Анилоксова ролка за флексо машина: характеристики, предназначение

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Една от ключовите задачи при печата с флексо машина се изпълнява от анилокс - вал, благодарение на който мастилото се разпределя върху целевата форма на печат. Въпреки външно простото устройство, този елемент се характеризира със сложен принцип на действие, чиито нюанси се определят от свойствата на неговата повърхност. Към днешна дата анилоксовата ролка се произвежда в различни версии, подобрявайки не само структурните, но и функционалните качества.

Anilox функции

Целта на вала е една - да пренесе равномерно слой боя в точното количество с проверена дозировка. Важна характеристика на този процес е излагането на параметрите на слоя, така че боята да не се слепва в кръстовището на точките и да не се размазва поради излишък. В съвременното печатарско оборудване достатъчността на обема на боята, използвана при нанасяне върху формата, се определя от оптичната плътност,което се изчислява по стандартни методи за измерване. Оптималното съотношение е 1,55, което позволява висококачествено възпроизвеждане на пълния тонален диапазон с необходимия контраст.

Материали за проектиране и производство

Както подсказва името, частта има цилиндрична форма, която може да бъде куха или плътна. Характеристика на вала е клетъчно покритие с пчелни пита със среден диаметър от 2 до 25 микрона. Днес за създаване на работните повърхности от анилокс се използват специални покрития, понякога извършвани с помощта на техниката на лазерно гравиране. Що се отнася до материалите за производство, първите анилокси бяха каучук, след което бяха заменени от метални аналози с хромирано покритие. Някои модификации използват и техниката на медно покритие, а тънък слой никел се използва за защита на хромираните повърхности. Във всеки случай, важно условие за структурното подреждане на анилоксовата ролка е наличието на пореста структура на повърхността.

За да предотвратят бързото износване на клетките, много производители експериментират със спрей формулировки. В конкурентната борба технолози от различни компании се стремят да изпълнят две изисквания - минимална дебелина на слоя и висока динамична устойчивост на износване, което предполага защита от корозия и случайни механични повреди.

Разновидности на анилокс

Основните разлики между различните видове съвременни анилоксови ролки са начина, по който повърхността е гравирана. На основно ниво можем да различим механичен методобразуване на тетраедрични клетки (клихограф) и лазерни модели на образуване на шестоъгълни пчелни пита.

Използването на тетраедрични пори поради характерната форма на клетките не позволява повишен трансфер на мастило. На свой ред, шестоъгълната пчелна пита не само осигурява обемно прехвърляне на боята, но и ви позволява да поддържате по-висока скорост на процеса. В много отношения тази разлика се дължи на покритията на двата вида ситни ролки. Същият хром се използва по-често при създаването на квадратни пчелни пити, докато керамичните анилокси се оформят с помощта на лазерно гравиране. В същото време не може да се каже, че шестоъгълната конфигурация е недвусмислено по-изгодна във всички случаи. В зависимост от характеристиките на конкретен модел, свойствата на абсорбиране, твърдост и опън на повърхността могат да варират, което също влияе върху качеството на крайния резултат от печат.

Анилоксова линия

Този индикатор определя броя на клетките на площта от един линеен инч (12 реда, т.е. 2,54 см). Обикновено се изчислява, като се вземе предвид ъгълът на наклона на клетките спрямо оста на цилиндъра. Средно варира от 30° до 60°. Дизайните с ниски линии се използват по-често за лакиране и точков печат. Средният диапазон на линията от 165 до 300 lpi обикновено се използва в рула с покритие с обем на пчелна пита от около 12 cm³/m². За комбиниран флексографски печат е подходящо да се използва висока линеатура до 1200 lpi, при която обемът на клетките ще бъде 3виж³/m^{2. С увеличаването на този индикатор се увеличава и еднородността на покритието на боята. Колкото повече пчелни пита, толкова по-добър ще бъде преносът на мастило, въпреки че това правило се спазва само ако областта на вала съответства на формата за печат и първоначално е извършено правилното изчисляване на параметрите на клетката в работната зона.}

Обем на анилоксовата клетка

Тази стойност ще зависи от полезния капацитет на единицата площ на работната повърхност на вала. Обикновено за цифрови представяния се използва съотношението sm³/m^{2, въпреки че експертите често използват маркировката на спецификацията BCM. Важно е да се има предвид, че обемът на клетката може да се увеличи не само чрез разширяване, но и чрез задълбочаване. Колкото по-голям е капацитетът на пчелните пити, толкова по-наситени са цветовете и по-дебел е лаковият слой – така пропорционално нараства оптичната плътност на плочата. От друга страна, намаляването на обема води до повишаване на ефективността на заданието за печат и подобряване на неговото качество. По време на работа на флексографската машина обемът на пчелните пити ще намалее. Това е естествен процес поради износване на покритието, запушване на клетките с мръсотия, поява на дефекти и др. Към днешна дата се използват следните стандартизирани обеми на клетките:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - използва се за работа с векторен дизайн.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - използва се при комбиниран печат.}
• 2, 3 cm³/m^{2 е най-изгодният размер за процесен печат.}

Много експерти вярватче за потребителя е по-добре да изчисли анилокса по обема на клетките, тъй като той влияе в по-голяма степен на резултата от процеса на печат. Въпреки връзката между качеството на печат и линеатурата, тя не винаги дава точна представа за оптималните формати за пренос на мастило, което изисква да се вземат предвид много косвени параметри. Всъщност самите производители се ръководят от принципа да оценяват подходящата анилоксова ролка за флексо машина според капацитета на клетките за покритие, опитвайки се да разнообразят диапазоните на размерите на клетките на работната повърхност.

Дефекти на печата при използване на анилокс

Неправилната употреба на ролки за овлажняване и мастило често води до дефектни отпечатъци. Най-честите дефекти от този вид включват:

• Затлъстяване. Появата на ясно изразени области, където мастилото се възприема по същия начин като отпечатаните фрагменти. Този дефект показва недостатъчно ефективно овлажняване. Проблемните зони се появяват в центъра или по ръбовете на формата.
• Засенчване. Слаб фон по отношение на равномерното разпределение на мастилото върху цялата печатна площ. Сред причините за образуването на сенки са нарушения в настройките на шахтата.
• ивица. Оставяне на тъмни или светли ивици, което може да се дължи на прекомерно замърсяване на повърхността на ролката или неправилна настройка на мастилото.
• Дефекти в пренасянето на боята. Неправилното разпределение на мастилото при флексографския печат може да причини блясък, напукване или дори повреда.повърхност.
• Шаблон. Този дефект е известен като удвояване. Отпечатващите ролки, ако не са правилно регулирани, могат да причинят дублиране при печат.

Anilox roll care

Тъй като работният процес на флексо машината включва използването на много консумативи под формата на омокрящи течности, багрила, разтворители и други химикали, с течение на времето функционалните повърхности се запушват и изискват почистване. Почистването на повърхността не само намалява риска от печатни дефекти, но и удължава живота на ролката. Най-простите средства за грижа включват процедури за измиване с меки, неабразивни четки и химически разтвори.

Специализирани методи за почистване с анилокс

При професионална употреба анилоксовите ролки се почистват редовно с ултразвукови и лазерни методи. Първият метод включва подаване на ултразвукови вълни, за да се постигне ефектът на кавитация, при който най-малките газови мехурчета унищожават чужди частици на повърхността, но този метод трябва да се използва с изключително внимание, тъй като прекомерната мощност на вълната може да увреди клетъчната структура. Лазерното почистване се извършва с помощта на специални оптични устройства, които осигуряват рязко нагряване със силни вибрации върху покритието на вала. По този начин дори ролки с висока линейност върху керамично покритие могат да се почистват без риск от повреда.

Нови технологии

Нови тенденции в производствената индустрияанилоксите са свързани с тяхната структурна оптимизация и повишаване на техническите и експлоатационни параметри. По-специално се появяват леки модификации на ролки с високоякостни пластмасови основи, подобряват се техниките на пръскане с гравиране, а устойчивостта на повърхностите към типично замърсяване също се увеличава. Използването на лазерни технологии при производството на печатно оборудване разширява неговата функционалност. Днес на пазара вече се появяват комбинирани устройства, които осигуряват печат на плътен и растер с висока експозиция при нанасяне на консумативи.

Заключение

Изборът на правилния анилокс не е лесна задача и изисква многостранен анализ на планирания работен процес. Необходимо е да се вземат предвид не само характеристиките на самия печат, но и условията на работа, тъй като това ще намали разходите за поддръжка на устройството в бъдеще. При избор на дизайн според неговите защитни свойства предварително се изчислява работната температура на анилоксовата ролка, която може да варира средно от +50 °С до +150 °С. Съставът на химическите консумативи също се взема предвид, сред които може да има разтвори, съдържащи алкохол, лакове, миещи течности със сода каустик и др. Всички тези данни заедно ни позволяват да разберем кой тип анилокс с покритие ще бъде най-изгодната покупка по отношение на оперативните и икономически показатели.