Ацетатни влакна. Производство на ацетатни влакна

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

По всяко време текстилната индустрия е била един от най-важните сектори на националната икономика у нас, тъй като е осигурявала на държавата огромно количество така необходима тъкан, която е била постоянно необходима не само за производството на облекло, но дори се използва в производството на оръжия.

И следователно, почти от първите дни на съществуването на СССР, химиците получиха задачата да получат изкуствени тъкани, тъй като имаше остър недостиг на естествени материали. В резултат на това бяха създадени ацетатни влакна.

Какво е това?

За да бъдем честни, трябва да се отбележи, че това не е името на един конкретен вид тъкан, а няколко вида изкуствени влакна наведнъж. Във всички случаи те са направени от целулозен ацетат. Триацетил целулозните влакна са най-често срещаните, както и конвенционалните ацетатни влакна, направени от рециклиран целулозен ацетат.

Важни качества на изкуствените влакна

Хигроскопичността на такива тъкани не надвишава 3,5%. Влакното практически не абсорбира влагата, не набъбва ине увисва дори след многократни цикли на накисване/сушене. В сравнение с естествените тъкани, изкуствените тъкани са много по-малко изложени на микроорганизми, светлина и топлина. Освен това молците са напълно безразлични към тях. Тези тъкани са в състояние да издържат на нагряване до 100 градуса по Целзий без загуба на качествата си.

Нещата, изработени от ацетатни влакна, са много приятни за гледане, измиват се добре и съхнат бързо. Освен това при прането им се изисква много по-малко перилен препарат, тъй като мръсотията лесно се отмива от този тип влакна.

Забележете, че слабите киселини и основи не действат така пагубно на ацетатните влакна, както при естествените тъкани, но в резултат на това те се осапуняват и губят повечето от полезните си качества. Концентрираните неорганични киселини го унищожават незабавно.

Микроскопична структура на влакната

Ако погледнете такава тъкан през микроскоп, можете да видите стотици надлъжни канали по повърхността на влакното. Поради това отделните нишки не прилепват добре една към друга, а тъканта като цяло е доста еластична и не се набръчква добре. Техният блясък ги прави подобни на външен вид с естествената коприна, а по дебелина отделните влакна са доста подобни на нишката, която ларвите на копринената буба дават. Ако производителят е изправен пред задачата да получи тъкан, в която нишките ще бъдат здраво свързани помежду си, тогава H-образни напречни разрези се правят на повърхността на влакната.

В допълнение към повишената здравина, това платно се характеризира с много красивоискрящ блясък и затова често се използва за декорация.

Недостатъци на ацетатните тъкани

За съжаление, не всичко е толкова добре: тези видове изкуствени материали издържат много лошо на абразия, много лесно улавят статичното електричество и не се оцветяват добре със стандартните бои, които обикновено се използват в текстилната индустрия. Те трябва да се гладят без да се повишава температурата на ютията над 115°, в противен случай е възможна термична деформация.

Други отрицателни качества

Като се има предвид много високата способност на ацетатните влакна да натрупват статичен заряд, е доста трудно да се произвеждат тъкани от тях. Ако по време на гладене, дори малко прекалено с температурата на ютията, тогава на повърхността на тъканта се появяват дълбоки дефекти, които вече не могат да бъдат отстранени. Ацетатното влакно гори ярко жълто. Доста лесно се гаси, след което тлее дълго време, отделяйки голямо количество плътен дим със специфична миризма в околния въздух.

Производство

Както може би се досещате, ацетатните влакна се получават от целулоза. Разбира се, за предпочитане е да се използва памук, но ако има недостиг или липса, е напълно възможно да се използва висококачествено дърво. След разработване и пречистване се обработва с оцетен анхидрид. Като катализатор на реакцията се използва сярна киселина и се добавя оцетна киселина за разтваряне на получения целулозен ацетат.

В присъствието на малко количество вода, влакната започват да се осапуняват, което води додиацетилцелулоза. Към полученото вещество се добавя смес от ацетон и вода (95:1). Всичко, въртящата се смес е готова. Филтрира се, изчиства се от излишък от груби механични примеси и след това се изпраща в предателна машина. Ацетатните влакна се произвеждат на въздух (сух метод).

Този метод също е добър, защото не изисква използването на никакви допълнителни химикали. Дебела и вискозна въртяща се маса просто се изтласква през финерета с много дупки, след което влиза в паровъздушната камера при температура от около 87 градуса по Целзий. Тъй като производството на ацетатни влакна изисква огромно количество вода и целулоза, близо до Байкал има много фабрики.

Някоя информация за цветовете

Необходима е висока температура, за да се изпари напълно ацетона от сместа. След това получените нишки се охлаждат, повърхността им се намазва с масло, за да се предотврати образуването на статичен заряд, и след това се навива на калерче. В минута се образуват до 600 метра нишка. Освен това, той не изисква почти никаква допълнителна обработка, освен усукване за получаване на по-дебели влакна.

Как е оцветяването? В повечето случаи багрилото се въвежда на етапа на производство, така че конец с желания нюанс вече е навит върху калерчето. Вече казахме, че ацетатните влакна са много лошо боядисани със стандартни средства и следователно понастоящем 90% от тъканите се произвеждат от конци, направени от смеси за предене с определени качества.

Днесса създадени хиляди разновидности на специални дисперсионни бои. Те ви позволяват да получите не просто цветна тъкан, а истински шедьоври с невероятен преливащ цвят. Това впечатление се създава поради факта, че боята не залепва по повърхността на нишките, както е при същата вискозна тъкан, а е част от самата тъкан.

При необходимост се използват бели багрила, което води до тъкани с почти безупречен снежнобял цвят. Тъй като ацетатните влакна са много устойчиви на UV лъчи и много лесни за пране, издръжливостта на такава тъкан е многократно по-висока от тази на памука или други естествени тъкани.

Как работи формоването

Най-често използван при производството на матрици с около 200 дупки. Ако се планира получената нишка да бъде усукана в дебели влакна или въжета, сместа се прекарва през финерети с гофрирани и гофрирани стени. Ако говорим за щапелни ацетатни влакна, тогава тяхното производство практически не се различава от процеса, описан по-горе.

Особеността е, че отделните нишки, излизащи от формовъчното устройство, веднага се сглобяват в сноп, който веднага се нарязва на парчета с необходимата дължина. Освен това щапелни влакна могат да се произвеждат под формата на панделки, които допълнително се нарязват на парчета с необходимата дължина.

Основни свойства на влакната

Какви са основните свойства на ацетатните влакна? Дебелината на произведените нишки във всеки случайварира от 11,1 tex X 25 до 16,7 tex X 25 (№ 90/25-60/25). В сравнение с вискозни влакна със същата дебелина, ацетатните нишки имат малко по-ниска якост (с около 10-12%). Но! Ако тази тъкан се намокри (да, тази хигроскопичност от 3,5%), тогава показателите за якост намаляват веднага с 40-45!

Якостта на опън (удължение при скъсване) е приблизително 27%, но еластичното удължение е много по-високо от това на вискозните тъкани, многократно споменавани по-горе. Именно поради това "ацетира" бръчките много лошо и нещата от тях изглеждат перфектно за дълго време.

Обновена версия

Всичко по-горе може да накара внимателния читател към идеята, че този тип плат има твърде много недостатъци. Това твърдение е съвсем вярно за близкото минало, но днес при производството му почти винаги се използват модифициращи добавки, които нямат никакъв химичен ефект върху ацетатното влакно. Формулата в този случай изглежда така: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].

Освен това днес се използва все по-насочена топлинна обработка на въртящата се маса: молекулите започват да образуват по-подредени структури. В резултат на това ацетатната тъкан става много по-здрава и вече не се страхува от силна топлина.

Днес фибрите Alon, произведени като основна тъкан, се характеризират със сходни качества. Той е много здрав и еластичен, има висока издръжливост и красив външен вид. Емпирично се установиче малко количество алуминиев пирофосфат, добавено към въртящата се маса, прави възможно получаването на ацетатни влакна, чието използване е възможно във всяка зона, където има опасност от пожар (например театрални завеси).