Системи за затваряне: видове, устройство. Форма за леене

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Както показва практиката, конвенционалните вентилационни системи в модерен дизайн позволяват окончателното оформяне на готовия продукт с ясни контури. В някои случаи се използват специални дизайни, когато металът претърпява дълга и сложна трансформация. Тези модули са оборудвани с кръгъл колектор за подобряване на условията на пълнене.

Странични модификации

Страничните портални системи са оборудвани с подаващи устройства, които са разположени под прав ъгъл спрямо портата. Този тип често се използва в единични и многослотови форми.

При приближаване до работната кухина подаващото устройство има намалена дебелина, агрегатира се с входния елемент, чието напречно сечение влияе върху количеството метал, преминаващо през кухината на матрицата. В хранилки от страничен тип суровината се движи по равнината на разделяне с последващо запълване на долната част на работната камера. В този случай вентилационните канали са блокирани, което затруднява отстраняването на въздуха. В резултат на това системите за странични врати са най-ефективни за плитки детайли.

Ако преместите кухината в подвижната част на модула, металът, попадащ под налягане, също ще предотврати отстраняванетовъздушни мехурчета от дълбините. Струва си да се отбележи, че при леене на части с големи централни пръти, разположени перпендикулярно, могат да се появят редица дефекти.

Характеристики на страничния тръбопровод

Поставянето на страничния фидер по допирателната линия ви позволява да изравните челния удар и турбуленцията. Отливката е с широк елемент, който е поставен перпендикулярно на сърцевината, като има и големи въздушни връзки. В резултат на това няма въздушна порьозност и насрещни струи.

С тангенциалните левери се получава пръстеновидно отливане с най-високо качество, при условие че ширината на детайла е съизмерима с тази на работния елемент. Нерационално е да се използва такъв механизъм при леене на пръстеновидни заготовки със стъпаловиден диаметър и плътни части. Това се дължи на факта, че когато металът се върти, той се завихря и това се отразява негативно на запълването на централната част, образувайки празнини в нея. За решаване на проблема се използва шлейф с по-широк диаметър.

Изчисляването на системата за затваряне изисква да се вземе предвид ширината на всмукателния колектор и неговото разположение. Тези фактори влияят върху качеството на отливката. Трябва да се отбележи, че когато литникът е разположен близо до широката част на детайла, металът ще тече в широк поток, завихряйки и преждевременно запълвайки вентилационните отвори. Ако системата е монтирана от тясната страна на детайла, материалът ще тече по стените без значителна турбуленция.

Системи за централни бегачи

Централните вариации се използват за леене на плочи сосигурено е свободно централно поле (рамки, пръстени). Използват се също за производство на кутийни и цилиндрични части с отворена централна кухина.

Тази конструктивна характеристика ви позволява да монтирате литника в центъра на оста от предната страна. В този случай могат да се използват няколко хранилки. Централните отвори се използват при производството на части с кухини, дъното на които има дупка. През него се прокарва пръчка, трансформираща се в разделител. Този елемент може да преминава стриктно в центъра или с изместване, което прави възможно поставянето на матрицата в кухината асиметрично спрямо движещия елемент.

Сред предимствата на системите за централна водача за шприцоване са следните:

• Възможно е да се запълни работната кухина с няколко хранилки без образуване на насрещни метални струи.
• Дизайнът има еднакъв температурен режим на всички работни повърхности, което гарантира изключване на повърхностни деформации.
• Гарантирано значително намаляване на пътя на метала без допълнителна струя от компресионната камера.
• Осигурява еднаква посока на приток на метал и извличане на въздух.

За правилната работа на уреда и елиминирането на турбуленцията, струята трябва да бъде насочена успоредно на централния прът и стените на матрицата.

Използване на струйници

Разглежданите устройства се използват изключително във форми с един работещ контакт. Отливането на тънкостенни заготовки изисква инсталирането на няколкохранилки. За да работите с дебелостенна част и слабо рационализиране, един елемент ще бъде достатъчен. Монтира се тангенциално с входното отделение, което ви позволява да отстранявате възможно най-много въздушни примеси, когато метал навлезе от едната страна.

Обработката на големи детайли с форма на кутия и корпус се извършва с помощта на няколко централни подаващи устройства. Това ви позволява да осигурите захранване на всички отдалечени зони на работната кухина, както и да изключите появата на непрекъсната струя, която причинява разслояване на суровината. Общата стойност на подаващите устройства се увеличава и предимствата на централната леярска форма се появяват, ако напречното сечение на входния елемент е превишено толкова, че да осигури захранване на работната кухина без прекъсвания в струята на течен метал при всяко подаващо устройство.

Директни хранилки

Централни хранилки без разделители се използват за леярски конструкции, чиято конфигурация не позволява монтиране на странични копия. В този случай елементите на системата за затваряне са монтирани директно върху детайла, те също така служат като захранващо устройство. Разумно е да се използват директни модификации за леене на дебелостенни компактни заготовки, които се обработват при ниски скорости от подаващи устройства с големи секции.

Пълненето при работа в такива условия не е особено трудно. Основният акцент е върху запечатването на метала с крайно налягане. Оптимални резултати в процеса се получават, когато натоварването на суровината не се отстрани преди периода на отваряне на работния калъп (камера на пресованататип).

Кръгли колекционерски модели

Подобни затворни системи за стоманени отливки се използват, когато е невъзможно да се осигури достатъчно запълване на всички отдалечени части на работната камера с едно подаващо устройство. Основната цел на уреда е да доставя метал синхронно към всички периферни отделения, след което суровината навлиза в трудни за подаване точки с помощта на няколко входни елемента.

Този дизайн е подходящ при наличие на отдалечени части от тръбопровода, които не се вписват в стандартните габаритни размери. В допълнение, такава конфигурация е подходяща за леене на решетъчни заготовки, които са затруднени при производството поради тънкостенната структура. Това е особено важно, ако пръти са монтирани в близост до отдалечени отделения. Когато решетката отлива, срещата на две струи в тесни джобове практически не изпитва вихрови препятствия, за разлика от подобен процес в кухини с голям обем.

Операция

Системите за леене на кръгли комутатори се използват за обработка на малки, тънкостенни зъбни колела, които имат широк ход и трибок. Към всеки зъб от колектора се подават хранилки с малко напречно сечение и дебелина около 0,5 мм.

Използването на насочени подаващи устройства прави възможно изхвърлянето на въздух от метала дори в труднодостъпни и лошо проветриви места. Те са оптимално пригодени за топене на заготовки в конфигурации на кутия и черупки. Дизайнът избягвапричинява челни удари и прекомерно завъртане.

Натиснете формуляр

Този леярски елемент е сложно устройство за производство на метални, полимерни и каучукови изделия с различни форми. Устройството се използва за леене на различни продукти под налягане от машини за леене под налягане. Формата може да бъде от няколко вида:

• Механичен тип.
• Полуавтоматичен или автоматичен.
• Фиксиран и подвижен монтаж.
• С хоризонтални и вертикални разделящи се равнини.

Сглобката включва фиксирана матрица и активна част. Оформящите кухини на тези части са проектирани по обратен начин, което позволява да се осигури необходимия отпечатък на детайла. Суровините се доставят от затворна система, а температурата се контролира от вода, циркулираща в охладителния кръг.