Полиестерна смола и епоксидна смола: разлика, характеристики и отзиви

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Епоксидните и полиестерни смоли, чиито разлики ще бъдат разгледани в тази статия, принадлежат към класа на термореактивни. Това означава, че след процеса на втвърдяване те вече не могат да бъдат върнати в течно състояние. И двата състава имат различни характеристики, което определя обхвата на тяхното приложение. За да разберете целта на тези материали, е полезно да прочетете прегледа на полиестерните и епоксидните смоли.

Епоксидна смола

Епоксидната смола се отнася до материали от синтетичен произход. В чист вид той е неподходящ за употреба, тъй като не е в състояние сам да премине в твърдо състояние. За втвърдяване към епоксидната смола се добавя специален втвърдител в правилната пропорция.

За правилна употреба трябва да знаете плюсовете и минусите на епоксидната смола. Смолата от този тип се цени заради своите якостни характеристики. Устойчив е на агресивни химикали като киселини и основи. Предимствата на епоксидната смола включват: умеренсвиване, висока устойчивост на износване и отлична якост. Процесът на втвърдяване протича в широк диапазон от температури, но препоръчителният диапазон в ежедневието е от +18 до +25 градуса. Методът на горещо втвърдяване се използва за производство на продукти с висока якост, които могат да издържат на екстремни натоварвания.

Този тип смола се използва както в индустрията, така и в домашни условия. Обхватът на тяхното използване става все по-широк поради създаването на нови състави с оптимизирани свойства. Чрез смесване на различни видове епоксидни смоли и втвърдители, можете да получите краен продукт с напълно различни характеристики.

Нанасяне на епоксидна смола

Епоксидната смола се използва основно като материал за залепване на повърхности: дърво, кожа, метал и други непорьозни. Такъв състав е търсен в електрониката, машиностроенето и авиацията. Фибростъкло, което се използва активно в строителството, също е направено от епоксидна смола. Смолата се използва за хидроизолация на подове и стени, включително външни. Готовите продукти от фибростъкло след шлайфане и допълнителна обработка са популярни при декорирането на интериори.

Епоксиден втвърдител

Епоксидният материал се състои от два компонента, след смесване на които започва процесът на полимеризация. Компонентът, който кара епоксидната смола да се втвърди, се нарича втвърдител. В зависимост от приложението на различни смоли и втвърдители е възможно да се получи напълноразлични епоксидни смеси.

Съотношението на втвърдителя в състава може да е различно и зависи главно от марката на смолата. Реакцията на полимеризация на епоксидната смола е необратима, тоест не е възможно да се стопи вече втвърден материал.

Погрешно е да се приеме, че чрез надценяване на количеството втвърдител, втвърдяването ще бъде по-бързо. Ефективен начин за ускоряване на процеса е повишаването на температурата на сместа. Увеличаването на работната температура с 10 градуса ви позволява да ускорите процеса с 3 пъти. За тези цели се предлагат в търговската мрежа специални компоненти. Има и епоксидни смеси, които се втвърдяват при ниски температури.

Неправилен избор на количеството втвърдител се отразява неблагоприятно на качеството на готовия продукт. На първо място, неговата здравина и устойчивост на химикали са намалени. С малко количество втвърдител, консистенцията на частта става лепкава, с излишък полимерът се освобождава върху повърхността на материала. Най-често срещаните съотношения смола/втвърдител са 1/2 или 1/1. Преди смесването се препоръчва да прочетете инструкциите за правилното съотношение на компонентите.

Полиестерна смола

Тази смола се образува при обработката на алкохоли със специално предназначение. Основата на материала е полиестер. За ускоряване на процеса на втвърдяване се използват специализирани разтворители и инхибитори. В зависимост от обхвата на материала, той може да има различна структура и свойства. Полученият продукт се нуждае от допълнителна обработка, насочена към повишаване на защитата от вода иултравиолетова радиация. Допълнителното покритие също подобрява якостните характеристики на продукта. Полиестерната смола, за разлика от епоксидната смола, се характеризира с ниски механични свойства. Но в същото време полиестерът се отличава с ниска цена, поради което материалът е по-популярен.

Такива смоли се използват активно в строителството на сгради, в автомобилната индустрия, корабостроенето и производствения процес на контейнери за химически състави. Полиестерните компоненти, когато се смесват със стъкло, образуват съединения с висока якост. Благодарение на това полученият материал се използва при производството на сенници, покриви за сгради и осветителни тела.

Полиестерната смола също е част от изкуствения камък. Произведената с помощта на този компонент пластмаса се използва при производството на первази, душ кабини, прегради и декоративни елементи. Полиестерните смоли, за разлика от епоксидните смоли, могат лесно да бъдат боядисани.

Основните предимства на полиестерната смола

Полиестерната смола, за разлика от епоксидната, има по-голяма практичност. След смесване със стъкло съставът придобива якостни характеристики, надвишаващи тези на стоманата. Полиестерното втвърдяване не изисква специални условия и температури. Работата с него се счита за по-малко трудоемка, а самият материал е по-евтин.

Каква е разликата?

Когато задавате въпроса: "Кое е по-добре, полиестер или епоксид?", трябва да разберете защо и къде е необходима смолата. И двата материала имат своите плюсове и минуси икрайният избор зависи от условията на употреба, както и от вида на повърхността, върху която ще бъде нанесена смолата.

Епоксидната смола има по-висока цена, но е по-издръжлива. Притежавайки отлични адхезивни свойства, той здраво свързва повърхности от различни структури. Епоксидната смола се различава от полиестерния продукт по ниско свиване, по-добри механични характеристики и устойчивост на износване.

В същото време, за разлика от полиестера, епоксидът се нуждае от повече време за втвърдяване, което забавя процеса на производство на части от този материал. Работата с такава смола е придружена от повишени мерки за безопасност: при работа с течен материал са необходими ръкавици, за обработка на твърд продукт е необходим респиратор. Опасността е не толкова самата смола, а компонентите, използвани за придаването й в твърдо състояние. При втвърдяване при висока температура има вероятност от загуба на вискозитета на материала, което създава допълнителни затруднения при работа.

Коя смола е по-добра, епоксидна или полиестерна? Отзивите показват, че в повечето случаи първият се използва под формата на лепило, тъй като неговите свойства са много по-високи от тези на материал на основата на полиестер. В други ситуации изглежда по-рационално да се използва смола от полиестерен тип, която, първо, ще спести пари, и второ, ще опрости работата.

Предимствата от използването на полиестер

Полиестерът не отделя токсични елементи, лесен е за използване ине са необходими специални познания за работа с него. Съставът се използва за покриване на различни повърхности, последвано от третиране със средство за повишаване на здравината. По отношение на адхезивните свойства полиестерът е значително по-нисък от епоксидната смола и е нерационално да се използва за залепване на повърхности. Като материал за декоративни продукти не е подходящ, тъй като има ниски механични свойства. При смесване на състава на полиестера се използва малко количество катализатор. Материалът се втвърдява бързо, в рамките на 2-3 часа.

Готовата част е еластична и устойчива на огъване. Недостатъкът на продуктите от полиестерна смола е запалимостта. Не нанасяйте полиестерна смола върху артикул, изработен от епоксидна смола. За ремонт на епоксиден продукт е по-добре да го използвате.

Как правилно да подготвим повърхността

Смолата трябва да се нанася само върху предварително подготвени повърхности. Първата стъпка е обезмасляване с разтворител. След отстраняване на замърсяванията и следите от мазнина се извършва процесът на смилане. Горният слой се отстранява от повърхността на материала с помощта на шкурка или специален инструмент. След това се извършва процесът на отстраняване на праха. След това можете да започнете да прилагате работния компонент.

Безопасност

За да не навредите на здравето при работа със смоли и втвърдители, е необходимо да се вземат максимално всички предпазни мерки. Неспазване на простиразпоредбите могат да причинят нараняване на кожата, изгаряния или увреждане на белите дробове при работа с епоксидни или полиестерни смоли. Съображения за химическа безопасност:

• Не използвайте съдове, предназначени за готвене.
• Всички манипулации трябва да се извършват със специално облекло и ръкавици. Преди извършване на работа върху ръцете трябва да се нанесе защитен крем. Смилането на готовите продукти се извършва в респиратор и специални очила.
• Ако смолата влезе в контакт с кожата, измийте незабавно със сапун или алкохол.

Епоксидните компоненти трябва да се обработват в добре проветриво помещение.