Ролници: снимка, описание, характеристики, недостатъци и износване

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Раздробяването и смилането на суровини често се налага в различни сектори на националната икономика и индустрия. Това могат да бъдат хранителни предприятия и фабрики за тежка промишленост, смилащи въглища с полуантрацит и всякакви отпадъци. Във всеки случай задачата е да се осигури техническа поддръжка за тази операция с високо ниво на производителност. Такива искания се удовлетворяват от средноскоростна валцова мелница, която съчетава оптимална мощност и конструктивни характеристики.

Едиично устройство

С това оборудване можете да изпълнявате широк спектър от различни задачи, в допълнение към директното смилане. Това е причината за сложността на дизайна на някои модели. В основната версия, стандартната валцова мелница, снимката на която е представена по-горе,включва следните части:

• Транспортна платформа с поддържащи елементи. Метална конструкция върху рамки, която поддържа тежестта на функционалните единици. Тази част може да съдържа както стационарна опора, така и ходова част с колела за движение.
• Мощно задвижване. Електрически двигател с предавка и електрическа инфраструктура за свързване към електрическата мрежа (обикновено се използват 3-фазни контакти 380 V).
• Механична задвижваща част. Силата от двигателя към работните части се предава чрез система от лагери, буферни пружини, ремъчни елементи, зъбни колела, клинови ремъци и шайба.
• Работни органи. Директно търкаля със зъби, извършвайки смилане на суровините.

Принципът на мелницата

Моторът активира движението на ролките, които в зависимост от конфигурацията на зъбите могат да извършват смачкване, грубо смилане и фино смилане. Скоростната кутия задвижва вала и в съответствие с определения режим на работа започва въртене. Преди това потребителят зарежда суровините през специална фуния - тя е интегрирана в тялото чрез разглобяема връзка или присъства постоянно в дизайна като останалите работни компоненти.

По време на работа изходният продукт може да бъде разделен на фракции. Допълнителни органи на валцовата мелница са отговорни за това. Принципът на действие на агрегата например позволява процесите на смилане, сушене и разделяне да се извършват в рамките на една технологична сесия. Но в този случайможе да се наложи да се интегрират спомагателни предаватели на сила и дори задвижващи механизми, отделно свързани към източници на енергия. Машините, които извършват хетерогенни операции от усилията на един електродвигател, като правило имат увеличени размери и по-сложна механична основа.

Видове валцови мелници

Разграничаване между модулен, дисков и вертикален дизайн на валцови мелници. Модулното устройство е най-модерното и ви позволява да извършвате оформлението на лостовете на вала, ролки и демпферна система в различни конфигурации, променяйки цялостните, формовъчни и функционални характеристики на оборудването.

Валкови мелници (ролкови дискове) се произвеждат специално за химическата промишленост. Те са базирани на въртяща се пластина-диск, облицована със специални пластини. Чрез тази платформа натрошената суровина се изпраща през захранващия фитинг. След това продуктът преминава под ролките, където се смила и поради центробежната сила се изпуска до бронирания пръстен, където започва процесът на разделяне.

Що се отнася до вертикалните мелници, те се считат за най-малко гъвкави по отношение на възможностите на конструктивно-монтажното устройство, тъй като са изчислени за стационарна постоянна инсталация в рамките на конкретен проект без възможност за промяна. Но сам по себе си вертикалният форм-фактор, с функционални възли отгоре надолу (от бункера до долните трошачки и сепаратор), е най-продуктивният.

Характеристики на мелниците за брашно

Основната разлика между машините за смилане на брашно е намаляване на размера на конструкцията, увеличаване на броя на ролковите елементи и оптимизирана система за класифициране на продукта според качеството на обработка. Такива машини, по-специално, се произвеждат от немската компания Nagema, която представлява осемролкова мелница за брашно. Описание на лабораторните модификации на оборудването с възможност за получаване на пробно гранулирано смилане на зърно може да бъде представено чрез следния структурен състав:

• Многозърнести шлифовъчни елементи.
• Получаващи тави, предназначени за събиране и класифициране на брашно от трици.
• Сита, през които се отделя брашно с различно качество. Някои системи също така предоставят оценка на смилането чрез електронни сензори.
• Брашното от трици се пресява с копринена мрежа с алуминиево покритие след раздробяване на пшеницата. Между другото, копринените мрежи могат да имат различни параметри с размери на окото от 150 до 300 микрона.

Както виждате, валците за брашно могат не само да извършват операции по механична обработка, но и да направят основна оценка на качеството на произведения продукт и в съответствие с това да осигурят неговото отделяне.

Основни характеристики

Поради разнообразието от конструктивни устройства, това оборудване може да има различни технически и експлоатационни параметри. Но все пак,фокусирайки се върху средното ниво на мощност на единиците, характеристиките могат да бъдат представени по следния начин:

• Мощността на електродвигателя е от 1300 до 5500 kW.
• Диаметърът на ролката за индустриални модели е до 1500 мм.
• Дължината на ролките за индустриални модели е до 2000 мм.
• Налягане, упражнявано при раздробяване на скали - до 250 MPa.
• Височина на зъбите за вертикални валцови мелници - от 30 мм.
• Диаметърът на плочата за дискови модули е средно от 0,5 до 2 m.
• Скоростта на въртене на плочата е около 3 m/s.
• Капацитет - от 10 до 25 t/h.

Система за управление

Модерните модели мелници осигуряват електронен контрол на процеса с елементи за автоматизация. Операторът може да регулира скоростта на ролките, скоростта на подаване на суровините в захранващата уста, параметрите на въртене на ротора на сепаратора, характеристиките на смилане и др. В автоматичен режим въздушният поток се регулира с налягането на смилане. Като зададете първоначалните данни, можете да очаквате да получите желаното разпределение на размера на частиците на изхода на продукта, без да се намесвате в работния процес. Тъй като валцовите мелници работят с висока мощност с връзка към трифазни мрежи, те също са снабдени със защитни устройства без отказ. Те също работят автоматично в случай на късо съединение, прегряване на двигателя или големи колебания на напрежението в мрежата.

Недостатъци на уреда

Практически всички ролкови механизми имат общ минусфактор на действие, който е в близък контакт със суровините. Механичното въздействие върху материала се придружава от залепване на натрошени частици върху повърхността на ролките. Тъй като при някои технологични режими на обработка се предполага овлажняване на работните органи, след приключване на процедурата повърхностите се покриват изцяло с крайния продукт. Също така има сравнително скромна степен на смилане в валцови мелници, което принуждава дизайнерите да експериментират със същото увеличение на броя на дробилките.

По принцип това оборудване се счита за остаряло и не отговаря на новите изисквания за производство на натрошени материали. От друга страна, простотата на дизайна и възможността за поддържане на висока производителност с оптималните размери на агрегата, като същевременно се поддържа търсенето на ролкови машини.

Повърхности за носене

Всъщност това е един от основните експлоатационни фактори на отрицателния спектър, който се определя от интензивността на механичното въздействие върху захранващия материал. Очевидно е, че ролковите сегменти са предимно подложени на износване, които периодично трябва да се сменят. Проблемът е, че най-високите коефициенти на триене са налице при обработката на твърди суровини, които изискват използването на силно абразивни зъби. При такива режими на работа се проявяват недостатъците на средноскоростните валцови мелници, износването на които налага значителни разходи за елементи за поддръжка. От друга страна, производителите на ролки не стоят на едно място, предлагайки все повече и повече висококачествени абразивни сегменти за шлайфане,снабден с наслагвания от чугун с високо съдържание на хром.

Заключение

В момента има малко преки конкуренти за шлифовъчни ролки, които биха могли да предложат същия набор от технически и експлоатационни качества. Основните предимства на тази техника се свеждат до простотата на техническата организация на обработката на материала и простата схема за интегриране в производствените процеси на широк кръг от предприятия.

В същото време валцовите мелници са по-ниски в пазарните позиции на по-малко продуктивните, но по-ергономични и функционални ролкови, вибрационни и струйни агрегати. Фактори като поддръжката и енергийната ефективност на оборудването също играят все по-важна роля. Технологичното ниво на ролковите конструкции също не ни позволява да заемем водеща позиция в нашата ниша по отношение на тези показатели.