Закаляване на метал. Методи от древността до съвремието

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Физичните свойства, по-специално твърдостта на всеки материал, зависят не само от неговия химичен състав, но и от обемната молекулярна структура. Ярък пример е диамантът, който се състои от същите въглеродни атоми като обикновения молив. Желязото също може да стане по-меко или по-твърдо, в зависимост от това как се образува кристалната му решетка. Това негово свойство е известно на хората от дълго време и, както често се случва, първоначално е било използвано в оръжейната технология.

Закаляването на метала отдавна се практикува в производството на мечове и саби. Изкуството на оръжейника беше да създаде такова острие, което да не се счупи в битка, да запази остротата си възможно най-дълго. Рицарски меч, сарацинска сабя, руска рицарска съкровищница или самурайска катана отговаряха на тези изисквания и техните производствени технологии бяха доведени до нивото на високо изкуство.

Закаляването на метала се извършва чрез нагряване до температура, наречена критична. Стойността му съответства на такова състояние на материала, при което има увеличение на ентропията, което води до кристалнапромени. За да се фиксира тази позиция, обектът трябва да се охлади достатъчно бързо. Разбира се, подобно описание на процеса е изключително опростено; всъщност технологията обикновено е много по-сложна. По този начин обаче металът се втвърдява у дома в случаите, когато закупен инструмент, например брадва, се затъпява твърде бързо. Трябва да се помни, че тази процедура не може да се повтаря много пъти, в противен случай металът ще се „умори“, вътрешните му молекулярни връзки ще отслабнат и няма да е годен за нищо освен за претопяване.

Както във всеки друг бизнес, тук не можете да разчитате на принципа „колкото повече, толкова по-добре“. За да се получат желаните свойства на обекта, той трябва да се нагрее до желаната температура. За съжаление термометърът не може да се използва. Методът, използван за термичен контрол, също е много древен. Температурата се определя от цвета на сиянието и когато се достигне, металното втвърдяване преминава в следващата фаза - охлаждане, за което се използва вода или масло.

Разбирането на ефекта от индукцията от учените отвори нова страница в технологиите за металообработка. Оказа се, че дълбочината на нагретия слой зависи от честотата на тока.

На диаграмата стрелките показват зоните на нагряване на детайла и преминаването на линиите за пикап.

Повърхностното втвърдяване на метала стана възможно. Частта се довежда до бяла топлина не чрез потапяне в огнището на пламъка, както е било през Средновековието, а чрез резистивно нагряване от токове, индуцирани от намотка, която няманейния директен контакт. Тази технология осигурява уникални, на пръв поглед, противоречиви свойства: външната страна на продукта може да бъде твърда, но пластмасова отвътре. Повърхностно индукционно втвърдяване се използва, когато е необходима здравина и крехкостта е неприемлива.

Автор на теоретичната обосновка и методите за практическо приложение на тази технология е през 1936 г. нашият сънародник - професор В. П. Вологдин. В допълнение към физическите предимства, тази разработка е и икономически изгодна, тъй като почти цялата енергия, излъчвана от индуктора, се използва за нагряване на детайла.