Блок от пяна: производствена технология, оборудване, необходими компоненти

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Традиционните строителни технологии от стоманобетонни конструкции в момента преживяват криза, свързана с успешното развитие на алтернативни методи за изграждане на носещи конструкции. Материалите за зидария заемат специално място в тази област на монтажните работи, позволявайки изграждането на евтини обекти с високи изолационни качества. Най-близкото нещо до бюджетния сегмент е технологията за производство на блокове от пяна, която може да бъде организирана дори в домашна среда.

Какво е блок от пяна?

Продуктът е включен в широка група материали за стенни блокове, която също се формира от тухлени и каменни материали. Основната структурна разлика на блока от пяна е клетъчната структура. Благодарение на него се постигат високи показатели на изолация и особеноизолация. Обикновено сред слабите места на този материал се нарича ниско ниво на якост, което е вярно в сравнение с подобни характеристики на същата тухла. Това се дължи на факта, че плътността на клетъчната структура, в зависимост от използваната технология за производство на пеноблокове, варира от 400 до 1200 kg/m³, докато за редови тухли достига 3000 kg/m ^3.

Въпреки това, структурната слабост не пречи на използването на блок от пяна като структурен строителен материал, макар и с ограничения. Както вече споменахме, предимствата му се дължат и на икономически фактори. Първо, това се дължи на ниската себестойност на производството - както по отношение на доставката на суровини, така и в технологията на организиране на производствения процес. Както показва практиката, бизнесът за производство на блокове от пяна с годишна продукция от около 10 000 хиляди / m3 доходът е около 1-1,2 милиона рубли. Друго нещо е, че тази ниша има свои собствени рискове, следователно първоначално е необходим цялостен анализ на търсенето и конкуренцията в конкретен сайт. Второ, както повечето клетъчни бетони, пеноблокът е лек и устойчив на външни фактори, така че можете да разчитате на спестяване на разходи при изпълнението на логистичните процеси.

Необходими производствени суровини за блок от пяна

Минералната ресурсна база за производството на основата на блока от пяна може да се различава в комплекта от компоненти, което зависи от изискванията за необходимите характеристикиосигуряват строителна конструкция. Но има и стандартизирано ядро на рецептата, което се състои от обикновен цимент, вода и пясък. Това е вид пълнител, който формира материалната структура на продукта. На тази основа могат да се правят модификации чрез добавяне на свързващи вещества, пластификатори, устойчиви на замръзване добавки, втвърдители и други включвания, които подобряват индивидуалните свойства на блока от пяна. И обратно, ако няма строги изисквания за технически и физически показатели, тогава основният състав може да се разреди с евтини суровини като глина, пепел, отпадъци от производството на дървесни стърготини и др. Правят се и подсилващи добавки, включително влакна и фибростъкло.

Основният компонент, който отличава технологията за производство на пеноблок, е пенообразувателят. Може да бъде синтетичен или органичен компонент, поради което се образува клетъчната структура. Отново, за да се намалят разходите за технологията, се използват евтини концентрати от синтетична пяна, които намаляват здравината и екологичността на продукта. В допълнение, изкуствените компоненти в някои случаи намаляват индекса на пожароустойчивост на конструкцията до нула. От своя страна органичните или протеинови разпенващи агенти са направени от естествен материал, който осигурява превъзходна изолация, огнеустойчивост и структурна устойчивост.

Оборудване за приготвяне на пенобетонна смес

Първият етап от производството на блок от пяна е този, през който се образува разтворът. ATу дома тази част от работата може да се извърши на конвенционално оборудване за приготвяне на циментова замазка, но качеството на продукта ще бъде значително по-ниско. В режим на поточно производство е желателно да се организира процесът на приготвяне на сместа в следните технологични единици:

• Резервоар за вода. Специален резервоар, в който се извършва натрупването и подготовката на течност за производство на пяна. Този дизайн се отличава от конвенционалните контейнери със специално покритие на вътрешните повърхности от твърд полиетилен, което предпазва основата на резервоара и предотвратява повреда на спомагателното оборудване, което ще влезе в контакт със стените. В допълнение, такива резервоари осигуряват специално оборудване за пълнене и източване на техническата течност с кран и клапани.
• Генератор на пяна. Задължителен функционален компонент за внедряване на технология за производство на пеноблокове, чрез който се образува хомогенна фино дисперсна пяна с равномерно разпределени въздушни мехурчета. Специализираните инсталации от този тип позволяват да се регулират параметрите на пяна с висока точност в средния диапазон от 150 до 400 g на 1 литър. Този диапазон просто ви позволява да променяте плътността на блока от пяна от 300 до 1200 kg/m3. При избора на генератор на пяна се вземат предвид скоростта на подаване на вода и налягането на входа на помпения агрегат.
• Вибриращо сито. Спомагателно устройство за пресяване на пясъчни и чакълени пълнители от желаната фракция за повишаване на еднородността на разтвора. По отношение на блока от пяна, оптималният размер на фракцията на този компоненте 1,5-2 мм. Конструкцията на самата вибрационна сито е метална мрежа върху твърда рамка, към която е свързан вибрационен апарат с мощност 500-700 W.
• Дозатор за пясък и цимент. За пълнители от фина фракция са предвидени дозатори за тегло. Такива инсталации често се използват като част от мини-производството на блокове от пяна за автоматизиране на технологични операции. Точността на претеглянето на измервателния уред може да достигне 0,5%, когато работният диапазон е от 10 до 1000 кг.

Технология за формиране на производство

Приготвеният разтвор за пеноблока се изсипва в специално подготвена форма. Тази технология може да се сравни с традиционните методи за лентов фундамент, за които се подготвя кофраж. В този случай функцията на кофража се изпълнява от матрична форма с пчелни пити, съответстващи на параметрите на размерите на целевия блок. В условията на фабрично производство се използва метална форма, снабдена с аксесоари за пренасяне и удобно разпределение на сместа върху клетките. Опростена технология за производство на блокове от пяна у дома също позволява използването на дървени конструкции. Може да се направи самостоятелно според принципите на щайгата, само с дъно и по-голям размер - отново параметрите се определят индивидуално в зависимост от характеристиките на крайния продукт. За тази форма можете да използвате пръти с дъски, фиксирани с обикновен хардуер и подсилващи ъгли.

И така, приготвеният разтвор се разпределя върху пчелните пити, след което се втвърдява за 10 часа. Тоест в рамките на поточното производство една форма може да се използва два пъти на ден на смени. След втвърдяване конструкцията се разглобява и блоковете остават на предварително подготвеното дъно.

Технология за изрязване

Алтернативен начин, всъщност същото формоване, но на различен принцип. Подготвя се и ниша за настаняване на разтвора, но този път без матрични клетки. Ако продължим аналогията с основата, тогава в този случай се монтира солиден кофраж под монолитно изливане или замазка. Можете да използвате сглобяема дървена конструкция, но с основна армировка отстрани. Изолационният материал вътре в матрицата също е обмислен, тъй като при високо налягане не е изключено понижаването на налягането на кофража с петна, което ще доведе до отхвърляне на някои от блоковете, разположени по краищата. Масивът отлежава около 15 часа, след което започва най-важният етап - нарязване на отделни блокове. Тази процедура се извършва със специален циркуляр с достатъчен надвес на острието. В този случай ще бъде важна не толкова високата мощност на оборудването, колкото точността на рязането, която ще бъде подобрена от водачите в дизайна на триона.

И двата разгледани метода имат своите плюсове и минуси, но коя технология за производство на блокове от пяна е по-добра за лична употреба? Процесът на рязане е доста трудоемък и технологично сложен, така че методът на формоване е по-предпочитан у дома. Но е важно да се има предвид, че изливането в пчелни пити няма да ви позволи да постигнете същото качество на геометрията на блока, както при висококачествено рязане.

Процесът на сушене на блок от пяна

Има няколко важни точки в организацията на междинния етап на полимеризация. Сушенето до голяма степен определя качеството на естественото пресоване на вътрешната структура на материала. Желателно е този процес да бъде интензивен, тъй като високата скорост на втвърдяване ще предотврати рисковете от, макар и незначителни, но деформации на конструкцията на фона на вътрешно напрежение. Като част от промишленото оборудване за производство на блокове от пяна, тази функция се изпълнява от термични сушилни камери и фурни, които в рамките на няколко часа ви позволяват да постигнете желаното състояние на конструкцията. У дома или ще трябва да спрете на опцията за естествено сушене, или да използвате специални нагреватели. Оптимално за тази операция е подходящ топлинен пистолет, който дава насочен поток горещ въздух. Скоростта на процеса на полимеризация ще зависи от мощността на апарата и избрания топлинен режим.

Мобилни заводи за производство на блокове от пяна

Специално за малки работилници и "гаражни" индустрии, разработчиците на индустриално оборудване предлагат оптимизирани линии за производство на клетъчни блокови материали. Конфигурациите на това оборудване могат да варират, но във всяка версия се характеризира с малък размер, автономност и способност за движение. Типична машина за производство на блокове от пяна у дома от този тип е оборудвана с инсталация с генератор на пяна и капацитет до 1000 литра. Предвиден е специален модул за нарязване на готовия пенобетон на блокове с определени параметри, коитоможе да се регулира според текущите изисквания. Въпреки общата концепция за оптимизация, такива инсталации са снабдени с модерна електроника с автоматизирано управление, наличие на дозатори със сензори за ниво и генератори, които осигуряват възможност за дистанционна работа от централните захранващи линии.

Пълноразмерна производствена линия на блокове от пяна

Големите предприятия използват стационарни линии с пълен цикъл на технологични операции за производство на пеноблокови материали в големи обеми. Тези конвейери разполагат с автоматизиран дозатор, резервоари за съхранение на консумативи със самоработещи се люкове и платформи за цялостна обработка на детайли с висока прецизност. Така в рамките на един цех се организира мини-фабрика за производство на блокове от пяна, чиято производителност може да достигне 150 m3 материал на смяна. Интегрираното управление на линията може да се осъществи през конзолата на оператора или в автоматичен режим по определени програми поотделно за всеки функционален блок чрез индустриален контролер.

Полагане на блок от пяна

Този материал се използва широко в различни области на строителството. Използва се за изграждане на рамки на къщи, светлинни фундаментни конструкции, прегради, както и декоративни обекти в ландшафтния дизайн. Съвременното оборудване за производство на пеноблокове позволява производството на продукти с различни форми и размери, което разширява възможностите за тяхното конструктивно приложение. Например работният процес може да включва подсилване и сложни прорези, което дава на строителите повече възможности за монтиране на блокови елементи.

Заключение

Разпространението на пенобетон като такъв беше причинено от нарастващото търсене на евтини жилища с оптимални технически и експлоатационни характеристики. Намаляването на разходите за организиране на работа с готови блокове също допринесе за популярността на тази технология. Използвайки малка машина за производство на блокове от пяна в домакинството, можете да получите готови строителни материали за изграждане на къща, баня, техническа конструкция или отделна конструкция с минимални разходи. Но е важно да се вземат предвид експлоатационните ограничения на клетъчния бетон. Сравнително ниската носимоспособност не позволява да се използва върху сеизмично активни почви, при строителството на многоетажни сгради, както и да се извършва предна довършителна обработка от него.