Горещо поцинковане. Процесът на поцинковане на метални изделия

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

В строителната индустрия и индустрията има тенденция за преход от метални материали към високоякостни пластмаси и съвременни композити. Това се дължи на факта, че синтетичните заместители са близки по характеристики до стоманените сплави, но в същото време са свободни от недостатъците на метала, един от които е корозия. В същото време пълното отхвърляне на традиционния материал далеч не е възможно във всички индустрии, следователно средствата за премахване на процесите на ръжда остават актуални. Един от най-популярните методи от този тип е горещото поцинковане, което образува устойчив и надежден защитен слой върху повърхността на продукта.

Принцип за защита на цинка

След преминаване през серия от подготвителни процедури, продуктът или структурата се нанася с разтопен цинк. Обикновено това се прави чрез потапяне на детайла в течна маса по такъв начин, че всички пори на металната конструкция да бъдат запълнени. Има някои нюанси, които трябва да се вземат предвид преди горещо поцинковане. Технологията предполага, че високата анодизация на цинка по отношение на основния метал ще допринесе за независимото проникване на цинк в структурата на материала, който вече е в процеса.работа на продукта. Скоростта на запълване на непокритите площи е средно 2 мм на година.

Въпреки това местата с резби и гайки могат по-късно да станат източници на корозия. Можете да предотвратите подобни процеси, като използвате първоначалната употреба на хардуер със защита от ръжда. Това е особено важно да се има предвид, ако се извършва горещо поцинковане на метални конструкции, болтовете в които носят голямо натоварване.

Подготовка за операция

На етапа на подготовка основната задача е да се почистят повърхностите на продукта и да се осигури потенциална хомогенност в реакциите на цинк и желязо при потапяне в контейнер с активна маса. Това се постига чрез няколко технологични стъпки, включително обезмасляване и измиване. Ще последват по-нататъшни операции по ецване и флюсиране. Обезмасляването се свежда до отстраняване на частици мръсотия и масло - това ще повлияе на ефективността на проникване на цинк в металната конструкция.

По правило тази операция се извършва чрез обезмасляващи реагенти, за да се получи висококачествено горещо поцинковане в бъдеще. Технологията на промиване се прилага след обезмасляване. На този етап е важно да премахнете всички излишни количества, използвани за отстраняване на повърхностите от следи от масло. По-специално, пяната се елиминира от разтвори и реагенти, които разтварят химията.

Ефтаване на детайла

Тази процедура може да се припише и на етапите на почистване на метална повърхност. Но ако вВ предишни случаи материалът се отървава от отлагания на мръсотия и масло, но този път ще трябва да се справите с мащаба, образуван по време на топлинна обработка. В процеса на ецване се използва солна киселина, чието химическо действие дава възможност да се получи не само чиста, но и лъскава повърхност. Почти всяка инсталация за горещо поцинковане разработва свои собствени уникални рецепти за активни среди, които в различни пропорции могат да включват включване на инхибитори за елиминиране на хидроксилни и оксиди. Спазването на ясни пропорции е необходимо поради причината, че в допълнение към мащаба, такива решения засягат и структурата на основата. Ето защо, технолозите се стремят да ограничат прекомерния ефект на химията върху метала, предотвратявайки рисковете от насищане с водород.

Fluxing

Има няколко задачи, включени в процеса на преливане. Основният е завършването на подготовката на металната повърхност за основните процедури по поцинковане. По-специално има разтваряне на оксиди, които могат да се образуват отново по време на измиване. В допълнение, флюсът осигурява защита на материала чрез пасивиран филм. Това покритие по някакъв начин започва създаването на защитна основа, която в бъдеще ще продължи горещото поцинковане на метала и по-специално неговата вътрешна структура. Но ако цинкът предпазва материала от външни влияния по време на неговата употреба, тогава пасивираният слой предотвратява окисляването по време на поцинковане и в същото време увеличава омокряемостта на стопената маса.

Етаппоцинковано

На този етап продуктът се потапя във вана, съдържаща разтопен цинк. Процесите, които се извършват на този етап, ще бъдат представени от разрушаването на потока и взаимодействието на структурите на двата метала. Продължителността на гмуркането зависи от размера на конструкцията. Това обикновено отнема от 5 до 10 минути. Много по-важно е да се определи оптималната скорост на потапяне и извличане на детайла. Например горещото поцинковане с бавна скорост на потапяне ще помогне за освобождаване на метала от предварително пасивираното покритие.

От друга страна, високата скорост води до улавяне на остатъци от сол по повърхността, което неизбежно намалява качеството на резултата. Оптималната скорост се избира въз основа на размера на обекта, продължителността на гмуркането и характеристиките на повърхностите.

Контрол на качеството на горещо поцинковане

По принцип качеството на получения продукт се оценява по две характеристики: здравина и дебелина на покритието. За да оценят тези параметри, специалистите извършват анализ на резбови съединения и заварени възли, които се считат за най-уязвимите области от техническа гледна точка. Що се отнася до проверката на дебелината, тук трябва да се разчита на изискванията, които GOST налага. Горещото поцинковане в съответствие със стандартите трябва да се извърши по такъв начин, че дебелината на местата, отдалечени от назъбването, ъглите и резбите с 5 mm, да съответства на проектната. Конкретните стойности на параметрите на слоя се определят въз основа на изискванията за конкретен продукт, но методапроверките трябва да се извършват точно на безплатни сайтове.

Колко струва горещото поцинковане?

Средно цената на горещо поцинковане е 30-35 хиляди рубли. за 1 т. В същото време има и отклонения от този коридор, когато става въпрос за нестандартни поръчки. Влияе върху цената и състоянието на продуктите. Често предприятията предлагат пълен сервизен цикъл, който включва многоетапно горещо поцинковане. Цената на пълен цикъл, който ще включва подготвителни операции, може да достигне 50 хил. За тази сума, като правило, се предлага да се използват висококачествени реагенти, да се изсушат обработените продукти в специални камери и да се потвърди качеството на работата направено с експертна документация.

Предимства и недостатъци на метода

За големи индустрии, които работят с големи обеми валцуван метал, този метод на защита от корозия е оптимален преди всичко по икономически причини. Освен това технологията осигурява надеждна бариера срещу корозионните процеси и в същото време не намалява топло- и електрическата проводимост на материала. Що се отнася до недостатъците, горещото поцинковане на метални конструкции изисква висока консумация на компоненти за активната маса и внимателна организация на цялостния процес на обработка. Недостатъците на горещото поцинковане включват ограниченията на използването му по отношение на малки части - в този случай е просто непрактично да се нанася тънък слой.

Заключение

Технология за защита на металацинковото покритие се използва от доста години и до ден днешен няма достойна алтернатива за него. Разпространението на метода се дължи на факта, че горещото поцинковане качествено се справя с основната задача - предотвратява образуването на ръжда. Този надежден метод се е доказал както в индустрията, така и в строителството.

Там, където на преден план излизат въпросите за постигане на здравина и издръжливост на металните конструкции, цинковото покритие също се отплаща.