и за изработка на фасади с нестандартни размери и видове. По същество кухненското обзавеждане е същата корпусна мебел. Съдържа само повече шкафчета, отделения икутии.

Оборудването за производство на мека мебел също има своите характеристики. Напоследък такива мебели се правят предимно по поръчка. По-голямата част от работата по тази специфика се извършва ръчно и не изисква скъпо оборудване. Най-често меката мебел се произвежда в малки предприятия, които бързо се преустрояват, за да отговорят на изискванията на пазара.

Монтаж и експлоатация

Преди да закупите машини за производство на мебели, трябва да обърнете внимание на подовата повърхност в производственото помещение и да разберете от продавача на оборудване всички изисквания за подове при монтиране на машини. Ако е необходимо, е необходимо да се извърши работа за укрепване на основата.

Заедно с ремонтните дейности, монтажът на оборудването и обучението на персонала могат да се извършват паралелно. За тези цели те използват инструкции за експлоатация на оборудването и специални програми за овладяване на съвременни технологии.

След като всички подготвителни работи и монтаж са завършени, оборудването трябва да бъде пуснато в експлоатация.