Ходен винт за струг и менгеме

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Водният винт е важна част, която се използва като преобразувател на движение. Той променя въртеливото движение в транслационно-праволинейно движение. За да направите това, той се доставя със специална гайка. Освен това осигурява движение с определена точност.

Индикатори за качество на реквизит

Винтът, като много важна част, трябва да отговаря на много изисквания. За да се използва например в настолен менгеме, той трябва да е подходящ за такива параметри като: диаметрален размер, точност на профила и точност на стъпката на резбата, съотношение на винтовата резба към нейните опорни шийки, устойчивост на износване, дебелина на резбата. Също така е важно да се отбележи, че в зависимост от степента на точност на движение, която осигуряват винтовете, те могат да бъдат разделени на няколко класа на точност от 0 до 4. Например, водещите винтове на машинните инструменти трябва да отговарят на клас на точност от 0 до 3. 4 клас на точност не е подходящ за използване в такова оборудване.

Материал за заготовка на водещия винт

Като заготовка за производство на винт се използва обикновен прът, който се изрязва от висококачествен метал. Тук обаче е важно да се отбележи, че към материала, който служи като заготовка, се налагат някои изисквания. Металът трябва да има добра устойчивост на износване, добра обработваемост и също така да има състояние на стабилно равновесие при условията на вътрешно напрежение, което възниква след обработка. Това е много важно, тъй като това свойство ще помогне да се избегне деформация на водещия винт при по-нататъшната му употреба.

За производството на тази част със среден клас на точност (2-ри или 3-ти), който няма да бъде обект на изисквания за повишена устойчивост на температура, използвайте стомана A40G, която е средно въглеродна, с добавка на сяра и стомана 45 с добавка на олово. Тази сплав подобрява способността за обработка на винта и също така намалява грапавостта на повърхността на материала.

Пропелер

Има три винтови профила, които се използват при производството на водещ винт на струг или който и да е друг. Профилът може да бъде трапецовиден, правоъгълен или триъгълен. Най-често срещаният тип е трапецовидна резба. Предимствата му включват факта, че той е по-висок по точност от правоъгълния. Освен това, с помощта на гайка с шлицове, можете да регулирате аксиалните хлабини с трапецовиден винт, които възникват поради износване на оборудването.

Важно е също да се отбележи, че рязането, както и шлайфането на трапецовидна резба върху винт, е много по-лесно от правоъгълна. Но в същото време трябва да разберете, че характеристиките на точността на правоъгъленнишките са по-високи от тези на трапецовидни. Това означава, че ако задачата е да създадете винт с най-добра настройка за точност, тогава все още трябва да изрежете правоъгълна резба. Трапецовидни винтове не са подходящи за много прецизни операции.

Винт за обработка

Основните части, върху които е базиран винтът в машината, са опорните вратове и яки. Повърхността с резба на винта се счита за неговата резба. Най-голяма точност при настолни менгеме и всякакви други машини с такъв винт трябва да се осигури между изпълнителната повърхност на детайла, както и основната основна повърхност. Технологичната основа за производството на водещ винт е централният му отвор. Поради тази причина, за да се избегне деформация, обработката на всички тези повърхности се извършва с помощта на подвижна стабилна опора. Приложението на тази част определя специфичната обработка на водещия винт.

Тук също е важно да се отбележи, че винт с различен клас на точност се обработва до различни размери. Детайли, които ще принадлежат към 0, 1 и 2 класове на точност, се обработват до 5-то качество. Винтовете, принадлежащи към 3-ти клас на точност, се обработват до 6-ти клас. Винтовете, принадлежащи към 4-та категория, също се обработват до 6-ти клас, но в същото време имат граница на толеранс за външния диаметър.

Центиране и резба

За да се получи винт с приемливо качество, е необходимо да се извършат още няколко операции. Едно от тях беше центрирането на детайла, което се извършва при завиванемашина. Водещият винт, или по-скоро детайлът за тази част, е центриран върху определеното оборудване и краищата се изрязват към него тук. Освен това се извършва операция по шлайфане на детайла. За да направите това, използвайте безцентрови или цилиндрични шлифовъчни машини в центровете. Тук е важно да добавим, че шлайфането в центровете се извършва само за винтове с 0, 1 и 2 клас на точност.

Освен това, преди да продължите с резбоването, детайлът трябва да бъде изправен. Тук трябва да се отбележи, че на тази операция се подлагат само винтове с 3-ти и 4-ти клас на точност. След това повърхността им се полира допълнително. Като оборудване за нарязване на резби на водещия винт се използва струг за нарязване на винт.

Описание на подпорната гайка

Гайката на водещия винт е проектирана да осигури точни движения при монтаж. В някои редки случаи те могат да бъдат направени от материал като чугун с ниско триене. Този елемент трябва да осигурява постоянно зацепване с завоите на винта, а също и да действа като компенсираща част. Ще трябва да компенсирате пролуката, която неизбежно ще възникне, когато винтът се износи. Например, гайките за водещи винтове, използвани в струговете, се правят двойни. Това е необходимо, за да се премахне празнината, която може да възникне или поради производството и сглобяването на машината, или в резултат на износване на нейните части.

Характеристиката на винта с двойна гайка е, че има фиксирана и подвижначаст. Подвижната част, която е дясна, може да се движи по оста на неподвижната част. Именно това движение ще компенсира разликата. Производството на гайки се извършва само за винтове с нулев, 1-ви и 2-ри клас на точност. Изработени са от калай бронз.

От какво се правят и носят ядките?

Най-често срещаните материали за производството на този тип части са алуминиево-желязните бронзи, съгласно стандартите за металорежещи машини MT 31-2. В допълнение към този материал, антифрикционният чугун може да се използва и като заместител на некритични винтови задвижвания.

Важно е да добавим, че гайката се износва много по-бързо от самия ходов винт. Има няколко причини за това:

• резбата на гайката е слабо защитена от всякакъв вид замърсяване и също така е доста трудно да се почисти от тези ненужни елементи;
• често се случва този елемент първоначално да е лошо смазан и това значително влияе на експлоатационния живот;
• когато гайката е захваната с винта, се оказва, че всички завои на втория елемент работят едновременно, но винтът има само тези, които са захванати с гайката.

По тези причини винтовете на гайките трябва да се проверяват по-често, тъй като износването на гайките започва доста бързо.