Стъклен полиамид: описание, предимства, характеристики

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Полиамидите съществуват от дълго време, но полиамидите със стъкло са ново поколение от този материал. Тяхната разлика от конвенционалните се състои във факта, че въвеждането на такъв пълнител като фибростъкло даде възможност да се получи продукт, който се характеризира с по-висока якост, твърдост, устойчивост на топлина, както и по-малко напукване, което се проявява при условия на високи и ниски температури.

Описание и приложение

Въпреки факта, че напълненият със стъкло полиамид е подобрил почти всичките си характеристики, има някои, които са станали малко по-лоши. Това се отнася за устойчивостта на материала към неговото износване, както и за неговата еластичност. В незапълнена субстанция тези качества са по-високи.

По отношение на използването на полиамид със стъкло, от него се изработват части за прецизни инструменти. Освен това се използва и за производството на гърбични дискове за кутии за електрически инструменти. За да се подобри работата на полиамида със стъкло, към състава се добавят и вещества като графит и молибденов дисулфид. Тези добавки подобряваткоефициент на триене, а оттам и износоустойчивост. Можете също да използвате талк като добавка. Използва се за получаване на етикети, подобни на деформация.

Видове полиамид

Днес марки като PA и PA66 са доста популярни. Тези стъклени полиамиди се характеризират с висока твърдост, здравина и издръжливост. Наблюдава се добра устойчивост на различни агресивни среди.

Що се отнася до ползите от използването на такъв полиамид, те са както следва:

• Вискозитет, твърдост и висока устойчивост на ефекти като термично изкривяване.
• Коефициентът на триене и устойчивост на износване също е доста висок.
• Тези видове полиамиди могат да се използват при температури от -60 до +150 градуса по Целзий.
• Свойствата на напълнения със стъкло полиамид му позволяват да функционира доста дълго време дори при условия на едновременно излагане на фактори като висока температура, високо механично напрежение, както и излагане на вещества като масло, бензин и други агресивни съединения.

Сами по себе си този тип полиамид принадлежи към композитен материал, който се състои от смола тип полиамид, пълна с парчета стъклени нишки.

Описание на отляти полиамиди

Заслужава да се отбележи, че има група пълни със стъкло термопластични полиамиди, които се получават по време на процеса на леене. Те имат редица важнинедостатъци. Сред тях най-много се открояват твърде нисък коефициент на еластичност, нисък коефициент на якост на удар. В допълнение, обработката на такъв материал е придружена от силно смилане на влакна от армиращ тип. По време на тази процедура има и силно абразивно износване на оборудването.

Друго свойство на фибростъклото като пълнител е неговата висока плътност и ниска адхезия. Поради тези фактори се оказва, че готовият продукт се характеризира с голямо тегло, а също така има непълно използване на коефициента на безопасност на влакната. Тези продукти също показват лоша устойчивост на влага и силно разслояване.

GOST полиамид, напълнен със стъкло

GOST 17648-83 регламентира изискванията за качество на крайния продукт, технологичния процес на неговото производство, както и изискванията за безопасност, правилата за приемане и методите за изпитване за контрол на качеството.

По отношение на безопасността, полиамидите от този тип принадлежат към групата на твърдите и горими вещества. Този продукт може да се обработва безопасно само при температури до 270 градуса по Целзий. В този случай няма да се отделят вредни изпарения, а самият материал няма да бъде подложен на разлагане. Няма заплаха за човешкото здраве.

Ако в полиамида се използва основа, обозначена с 66, тогава при температури по-високи от 275 градуса по Целзий, материалът ще започне да се разлага. По това време ще се отделят въглероден оксид, амоняк и въглероден диоксид. Тезивеществата вече са опасни за човешкото здраве. Ако за основа се използва полиамид с маркировка 6 или 610, максималната температура на обработка може да се увеличи до 300 градуса, преди продуктът да започне да се разлага.